CN218667186U - 一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,包括墩柱,所述墩柱上部的两侧沿水平纵向分别对称设有多个托架,所述托架包括水平横杆和位于水平横杆下方的斜撑杆,所述水平横杆上沿其延伸方向均匀分布有多个限位调节孔,所述水平横杆的一端与墩柱可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆的上端通过限位调节孔与水平横杆可拆卸连接,所述斜撑杆的下端与墩柱可拆卸且可转动连接。本实用新型提供的托架结构为可拆分结构,不仅拆装、运输方便,而且限位调节孔的设定可以将水平横杆和斜撑杆调节至最佳支撑角度,可实现最佳支撑效果。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,属于桥梁建筑托架技术领域。
背景技术
高墩大跨度连续刚构桥,是采用预应力混凝土结构和T型刚构体系与连续梁体系结合而成,是大跨径桥梁建设中常用的一种结构体系。
目前,高墩大跨度连续刚构桥在施工时一般采用分节段施工,每一节段就称之为“块”,0号块是桥梁最先浇筑的那个单元,位于桥墩正上方,是由桥墩向两边延伸施工的第一块,因此,0号块的施工质量是高墩大跨度连续刚构桥施工的关键部分,而托架是进行0号块施工的必要构件,是用于支撑0号块两边延伸的模板、支架和混凝土重量的重要构件。
目前,实现高墩大跨度连续刚构桥0号块的施工,主要是采用搭设满堂支架法或钢管支架法或托架法,而现有托架法中所用托架结构为一体结构,不仅拆装、运输不便,而且支撑角度不可调节,难以实现最佳支撑效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型的目的是提供一种既拆装、运输方便,且能实现支撑角度可调节的用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,包括墩柱,所述墩柱上部的两侧沿水平纵向分别对称设有多个托架,所述托架包括水平横杆和位于水平横杆下方的斜撑杆,所述水平横杆上沿其延伸方向均匀分布有多个限位调节孔,所述水平横杆的一端与墩柱可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆的上端通过限位调节孔与水平横杆可拆卸连接,所述斜撑杆的下端与墩柱可拆卸且可转动连接。
一种实施方案,所述墩柱的两侧在对应水平横杆和斜撑杆的位置分别对应设有第一铰接座和第二铰接座,所述水平横杆靠近墩柱的一端与第一铰接座可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆的下端与第二铰接座可拆卸且可转动连接。
一种优选方案,所述墩柱的侧部在对应第一铰接座和第二铰接座的位置均预埋有预埋法兰,所述第一铰接座和第二铰接座通过紧固件与对应的预埋法兰固定连接。
一种实施方案,所述斜撑杆的上端设有支撑座,所述支撑座的顶部开设有与水平横杆相适配的凹槽,所述凹槽的侧壁开设有与限位调节孔相对应的连接孔,所述斜撑杆通过连接孔和限位调节孔与水平横杆可拆卸连接。
一种优选方案,所述斜撑杆与支撑座之间为可拆卸连接。
相较于现有技术,本实用新型的有益技术效果在于:
本实用新型提供的用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构为可拆分结构,不仅拆装、运输方便,而且限位调节孔的设定可以将水平横杆和斜撑杆调节至最佳支撑角度,可实现最佳支撑效果,此外还具有结构简单、施工方便等优点,具有极强实用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构的主视图;
图2是本实用新型实施例所述托架的结构示意图;
图3是本实用新型实施例所述水平横杆的结构示意图;
图4是本实用新型实施例所述斜撑杆和支撑座的结构示意图;
图中标号示意如下:1、墩柱;2、托架;21、水平横杆;211、限位调节孔;22、斜撑杆;23、支撑座;231、凹槽;232、连接孔;3、第一铰接座;4、第二铰接座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
实施例
请结合图1至图4所示,本实施例提供的一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,包括墩柱1,所述墩柱1上部的两侧沿水平纵向分别对称设有多个托架2,所述托架2包括水平横杆21和位于水平横杆21下方的斜撑杆22,所述水平横杆21上沿其延伸方向均匀分布有多个限位调节孔211,所述水平横杆21的一端与墩柱1可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆22的上端通过限位调节孔211与水平横杆21可拆卸连接,所述斜撑杆22的下端与墩柱1可拆卸且可转动连接。
本实施例中,所述托架2的数量可以根据使用需要灵活调整,例如,本实施例中,墩柱1上部的两侧分别对称设有四个托架2。另外,所述水平横杆21上的限位调节孔211的数量也可根据需要灵活设定,本实施例中,每个水平横杆21上设有6个限位调节孔211,即代表水平横杆21可以实现6档支撑角度的调节。
使用时,将托架2安装到墩柱1上部的两侧,其中,水平横杆21靠近墩柱1的一端与墩柱1之间可拆卸且可转动连接,斜撑杆22的下端与墩柱1之间可拆卸且可转动连接,转动水平横杆21和斜撑杆22,并将斜撑杆22上端移动至水平横杆21上适宜的限位调节孔211的位置处,再用紧固件(例如,固定螺栓)穿过限位调节孔211将水平横杆21与斜撑杆22的上端紧固连接,如此即可在水平横杆21、斜撑杆22、墩柱1之间形成三角支撑托架结构的同时,使得水平横杆21和斜撑杆22可调节至最佳支撑角度,水平横杆21被支撑的更加稳定,进而使得水平横杆21可以对位于墩柱1顶部的0号块实现最佳支撑。
由上所述可见,本实施例中,所述托架2的水平横杆21、斜撑杆22与墩柱1可以组成具有稳定性的三角支撑托架结构,并且,水平横杆21与斜撑杆22和墩柱1之间均是可拆卸连接,水平横杆21与斜撑杆22之间也是可拆卸连接,使得托架结构为可拆分结构,可实现在使用时对其快速组装,在不使用时可方便运输,具有拆装、运输、使用方便等优点;此外,可以通过将斜撑杆22上端与不同位置的限位调节孔211相连来调节水平横杆21和斜撑杆22的支撑角度,使水平横杆21被支撑的更加稳定,进而使得水平横杆21可以对位于墩柱1顶部的0号块实现最佳支撑,最终使得托架结构对0号块实现最佳支撑效果。
本实施例中,请再参见图1所示,所述墩柱1的两侧在对应水平横杆21和斜撑杆22的位置分别对应设有第一铰接座3和第二铰接座4,所述水平横杆21靠近墩柱1的一端与第一铰接座3可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆22的下端与第二铰接座4可拆卸且可转动连接。水平横杆21与第一铰接座3及斜撑杆22与第二铰接座4之间的可拆卸且可转动连接方式均采用现有技术即可,例如,分别通过对应的转轴(图中省略标记)实现可拆卸且可转动连接。
此外,所述墩柱1的侧部在对应第一铰接座3和第二铰接座4的位置均预埋有预埋法兰,所述第一铰接座3和第二铰接座4均通过紧固件(例如,高强螺母)与对应的预埋法兰固定连接。施工的时候,将预埋法兰预埋在墩柱1的侧部需要安装第一铰接座3和第二铰接座4的位置处,然后通过紧固件(例如,高强螺母)将第一铰接座3和第二铰接座4分别与对应的预埋法兰固定连接,从而即可将第一铰接座3和第二铰接座4固定安装在墩柱1的侧部。
本实施例中,请再参见图1、图2和图4所示,所述斜撑杆22的上端设有支撑座23,所述支撑座23的顶部开设有与水平横杆21相适配的凹槽231,所述凹槽231的侧壁开设有与限位调节孔211相对应的连接孔232,所述斜撑杆22通过连接孔232和限位调节孔211与水平横杆21可拆卸连接。安装的时候,将水平横杆21放置在支撑座23的凹槽231内,支撑座23通过凹槽231沿着水平横杆21滑动,使连接孔232与适宜位置的限位调节孔211相对齐,然后将紧固件(例如固定螺栓,图中省略标记)穿过连接孔232和对应的限位调节孔211,即可将支撑座23与水平横杆21紧固连接,由于支撑座23固定在斜撑杆22上,进而使得斜撑杆22与水平横杆21紧固连接。这样,通过支撑座23和限位调节孔211即可实现斜撑杆22和水平横杆21的支撑角度可调节。
此外,本实施例中,所述斜撑杆22与支撑座23之间可拆卸连接(例如,通过固定螺栓可拆卸连接),以便于拆装、运输。
最后有必要在此指出的是:以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,包括墩柱,所述墩柱上部的两侧沿水平纵向分别对称设有多个托架;其特征在于:所述托架包括水平横杆和位于水平横杆下方的斜撑杆,所述水平横杆上沿其延伸方向均匀分布有多个限位调节孔,所述水平横杆的一端与墩柱可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆的上端通过限位调节孔与水平横杆可拆卸连接,所述斜撑杆的下端与墩柱可拆卸且可转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,其特征在于:所述墩柱的两侧在对应水平横杆和斜撑杆的位置分别对应设有第一铰接座和第二铰接座,所述水平横杆靠近墩柱的一端与第一铰接座可拆卸且可转动连接,所述斜撑杆的下端与第二铰接座可拆卸且可转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,其特征在于:所述墩柱的侧部在对应第一铰接座和第二铰接座的位置均预埋有预埋法兰,所述第一铰接座和第二铰接座均通过紧固件与对应的预埋法兰固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,其特征在于:所述斜撑杆的上端设有支撑座,所述支撑座的顶部开设有与水平横杆相适配的凹槽,所述凹槽的侧壁开设有与限位调节孔相对应的连接孔,所述斜撑杆通过连接孔和限位调节孔与水平横杆可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的用于高墩大跨度连续刚构桥0号块的托架结构,其特征在于:所述斜撑杆与支撑座之间为可拆卸连接。
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