CN218666204U - 一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，1号废液池经1号搅拌桶后依次经过1号斜板浓密机、1号压滤机、2号搅拌桶、1号浸出槽、2号浸出槽、2号斜板浓密机、2号压滤机、搅拌球磨机、3号搅拌桶、3号斜板浓密机、3号压滤机、4号搅拌桶、4号斜板浓密机、4号压滤机；4号压滤机沉淀渣出口为铜精矿；1号斜板浓密机和1号压滤机滤液出口与1号储水池连接；2号斜板浓密机和2号压滤机的滤液出口与2号储水池连接；3号斜板浓密机和3号压滤机滤液出口与4号搅拌桶进料口连接；4号斜板浓密机和4号压滤机的滤液出口与3号储水池连接，本实用新型能够对于废液中难溶的固体微细颗粒金银进行回收。

Description

一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统

技术领域

本实用新型涉及一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，所属选矿领域，涉及黄金选矿中含金银硫铁矿的化学选矿技术领域。

背景技术

金在自然界中呈单质状态存在，以细粒状产出，大块自然金极少，而相当一部分金是附存于矿石中于硫化物伴生，用传统的直接氰化法提取此类矿石中的金回收率很低，对于这类矿石，最有效的办法就是在氰化作业前采用焙烧预处理，将金属硫化物转变为易溶解的金属氧化物或金属硫酸盐，从而消除硫化物对金的包裹，降低氰化作业中氰化物的消耗，提高浸出率。目前多数黄金企业，采用沸腾炉氧化焙烧—水洗预处理—金银浸出的方法，水洗预处理主要是脱除焙砂中的硫和微量的铜等，消除这些元素对后续氰化作业的影响及提高铁精矿品质，但在实际生产中，由于焙烧的特性，铁、少量的微细颗粒金、银会在水洗预处理过程中流失，因水洗废液中这些贵金属含量低，往往会忽略其回收利用的价值，基本上就是净化达标后，水进行生产循环使用或者排放，沉渣抛尾处理，而对于含金、银、铜等有用金属含量多的液体，主要回收的方法：（1）电渗析操作有两种类型:一种是由阳膜和阴膜交替排列而成的普通电渗析工艺，主要用来从废水中单纯分离污染物离子，或者把废水中的污染物离子和非电解质污染物分离开来，再用其它方法处理；另一种是由复合膜与阳膜构成的特殊电渗析分窝工艺，利用复合膜中的极化反应和极室中的电极反应以产生H+离子和OH-离子，从废水中制取酸和碱。对含

等金属离子的废水都适宜用电渗析法处理，其中应用较广泛的是从镀镍废液中回收镍，目前电渗析技术尚未应用于含金贵液的处理，但已有研究指出三段电渗析可获得 99% 的脱金率和<0.02mg/L 的淡化液金品位指标 , 氰浓度达排放标准，电渗析技术对于含金、银、铜等金属量较少的废液较难处理，需进行多段电渗，流程复杂，金和铜会同步迁移，后期还需进行金铜分离，同时电渗析法中针对的是离子，对于废液中难溶的固体微细颗粒，则难取得富集分离回收的效果。（2）利用硫化剂将废水中的重金属离子转化为难溶的金属硫化物沉淀，然后加入表面活性剂改变沉淀物表面的疏水性，疏水性沉淀物与起泡剂发生黏附上浮，从而去除或回收水中重金属离子。硫化法药剂费用贵，残留量大，并且反应过程中产生硫化氢、二氧化硫有害气体，存在环境安全隐患，同时由于重金属离子含量低，生成的金属硫化物沉淀较少且结晶颗粒小，也就是浓度较低，浮选成泡效果差，回收率较低；一般浮选要求，粗选浓度25-45%，精选10-25% 。（3）离子交换法：借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换，以达到提取或去除溶液中某些离子的目的，是一种属于传质分离过程的单元操作，该方法设备投资高，处理费用贵，所使用的树脂需频繁再生，也存在树脂中毒、老化等问题，同时也是针对离子，对于废液中难溶的固体微细颗粒，则难取得富集分离回收的效果。（4）吸附法：简单易行的废水处理技术，一般适合于处理量大、浓度较低的水处理体系。该方法是以具有高比表面积、不溶性的固体材料作吸附剂，通过物理吸附作用、化学吸附作用或离子交换作用等机制将水中的污染物固定在自身的表面上，从而达到净化水的目的。但吸附剂的再生、回收和再利用上存在一定的难度，另外还要考虑到共存离子的竞争作用；（5）金属置换还原法：单质与化合物反应生成另外的单质和化合物的化学反应。对于微细颗粒的金银，无需置换，但含量低、颗粒细，直接回收困难；对于铜离子，利用金属铁还原置换铜离子，生成海绵铜，但该类水洗废液中铜含量较低，铜离子活度不足，还原置换率低。（6）萃取法：基于有机溶剂对不同的金属离子具有不同的溶解，因而对溶液中的金属可以进行富集与分离，有色金属铜采用LLX系列萃取剂，但该方法，对处理铜含量较低废液，成本较高，且容易造成有机物二次污染，另外，萃取法也是针对离子，对于废液中难溶的固体微细颗粒金银，达不到回收的目的。

实用新型内容

本实用新型针对主要含金、银和铜硫精矿焙砂水洗废液，提供一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，能够对于废液中难溶的固体微细颗粒金银进行回收。

具体技术方案为：一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，包括1号废液池，1号废液池通过输送泵与1号搅拌桶进料口连接；1号搅拌桶上端溢流出口通过输送泵与1号斜板浓密机进料口连接，1号斜板浓密机底部稠浆出口与1号压滤机进料口连接，1号斜板浓密机和1号压滤机滤液出口与1号储水池连接；1号压滤机沉淀渣出口与2号搅拌桶进料口连接；2号搅拌桶上端溢流出口与1号浸出槽进料口连接，1号浸出槽上端溢流出口与2号浸出槽进料口连接，2号浸出槽上端溢流出口通过输送泵与2号斜板浓密机，2号搅拌桶、1号浸出槽、2号浸出槽的位置依次降低（2号搅拌桶、1号浸出槽、2号浸出槽的位置高度依次降低）；2号浸出槽中设置有提炭泵，提炭泵上端通过管道伸入1号浸出槽中，1号浸出槽中设置有提炭泵，1号浸出槽中的提炭泵上端通过管道与外接载金碳解析提纯系统连接；2号斜板浓密机底部稠浆出口与2号压滤机进料口连接，2号斜板浓密机和2号压滤机的滤液出口与2号储水池连接；2号压滤机沉淀渣出口与搅拌球磨机进料口连接；搅拌球磨机出料口通过输送泵与3号搅拌桶，3号搅拌桶上端溢流出口通过输送泵与3号斜板浓密机，3号斜板浓密机底部稠浆出口与3号压滤机进料口连接，3号压滤机沉淀渣堆存处理，3号斜板浓密机和3号压滤机滤液出口与4号搅拌桶进料口连接；4号搅拌桶上端溢流出口通过输送泵与4号斜板浓密机进料口连接，4号斜板浓密机底部稠浆出口与4号压滤机进料口连接，4号压滤机沉淀渣为铜精矿，4号斜板浓密机和4号压滤机的滤液出口与3号储水池连接。

进一步，所述提炭泵为空气提升器。

进一步，所述输送泵为矿浆泵。

一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法，包括以下步骤：

（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测，硫精矿焙砂水洗废液中主要含有金、银和铜、铁离子，硫精矿焙砂水洗废液以下简称废液；

（2）富集沉淀水洗废液中的金、银和铜；将废液置于搅拌桶内加入的石灰乳溶液搅拌，反应完全PH值控制在7-8，然后进行固液分离；

（3）回收金、银工艺；将步骤（2）中所得的滤渣进行调浆得到浓度为30-40%的矿浆，然后添加石灰乳溶液搅拌，PH值控制在10-11，反应后的矿浆加入氰化钠进行浸出后添加活性炭进行吸附金、银；其中，添加石灰乳溶液搅拌时，搅拌转速需控制在300-500转每分钟，避免被硫酸钙吸留、包夹的铜与氰化物反应，载金银碳送至解吸提纯回收金银；

（4）回收铜工艺，经步骤（3）处理后的矿浆进行固液分离，滤渣进行磨矿处理；磨矿浓度控制在50-60%，添加稀硫酸进行酸浸处理，将酸浸后的矿浆进行固液分离；取其滤液加入铁粉进行反应，反应后的矿浆再次进行浓缩压滤后，其滤渣为铜精矿。

进一步，步骤（2）中添加的石灰乳溶液质量分数为10-15%，PH值控制在7-8，石灰乳溶液添加量通过PH值计，搅拌时间5-8分钟，使液体中的化学反应充分。

进一步，步骤（3）中，添加液质量分数为10-15%的石灰乳溶液搅拌，PH值控制在10-11，添加量大小通过PH值计，碱浸30分钟以上。

进一步，步骤（4）中，经氰化浸出金银的矿浆浓密压滤流水储存供氰化作业使用。

进一步，步骤（4）中，添加稀硫酸，添加量按理论用量的1.2倍，理论用量依据化学反应式

计算。

进一步，步骤（4）中，浓缩滤液收集后添加铁粉，搅拌时间15-20分钟，使液体中的置换反应充分。

进一步，步骤（4）中，搅拌桶添加铁粉，铁粉按化学反应方程式

理论用量的1.2-1.5倍进行添加控制。

本发明提供一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法，采用廉价的石灰，配制为石灰乳，添加进水洗废液中，控制终点PH值7-8，沉淀完全后进行固液分离，水循环到生产中使用，含金、银和铜的沉淀渣则分别回收金银和铜；首先利用氰化法回收金银，氰化过程中转速控制在300-500转每分钟，然后使用酸浸铁置换铜的方法回收铜。

本发明的创新点在于：

（1）采用石灰乳将金银难溶的固体微细颗粒和铜离子进行沉淀收集，使水洗废液中的金、银和铜得的较大的富集，为后期回收金、银和铜创造了基础，操作简单，成本比较低；

（2）采用氰化浸出的方式处理沉淀渣回收金银，然后再通过酸浸铁置换铜的方法回收铜；

（3）氰化过程中转速控制在300-500转每分钟；

（4）在酸浸铜之前，对提金银后的渣进行磨矿处理；

（5）相比于其他方式，本发明金银铜的回收率均有明显的提高，氰化钠用量少，具体为：a金、银的氰化浸出率高，金浸出率达到90%以上，银浸出率86%以上，同时氰化钠单耗低，2.5kg/t左右；b酸浸铜工艺，铜回收率高，达到76%以上。

分析其可能的原因是：（1）采用石灰乳将金银难溶的固体微细颗粒和铜离子进行沉淀收集时，使生成的氢氧化铁、氢氧化铜、结晶颗粒大的硫酸钙沉淀完全，氢氧化铁是无定型沉淀或胶状沉淀，其表面积大，吸附能力强，可把废液中难溶的固体微细颗粒金、银吸附共沉，使金银富集到沉淀渣中，且沉淀颗粒无规则堆积，疏松，有利于后期金银的回收，同时结晶颗粒大的硫酸钙沉淀过程中会吸留、包夹铜离子及氢氧化铜絮状物，使液体中的铜富集到沉淀渣中；

（2）氰化过程中转速控制在300-500转每分钟，避免被硫酸钙吸留、包夹的铜搅碎后与氰化物发生反应，节约氰化钠；因为在金银氰化浸出过程中，氰化钠在有铜的情况下会先与铜发生发生，造成氰化钠的用量急剧增加；先对铜用硫酸钙吸留、包夹处理的情况下氰化浸出，可以避免铜与氰化钠的反应，从而减少氰化钠的用量；

（3）在酸浸铜之前，对提金银后的渣进行磨矿处理，使硫酸钙吸留、包夹的铜暴露或脱离出来与酸反应，进而对铜进行有效的回收，铜回收率提高。

（1）针对金、银和铜低含量的硫精矿焙砂水洗废液，提供一种回收金、银和铜的有效方法，该方法使水洗废液中的金、银和铜得的较大的富集，为后期回收金、银和铜创造了基础，是非常关键的一点；

（2）金、银的氰化浸出率高，金浸出率达到90%以上，银浸出率86%以上，同时氰化钠单耗低，2.5kg/t左右，使用药剂种类较少，药剂成本低。该工艺中使用的药剂都是普通的化学药剂，容易获取；

（3）酸浸铜工艺，铜回收率高，达到76%以上；

（4）处理设备、工艺流程简单，操作容易控制。工艺中采用的设备结构简单，容易实现自动化控制；

（5）回收成本低，经济价值可观。

该工艺回收方法创新点不是金、银的氰化工艺，也不是酸浸铜的工艺，而是巧妙利用氢氧化物沉淀及硫酸盐沉淀的特性，使水洗废液中低含量的金、银和铜富集，在联合现有的氰化工艺、酸浸铜工艺对金、银和铜进行回收，如金、银和铜未进行富集，使用现有的方法，很难回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的设备联系图；

其中，1：1号废液池，2：输送泵，3：1号搅拌桶，4：1号斜板浓密机；5：1号压滤机，6：2号搅拌桶，7：1号浸出槽，8: 2号浸出槽，9：2号斜板浓密机，10：2号压滤机，11：搅拌球磨机，12：3号搅拌桶，13：3号斜板浓密机，14：3号压滤机，15：4号搅拌桶，16：4号斜板浓密机，17：4号压滤机，18：1号储水池，19：2号储水池，20：3号储水池。

实施方式

如图1所示的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，包括1号废液池1，1号废液池1通过输送泵与1号搅拌桶3进料口连接；1号搅拌桶3上端溢流出口通过输送泵与1号斜板浓密机4进料口连接，1号斜板浓密机4底部稠浆出口与1号压滤机5进料口连接，1号斜板浓密机4和1号压滤机5滤液出口与1号储水池18连接；1号压滤机5沉淀渣出口与2号搅拌桶6进料口连接；2号搅拌桶6上端溢流出口与1号浸出槽7进料口连接，1号浸出槽7上端溢流出口与2号浸出槽8进料口连接，2号浸出槽8上端溢流出口通过输送泵与2号斜板浓密机9，2号搅拌桶6、1号浸出槽7、2号浸出槽8的位置依次降低；2号浸出槽8中设置有提炭泵，提炭泵上端通过管道伸入1号浸出槽7中，1号浸出槽7中设置有提炭泵，1号浸出槽7中的提炭泵上端通过管道与外接载金碳解析提纯系统连接；2号斜板浓密机9底部稠浆出口与2号压滤机10进料口连接，2号斜板浓密机9和2号压滤机10的滤液出口与2号储水池19连接；2号压滤机10沉淀渣出口与搅拌球磨机11进料口连接；搅拌球磨机11出料口通过输送泵与3号搅拌桶12，3号搅拌桶12上端溢流出口通过输送泵与3号斜板浓密机13，3号斜板浓密机13底部稠浆出口与3号压滤机14进料口连接，3号压滤机14沉淀渣堆存处理，3号斜板浓密机13和3号压滤机14滤液出口与4号搅拌桶15进料口连接；4号搅拌桶15上端溢流出口通过输送泵与4号斜板浓密机16进料口连接，4号斜板浓密机16底部稠浆出口与4号压滤机17进料口连接，4号压滤机17沉淀渣为铜精矿，4号斜板浓密机16和4号压滤机17的滤液出口与3号储水池20连接。

进一步，所述提炭泵为空气提升器；所述输送泵为矿浆泵；1号搅拌桶3中加入石灰乳；2号搅拌桶6中加入石灰乳；1号浸出槽7中加入氰化钠；2号浸出槽8中加入活性炭；3号搅拌桶12中加入稀硫酸；4号搅拌桶15中加入铁粉。

一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的方法，包括以下步骤：（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测，硫精矿焙砂水洗废液中主要含有金、银和铜、铁离子，硫精矿焙砂水洗废液以下简称废液；（2）富集沉淀水洗废液中的金、银和铜；将废液置于搅拌桶内加入的石灰乳溶液搅拌，反应完全PH值控制在7-8，然后进行固液分离；（3）回收金、银工艺；将步骤（2）中所得的滤渣进行调浆得到浓度为30-40%的矿浆，然后添加石灰乳溶液搅拌，PH值控制在10-11，反应后的矿浆加入氰化钠进行浸出后添加活性炭进行吸附金、银；其中，添加石灰乳溶液搅拌时，搅拌转速需控制在300-500转每分钟，避免被硫酸钙吸留、包夹的铜与氰化物反应，载金银碳送至解吸提纯回收金银；（4）回收铜工艺，经步骤（3）处理后的矿浆进行固液分离，滤渣进行磨矿处理；磨矿浓度控制在50-60%，添加稀硫酸进行酸浸处理，将酸浸后的矿浆进行固液分离；取其滤液加入铁粉进行反应，反应后的矿浆再次进行浓缩压滤后，其滤渣为铜精矿。

进一步，步骤（2）中添加的石灰乳溶液质量分数为10-15%，PH值控制在7-8，石灰乳溶液添加量通过PH值计，搅拌时间5-8分钟，使液体中的化学反应充分。

进一步，步骤（3）中，添加液质量分数为10-15%的石灰乳溶液搅拌，PH值控制在10-11，添加量大小通过PH值计，碱浸30分钟以上。

进一步，步骤（4）中，经氰化浸出金银的矿浆浓密压滤流水储存供氰化作业使用。

进一步，步骤（4）中，添加稀硫酸，添加量按理论用量的1.2倍，理论用量依据化学反应式

计算。

进一步，步骤（4）中，浓缩滤液收集后添加铁粉，搅拌时间15-20分钟，使液体中的置换反应充分。

进一步，步骤（4）中，搅拌桶添加铁粉，铁粉按化学反应方程式

理论用量的1.2-1.5倍进行添加控制。

实施例1

一种硫精矿焙砂水洗废液，其溶液pH=4.2，有用金属元素含量：含金0.038mg/L，含银0.091mg/L，含铜160mg/L，含铁320mg/L。

采用本发明对该硫精矿焙砂水洗废液进行回收金、银、铜，实施技术方案包括：

（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测。取一定量待处理水洗废液，分别测定金、银、铜等元素含量；

（2）富集沉淀水洗废液中的金、银和铜；将1号废水池内含金、银和铜水洗废液泵送至1号搅拌桶，然后将10%的石灰乳溶液加入1号搅拌桶内，PH值控制在7，添加量大小通过PH值计，搅拌时间5分钟，使液体中的化学反应充分，然后通过泵送至1号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤水与1号斜板浓密机溢流水返回生产循环使用，压滤渣通过皮带输送至2号搅拌桶进行调浆处理，通过该步骤处理，废液中的金、银和铜的脱除率较高，基本达到98%，同时金、银和铜在压滤渣中富集比高，含金品位6.2g/t，含银品位18g/t，含铜品位3.1%；

（3）回收金、银工艺。将2号搅拌桶里的沉淀渣调浆到浓度为30%，然后添加质量分数为10%的石灰乳溶液，PH值控制在10，添加量大小通过PH值计，碱浸30分钟，2号搅拌桶内矿浆自流进入1号浸出槽，在1号浸出槽内添加氰化钠溶液进行氰化浸出，氰化钠用量2.5kg/t，1号搅拌浸出槽内矿浆自流到2号搅拌浸出槽，并在2号浸出槽添加活性炭进行吸附金、银，总浸出时间24小时，注意搅拌转速需控制在500转每分钟，避免被硫酸钙吸留、包夹的铜搅碎后与氰化物发生反应。载金银碳送至解吸提纯回收金银。

（4）回收铜工艺。经氰化浸出金银的矿浆泵送至2号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤水与2号斜板浓密机溢流水储存供氰化作业使用，压滤渣通过皮带输送至搅拌磨机进行磨矿，磨矿浓度控制在50%，磨机的排料泵送至3号搅拌桶，然后添加稀硫酸，添加量按理论用量的1.2倍，理论用量依据化学反应式

计算，酸浸时间5小时，然后将3号搅拌桶内的矿浆泵送至3号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤渣堆存处理，压滤水与3号斜板浓密机溢流水泵送至4号搅拌桶，并在搅拌桶处添加铁粉，铁粉按化学反应方程式

理论用量的1.2倍进行添加控制，搅拌时间15分钟，使液体中的置换反应充分，然后通过泵送至4号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤水与4号斜板浓密机溢流水储存供磨矿作业使用，压滤渣为铜精矿，可直接出售。

采用该处理方法，对该案例进行了实施，取得结果为：金浸出率：91.02%，银浸出率88%，获得品位80%，回收率78%的铜精矿。

在实施例1中，将步骤（3）中搅拌转速调整为900转每分钟设置为对比试验，其他工艺条件相同，试验指标结果如表1所示：

在实施例1中，将步骤（4）中氰化后的压滤渣未进行磨矿设置为对比试验，其他工艺条件相同，试验指标结果如表1所示：

表1.采用对比实施例1.1和对比实施例1.2方式金银铜的回收情况

由结果可知，在对比实施例1.1中，仅将步骤（3）中搅拌转速调整为900转每分钟，由于搅拌速度快，步骤（2）获得的压滤渣在高速搅拌过程中发生擦洗作用，使部分被硫酸钙吸留、包夹的铜裸露出来，铜与氰化钠溶液接触反应，消耗游离氰根，降低了氰化作业的氰根浓度，从而导致金、银的浸出率下降，且铜在氰化过程中溶解，后期铜回收率也受到影响。

在对比实施例1.2中，只改变步骤（4）氰化渣未磨矿的条件，该条件在氰化作业后，故金、银的浸出率不受影响，但铜的回收率明显下降，主要原因是氰化渣未磨矿，被硫酸钙吸留、包夹的铜不能充分解离和裸露出来与硫酸反应，溶解在液相中，从而导致铜回收效果差。

实施例2

一种硫精矿焙砂水洗废液，其溶液pH=3.6，有用金属元素含量：含金0.021mg/L，含银0.062mg/L，含铜120mg/L，含铁380mg/L。。

采用本发明对该金属冶炼含砷、铁及其他金属酸性废水进行处理，实施技术方案包括：

（1）硫精矿焙砂水洗废液中金、银和铜含量的检测。取一定量待处理水洗废液，分别测定金、银、铜等元素含量；

（2）富集沉淀水洗废液中的金、银和铜；将1号废水池内含金、银和铜水洗废液泵送至1号搅拌桶，然后将15%的石灰乳溶液加入1号搅拌桶内，PH值控制在8，添加量大小通过PH值计，搅拌时间8分钟，使液体中的化学反应充分，然后通过泵送至1号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤水与1号斜板浓密机溢流水返回生产循环使用，压滤渣通过皮带输送至2号搅拌桶进行调浆处理，通过该步骤处理，废液中的金、银和铜的脱除率较高，基本达到98%，同时金、银和铜在压滤渣中富集比高，含金品位3.94g/t，含银品位11.23g/t，含铜品位2.36%；

（3）回收金、银工艺。将2号搅拌桶里的沉淀渣调浆到浓度为40%，然后添加质量分数为15%的石灰乳溶液，PH值控制在11，添加量大小通过PH值计，碱浸30分钟，2号搅拌桶内矿浆自流进入1号搅拌浸出槽，在1号搅拌浸出槽内添加氰化钠溶液进行氰化浸出，氰化钠用量2.5kg/t，1号搅拌浸出槽内矿浆自流到2号搅拌浸出槽，并在2号搅拌浸出槽添加活性炭进行吸附金、银，总浸出时间24小时，注意搅拌转速需控制在300转每分钟（转速低于300转每分钟矿浆会沉底，浸出效果变差），避免被硫酸钙吸留、包夹的铜搅碎后与氰化物发生反应。载金银碳送至解吸提纯回收金银；

（4）回收铜工艺。经氰化浸出金银的矿浆泵送至2号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤水与2号斜板浓密机溢流水储存供氰化作业使用，压滤渣通过皮带输送至搅拌磨机进行磨矿，磨矿浓度控制在60%，磨机的排料泵送至3号搅拌桶，然后添加稀硫酸，添加量按理论用量的1.2倍，理论用量依据化学反应式

计算，酸浸时间5小时，然后将3号搅拌桶内的矿浆泵送至3号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤渣堆存处理，压滤水与3号斜板浓密机溢流水泵送至4号搅拌桶，并在搅拌桶处添加铁粉，铁粉按化学反应方程式

理论用量的1.5倍进行添加控制，搅拌时间20分钟，使液体中的置换反应充分，然后通过泵送至4号斜板浓密机，底流进行压滤，压滤水与4号斜板浓密机溢流水储存供磨矿作业使用，压滤渣为铜精矿，可直接出售。

采用该处理方法，对该案例进行了实施，取得结果为：金浸出率：90.05%，银浸出率86.13%，获得品位约78.96%，回收率76.32%的铜精矿。

在实施例1中，将步骤（3）中搅拌转速调整为1100转每分钟设置为对比试验，其他工艺条件相同，试验指标结果如表2所示：

在实施例1中，将步骤（4）中氰化后的压滤渣未进行磨矿设置为对比试验，其他工艺条件相同，试验指标结果如表2所示：

表2.采用对比实施例2.1和对比实施例2.2方式金银铜的回收情况

由结果可知，在对比实施例2.1中，仅将步骤（3）中搅拌转速调整为1100转每分钟，由于搅拌速度快，步骤（2）获得的压滤渣在高速搅拌过程中发生擦洗作用，使部分被硫酸钙吸留、包夹的铜裸露出来，铜与氰化钠溶液接触反应，消耗游离氰根，降低了氰化作业的氰根浓度，从而导致金、银的浸出率下降，且铜在氰化过程中溶解，后期铜回收率也受到影响。

在对比实施例2.2中，只改变步骤（4）氰化渣未磨矿的条件，该条件在氰化作业后，故金、银的浸出率不受影响，但铜的回收率明显下降，主要原因是氰化渣未磨矿，被硫酸钙吸留、包夹的铜不能充分解离和裸露出来与硫酸反应，溶解在液相中，从而导致铜回收效果差。

Claims (9)

1.一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，包括1号废液池（1），1号废液池（1）通过输送泵与1号搅拌桶（3）进料口连接；

1号搅拌桶（3）上端溢流出口通过输送泵与1号斜板浓密机（4）进料口连接，1号斜板浓密机（4）底部稠浆出口与1号压滤机（5）进料口连接，1号斜板浓密机（4）和1号压滤机（5）滤液出口与1号储水池（18）连接；

1号压滤机（5）沉淀渣出口与2号搅拌桶（6）进料口连接；

2号搅拌桶（6）上端溢流出口与1号浸出槽（7）进料口连接，1号浸出槽（7）上端溢流出口与2号浸出槽（8）进料口连接，2号浸出槽（8）上端溢流出口通过输送泵与2号斜板浓密机（9），2号搅拌桶（6）、1号浸出槽（7）、2号浸出槽（8）的位置依次降低；

2号浸出槽（8）中设置有提炭泵，提炭泵上端通过管道伸入1号浸出槽（7）中，1号浸出槽（7）中设置有提炭泵，1号浸出槽（7）中的提炭泵上端通过管道与外接载金碳解析提纯系统连接；

2号斜板浓密机（9）底部稠浆出口与2号压滤机（10）进料口连接，2号斜板浓密机（9）和2号压滤机（10）的滤液出口与2号储水池（19）连接；

2号压滤机（10）沉淀渣出口与搅拌球磨机（11）进料口连接；

搅拌球磨机（11）出料口通过输送泵与3号搅拌桶（12），3号搅拌桶（12）上端溢流出口通过输送泵与3号斜板浓密机（13），3号斜板浓密机（13）底部稠浆出口与3号压滤机（14）进料口连接，3号压滤机（14）沉淀渣堆存处理，3号斜板浓密机（13）和3号压滤机（14）滤液出口与4号搅拌桶（15）进料口连接；

4号搅拌桶（15）上端溢流出口通过输送泵与4号斜板浓密机（16）进料口连接，4号斜板浓密机（16）底部稠浆出口与4号压滤机（17）进料口连接，4号压滤机（17）沉淀渣为铜精矿，4号斜板浓密机（16）和4号压滤机（17）的滤液出口与3号储水池（20）连接。

2.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，所述提炭泵为空气提升器。

3.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，所述输送泵为矿浆泵。

4.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，1号搅拌桶（3）中加入石灰乳。

5.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，2号搅拌桶（6）中加入石灰乳。

6.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，1号浸出槽（7）中加入氰化钠。

7.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，2号浸出槽（8）中加入活性炭。

8.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，3号搅拌桶（12）中加入稀硫酸。

9.如权利要求1所述的一种从硫精矿焙砂水洗废液中回收金、银、铜的系统，其特征在于，4号搅拌桶（15）中加入铁粉。

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