CN218667641U - 一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于城市地下管廊技术领域，公开了一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，带腋的槽型预制板通过钢筋预留端的金属连接件与预制直板连接，金属连接件通过铆合锁紧连接；槽型预制板和预制直板的接触面设有防水层，防水层设置弹性密封胶条和防水卷材。槽型预制板和预制直板在连接处分别设置有企口，企口之间相互吻合。本实用新型中槽型预制板和预制直板连接处的弯矩和剪力均较小，模块预制并现场组合可以避免大型构件运输困难的问题，降低运输成本；通过使用千斤顶使企口两端的金属连接件铆合锁紧，保证带腋的槽型预制板和预制直板互相挤压，使弹性密封橡胶条挤压紧密，增大防水能力。

Description

一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊

技术领域

本实用新型属于城市地下管廊技术领域，尤其涉及一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊。

背景技术

目前，城市综合管廊是指在地下空间中建造的隧道结构，它将给水、热力、通讯、电力等工程管线汇集在一起，同时附有通风口、检修口等，是城市的重要基础设施。将各类管线整合到一起，不仅合理利用了地下空间，而且避免了维修或者增减管线时反复开挖地面导致的施工占地问题，降低施工维护成本，提高了工作效率。

随着城市迅速发展，城市中地面以上的空间已经变得越来越拥挤，中央及全国各地方政府出台了相关文件明确推动装配式建筑结构的发展，从国家层面鼓励发展装配式建造技术。现有的管廊主体结构形式可以分为预制拼装综合管廊结构和现浇混凝土综合管廊结构。然而现浇施工的施工周期长，劳动成本高，且对周围环境影响较大，无法适应城市现代化发展的要求。

预制拼装综合管廊凭借其工厂预制、现场组装的施工形式，逐步代替现浇混凝土综合管廊，成为城市地下管廊发展的未来趋势。

但目前预制拼装综合管廊以整体预制拼装为主，大多为单舱装配，单舱进行拼接形成多舱，适应性不强，运输困难且需要很大吨位的垂直运输设备才能进行安装，吊装速度慢，造成施工成本大大增加。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现浇施工的施工周期长，劳动成本高，且对周围环境影响较大，无法适应城市现代化发展的要求；整体预制拼装又因为单个构件太大，难以吊装，适应性不强。

解决以上问题及缺陷的难度为：

如何考虑管廊结构整体的力学特性、设计最优化的结构分块方式。

如何在保证预制管廊接头处的力学性能前提下，设计更有施工效率的接头连接方式。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊。

本实用新型是这样实现的，一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊：

模块预制拼装矩形综合管廊设置有带腋的槽型预制板；

带腋的槽型预制板通过旁开扣式接头与预制直板连接，企口两端通过接头处的金属连接件铆合锁紧连接；

旁开扣式接头位于弯矩和剪力均较小的管廊侧壁高度约1/4处，管廊顶板无接头；

槽型预制板和预制直板的接触面设有防水层，防水层设置有防水层设置有弹性密封橡胶条和防水卷材。

进一步，所述带腋的槽型预制板和预制直板在连接处分别设置有企口，企口之间相互吻合。

进一步，所述带腋的槽型预制板构件和直板预制构件在连接处预留有带有金属连接件的钢筋以及比金属连接件稍大的槽口。

进一步，所述防水卷材设置在带腋的槽型预制板和预制直板连接处外侧。

进一步，所述弹性密封橡胶条设置在带腋的槽型预制板和预制直板的连接端面处。

进一步，所述预制直板上设计有吊点，预制直板迎水面和背水面各设置两个，预制槽型板迎水面和背水面各设置四个。

结合上述的技术方案和解决的技术问题，本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

本实用新型采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，将管廊分为2种模块，优化设计了模块接头的位置，提高了管廊结构的抗弯、抗剪等力学性能；采用旁开扣式的接头形式，无需复杂的人工安装操作，有效提高了施工效率；采用模块预制拼装的方式，能够避免“湿作业”，减小施工现场的污染，促进绿色文明施工。

本实用新型中带腋的槽型预制板和预制直板连接处的弯矩和剪力均较小，使得管廊受力更合理，同时分块预制并现场组合可以避免大型构件运输困难的问题，降低运输成本；

本实用新型中通过使用千斤顶使企口两端的金属件铆合锁紧，保证带腋的槽型预制板和预制直板互相挤压，使弹性密封橡胶条挤压紧密，增大防水能力。

本实用新型中带腋的槽型预制板和预制直板连接处设置弹性密封橡胶条和防水卷材，与金属连接件铆合力共同作用，提高构件防水性能。

本实用新型中带腋的槽型预制板和预制直板连接处设置企口，便于现场安装时定位连接，同时防止带腋的槽型预制板和预制直板之间发生相对位移。

本实用新型由于设有榫槽企口，对构件加工精度要求不高，且管廊整体无需设置人工手洞，避免了手洞开孔引起的应力集中现象，结构受力合理，施工效率高、整体性能好。

本实用新型技术方案转化后，由于管廊部件拼装变得比采用预应力筋、螺栓或灌浆套筒连接的预制拼装管廊更方便，将使得主体工程建造速度更快，施工周期更短，人工成本更低，从而大幅降低主体工程施工成本，预期经济收益高，节能减排效果好，商业推广价值大。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模块预制拼装矩形综合管廊结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旁开扣式接头的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的接头处金属连接件的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的防水层结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的预制直板吊点位置示意图；

图6是本实用新型实施例提供的槽型预制板吊点位置示意图；

图7是本实用新型实施例提供的吊点处预埋螺栓构造示意图；

图8是本实用新型实施例提供的管廊在均布荷载作用下的弯矩图和剪力图；(a)弯矩图；(b)剪力图；

图中：1、槽型预制板；2、预制直板；3、钢筋；4、金属连接件；5、弹性密封胶条；6、防水卷材；7、槽型板吊点；8、直板吊点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了使本领域技术人员充分了解本实用新型如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊中槽型预制板1通过钢筋3预留端的金属连接件4形成旁开扣式接头与预制直板2连接，企口两端的金属连接件4通过铆合锁紧连接；槽型预制板1和预制直板2的接触面设有防水层，提高结构的防水能力。槽型预制板1和预制直板2在连接处分别设置有企口，企口之间相互吻合。槽型预制板1和预制直板2在连接处预留有带金属连接件4的钢筋3以及比金属连接件4稍大的槽口。防水层包括：弹性密封胶条5和防水卷材6，弹性密封胶条5设置在槽型预制板1和预制直板2连接端面处，防水卷材6设置在槽型预制板1和预制直板2连接端面处的外侧；槽型预制板1和预制直板2分别作为管廊横截面的顶底板和侧板，并沿管廊长度方向布置。

如图5-图7所示，槽型预制板1和预制直板2上均设计有吊点。其中槽型预制板1迎水面和背水面各设置有4个吊点，保证起吊过程的安全；预制直板2迎水面和背水面各设置2个，便于在吊装时使直板预制构件2保持竖直，以完成定位安装。

其中，槽型预制板1为带腋的槽型预制板；弹性密封胶条5为三元乙丙遇水膨胀胶条，防水卷材6为SBS改性沥青防水卷材，吊点7、8为预埋螺栓吊点。

图8是本实用新型实施例提供的管廊在均布荷载作用下的弯矩图和剪力图。

表1是本实用新型实施例与其他管廊类型特点的对比表。

表1

图8和表1旨在说明本实用新型实施例的优势所在。

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细的描述。

一种采用旁开扣式接头的预制拼装矩形综合管廊，包括带腋的槽型预制板1、预制直板2、钢筋3、金属件4和防水层；其中，防水层又包含橡胶弹性密封胶条5、防水卷材6，吊点7、8。

预制混凝土构件的混凝土强度等级为C35，钢筋的强度等级为HRB400，保护层厚度为20mm。其中带腋的槽型预制板1、预制直板2的连接端面处设置有插入深度80mm的企口和100mm深、直径30mm圆形槽口，便于现场安装时定位连接，同时防止带腋的槽型预制板1构件和预制直板2构件之间发生相对位移；定位放置好各预制板后，使用千斤顶将带腋的槽型预制板1和预制直板2相互推入，使钢筋预留端的金属连接件4铆合锁紧；使各构件连接形成整体，共同受力。带腋的槽型预制板1和预制直板2上均设计有预埋M16的5.6级普通螺栓作为吊点7、8。其中带腋的槽型预制板1迎水面和背水面各设置有4个吊点，保证起吊过程的安全；预制直板2迎水面和背水面各设置2个，便于在吊装时使直板预制构件2保持竖直，以完成定位安装。连接处的防水层包括6mm厚的三元乙丙遇水膨胀胶条5和10mm厚的SBS改性沥青防水卷材6，其中三元乙丙遇水膨胀胶条5在带腋的槽型预制板1和预制直板2连接前粘贴固定在连接端面处，通过千斤顶施加推力使得钢筋3预留端的金属连接件4铆合锁紧压实，提高防水能力。金属连接件4铆合后，在带腋的槽型预制板1和预制直板2连接端面处的外侧设置10mm厚的SBS改性沥青防水卷材6，进一步提高防水能力与减震能力。主体结构完成后，可进行其他内部结构的安装铺设等工作。本实用新型使用装配式结构，避免了整体预制体积大、运输困难的问题，使用旁开扣式连接，无需设置人工手洞，在保证结构质量的同时使得结构整体性好。

本实用新型的工作原理为：带腋的槽型预制板1、预制直板2的连接端面处设置有企口，便于现场安装时定位连接，同时防止带腋的槽型预制板构件和直板预制构件之间发生相对位移；定位放置好各预制板后，使用千斤顶将带腋的槽型预制板1和预制直板2相互推入，使钢筋3预留端的金属连接件4完成铆合锁紧，使各构件连接形成整体，共同受力。

带腋的槽型预制板1迎水面和背水面各设置有4个吊点，保证起吊过程的安全；预制直板2上设计有吊点，迎水面和背水面各设置2个，便于在吊装时使直板预制构件2保持竖直，以完成定位安装。连接处的防水层包括弹性密封胶条5和防水卷材6，其中弹性密封胶条5在带腋的槽型预制板1和预制直板2连接前粘贴固定在连接端面处，使用千斤顶将带腋的槽型预制板1和预制直板2相互推入，使钢筋3预留端的金属件4铆合锁紧压紧，提高防水能力。铆合完成，在带腋的槽型预制板1和预制直板2连接端面处的外侧设置防水卷材6，进一步提高防水能力与减震能力。主体结构完成后，可进行其他内部结构的安装铺设等工作。

为了证明本实用新型的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。

本实用新型应用在城市基础设施的建设和维护中。

本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。

本实用新型实施例槽型预制板1和预制直板2连接位置设置在管廊侧壁高度约1/4处，该处受力如图8所示，弯矩与剪力均较小，与现有将侧壁接头设置在管廊侧壁中部相比，受力性能更好。

本实用新型实施例使用旁开扣式连接，无需设置人工手洞，避免了因人工手洞设计引起的局部应力集中问题，与现有螺栓、预应力筋、搭板、套筒等连接技术相比，具有如表2所述的优点。

表2

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊设置有：

模块预制拼装矩形综合管廊；

模块预制拼装矩形综合管廊设置有带腋的槽型预制板，槽型预制板通过旁开扣式接头与预制直板连接，企口两端通过接头处的金属连接件铆合锁紧连接；

槽型预制板和预制直板的接触面设有防水层，防水层设置有弹性密封橡胶条和防水卷材。

2.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述带腋的槽型预制板和预制直板在连接处分别设置有企口，企口之间相互吻合。

3.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述带腋的槽型预制板和预制直板在连接处预留有带有金属连接件的钢筋以及比金属连接件稍大的槽口。

4.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述防水卷材设置在槽型预制板和预制直板连接处外侧。

5.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述弹性密封橡胶条设置在槽型预制板和预制直板的连接端面处。

6.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述旁开扣式接头位于侧壁高度1/4处。

7.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述模块预制拼装矩形综合管廊的顶板无接头。

8.如权利要求1所述的采用旁开扣式接头的模块预制拼装矩形综合管廊，其特征在于，所述预制板上设计有吊点，预制直板迎水面和背水面各设置两个，预制槽型板迎水面和背水面各设置四个。

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