CN218666180U - 一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，包括冷却室和风干室，所述冷却室的表面与风干室的表面固定连通，所述冷却室的表面开设有进料口，所述风干室的表面开设有出料口，所述冷却室和风干室的表面均贯穿固定有移动板，本实用新型涉及螺丝生产技术领域。该具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，通过冷却完成后，转动把手带动送料框沿着移动槽进入风干室，启动鼓风机，再启动电机带动转动板转动，转动板带动鼓风机和风干筒一起转动，风干筒上的出风槽围绕着送料框的表面转动，从而可以对送料框内的螺丝近距离且全方位的进行吹干，避免了对螺丝的质量和后续工序造成影响的问题，提高了螺丝的生产效率。

Description

一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体为一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

现有的螺丝生产时需要对其进行淬火提高其硬度，淬火后需要对其进行冷却，现有的螺丝生产用淬火冷却装置大多采用水冷，水冷后，螺丝上有积水残留，对螺丝的质量和后续工序造成影响，并且现有的水冷是将螺丝放入冷却液中一段时间，冷却液不流动，螺丝附近的冷却液温度较高，对螺丝的淬火效果较差，为此，本实用新型提供了一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，解决了现有的水冷后螺丝上有积水残留以及水冷时冷却液不流动的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，包括冷却室和风干室，所述冷却室的表面与风干室的表面固定连通，所述冷却室的表面开设有进料口，所述风干室的表面开设有出料口，所述冷却室和风干室的表面均贯穿固定有移动板，所述移动板的表面活动连接有送料框，所述移动板的的表面开设有移动槽，且送料框的表面与移动槽的内表面滑动连接，所述风干室的内腔设置有风干机构，所述风干室的内壁设置有送料机构，所述冷却室内腔的顶部设置有水冷机构，所述风干机构包括电机和风干筒，所述电机的表面与风干室内腔的顶部固定连接，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动板，所述转动板的表面与风干筒的表面固定连接，所述转动板的表面固定连接有鼓风机，所述风干筒的表面开设有出风槽，且鼓风机出风口的表面与出风槽的内表面固定连接。

优选的，所述送料机构包括转动轮和固定杆，所述转动轮的表面与风干室的内壁转动连接。

优选的，所述转动轮的表面固定连接有把手，且把手的表面与风干室的表面转动连接，所述转动轮的表面转动连接有旋转板。

优选的，所述旋转板的一端转动连接有带动板，所述带动板的一端与固定杆的一端转动连接，且固定杆的一端与送料框的表面固定连接。

优选的，所述水冷机构包括水泵和出水管，所述水泵的表面与冷却室内腔的顶部固定连接，所述水泵的进水口固定连接有进水管。

优选的，所述水泵的出水口与出水管的一端固定连接，所述出水管的表面开设有出水孔，且出水管的另一端与冷却室内壁固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，通过冷却完成后，转动把手带动送料框沿着移动槽进入风干室，启动鼓风机，再启动电机带动转动板转动，转动板带动鼓风机和风干筒一起转动，风干筒上的出风槽围绕着送料框的表面转动，从而可以对送料框内的螺丝近距离且全方位的进行吹干，避免了对螺丝的质量和后续工序造成影响的问题，提高了螺丝的生产效率。

(2)、该具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，通过转动把手带动送料框沿着移动槽进入冷却室，启动水泵，将冷却水通过进水管抽入出水管，冷却水从出水孔流出，对送料框内的螺丝进行冷却，从而可以使得冷却液保持流动，对螺丝进行冷却的冷却液始终是低温，提高了对螺丝的淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构转动轮侧视示意图；

图3为本实用新型结构风干筒侧视示意图。

图中：1-冷却室、2-风干室、3-进料口、4-出料口、5-移动板、6-送料框、7-风干机构、71-电机、72-风干筒、73-转动板、74-鼓风机、75-出风槽、8-送料机构、81-转动轮、82-固定杆、83-把手、84-旋转板、85-带动板、9-水冷机构、91-水泵、92-出水管、93-进水管、94-出水孔、10-移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，包括冷却室1和风干室2，冷却室1的表面与风干室2的表面固定连通，只有供送料机构8和送料框6通过的地方是连通的，其他地方是封闭的，冷却室1的表面开设有进料口3，风干室2的表面开设有出料口4，冷却室1和风干室2的表面均贯穿固定有移动板5，移动板5的表面活动连接有送料框6，送料框6是可以漏气漏水的，但是螺丝不会从中落出，移动板5的的表面开设有移动槽10，且送料框6的表面与移动槽10的内表面滑动连接，风干室2的内腔设置有风干机构7，风干室2的内壁设置有送料机构8，送料机构8包括转动轮81和固定杆82，转动轮81的表面与风干室2的内壁转动连接，转动轮81的表面固定连接有把手83，且把手83的表面与风干室2的表面转动连接，转动轮81的表面转动连接有旋转板84，旋转板84的一端转动连接有带动板85，带动板85的一端与固定杆82的一端转动连接，且固定杆82的一端与送料框6的表面固定连接，风干机构7包括电机71和风干筒72，电机71与外部电源连接，为三相异步电动机，电机71的表面与风干室2内腔的顶部固定连接，电机71输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动板73，转动板73的表面与风干筒72的表面固定连接，转动板73的表面固定连接有鼓风机74，鼓风机74主要由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座兼油箱、滴油嘴组成，靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机74的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，风干筒72的表面开设有出风槽75，且鼓风机74出风口的表面与出风槽75的内表面固定连接，通过冷却完成后，转动把手83带动送料框6沿着移动槽10进入风干室2，启动鼓风机74，再启动电机71带动转动板73转动，转动板73带动鼓风机74和风干筒72一起转动，风干筒72上的出风槽75围绕着送料框6的表面转动，从而可以对送料框6内的螺丝近距离且全方位的进行吹干，避免了对螺丝的质量和后续工序造成影响的问题，提高了螺丝的生产效率。

实施例二

一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，包括冷却室1和风干室2，冷却室1的表面与风干室2的表面固定连通，只有供送料机构8和送料框6通过的地方是连通的，其他地方是封闭的，冷却室1的表面开设有进料口3，风干室2的表面开设有出料口4，冷却室1和风干室2的表面均贯穿固定有移动板5，移动板5的表面活动连接有送料框6，送料框6是可以漏气漏水的，但是螺丝不会从中落出，移动板5的的表面开设有移动槽10，且送料框6的表面与移动槽10的内表面滑动连接，风干室2的内腔设置有风干机构7，风干室2的内壁设置有送料机构8，冷却室1内腔的顶部设置有水冷机构9，送料机构8包括转动轮81和固定杆82，转动轮81的表面与风干室2的内壁转动连接，转动轮81的表面固定连接有把手83，且把手83的表面与风干室2的表面转动连接，转动轮81的表面转动连接有旋转板84，旋转板84的一端转动连接有带动板85，带动板85的一端与固定杆82的一端转动连接，且固定杆82的一端与送料框6的表面固定连接，水冷机构9包括水泵91和出水管92，水泵91与外部电源连接，是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，水泵91的表面与冷却室1内腔的顶部固定连接，水泵91的进水口固定连接有进水管93，进水管93的底端在冷却液中，水泵91的出水口与出水管92的一端固定连接，出水管92的表面开设有出水孔94，且出水管92的另一端与冷却室1内壁固定连接，通过转动把手83带动送料框6沿着移动槽10进入冷却室1，启动水泵91，将冷却水通过进水管93抽入出水管92，冷却水从出水孔94流出，对送料框6内的螺丝进行冷却，从而可以使得冷却液保持流动，对螺丝进行冷却的冷却液始终是低温，提高了对螺丝的淬火效果，风干机构7包括电机71和风干筒72，电机71与外部电源连接，为三相异步电动机，电机71的表面与风干室2内腔的顶部固定连接，电机71输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动板73，转动板73的表面与风干筒72的表面固定连接，转动板73的表面固定连接有鼓风机74，鼓风机74主要由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座兼油箱、滴油嘴组成，靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机74的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，风干筒72的表面开设有出风槽75，且鼓风机74出风口的表面与出风槽75的内表面固定连接，通过冷却完成后，转动把手83带动送料框6沿着移动槽10进入风干室2，启动鼓风机74，再启动电机71带动转动板73转动，转动板73带动鼓风机74和风干筒72一起转动，风干筒72上的出风槽75围绕着送料框6的表面转动，从而可以对送料框6内的螺丝近距离且全方位的进行吹干，避免了对螺丝的质量和后续工序造成影响的问题，提高了螺丝的生产效率。

使用时，操作人员将需要加工的螺丝放入送料框6内，转动把手83带动转动轮81转动，转动轮81带动旋转板84转动，旋转板84带动带动板85移动，带动板85带动固定杆82移动，固定杆82带动送料框6沿着移动槽10从进料口3进入冷却室1，启动水泵91，将冷却水通过进水管93抽入出水管92，冷却水从出水孔94流出，对送料框6内的螺丝进行冷却，冷却完成后，继续转动把手83带动送料框6进入风干室2，启动鼓风机74，再启动电机71带动转动板73转动，转动板73带动鼓风机74和风干筒72一起转动，风干筒72上的出风槽75围绕着送料框6的表面转动，风干完成后，工人将送料框6沿着移动槽10从出料口4移动到外部，完成螺丝的冷却风干加工。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，包括冷却室(1)和风干室(2)，所述冷却室(1)的表面与风干室(2)的表面固定连通，所述冷却室(1)的表面开设有进料口(3)，所述风干室(2)的表面开设有出料口(4)，其特征在于：所述冷却室(1)和风干室(2)的表面均贯穿固定有移动板(5)，所述移动板(5)的表面活动连接有送料框(6)，所述移动板(5)的表面开设有移动槽(10)，且送料框(6)的表面与移动槽(10)的内表面滑动连接，所述风干室(2)的内腔设置有风干机构(7)，所述风干室(2)的内壁设置有送料机构(8)，所述冷却室(1)内腔的顶部设置有水冷机构(9)；

所述风干机构(7)包括电机(71)和风干筒(72)，所述电机(71)的表面与风干室(2)内腔的顶部固定连接，所述电机(71)输出轴的表面通过联轴器固定连接有转动板(73)，所述转动板(73)的表面与风干筒(72)的表面固定连接，所述转动板(73)的表面固定连接有鼓风机(74)，所述风干筒(72)的表面开设有出风槽(75)，且鼓风机(74)出风口的表面与出风槽(75)的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，其特征在于：所述送料机构(8)包括转动轮(81)和固定杆(82)，所述转动轮(81)的表面与风干室(2)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，其特征在于：所述转动轮(81)的表面固定连接有把手(83)，且把手(83)的表面与风干室(2)的表面转动连接，所述转动轮(81)的表面转动连接有旋转板(84)。

4.根据权利要求3所述的一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，其特征在于：所述旋转板(84)的一端转动连接有带动板(85)，所述带动板(85)的一端与固定杆(82)的一端转动连接，且固定杆(82)的一端与送料框(6)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，其特征在于：所述水冷机构(9)包括水泵(91)和出水管(92)，所述水泵(91)的表面与冷却室(1)内腔的顶部固定连接，所述水泵(91)的进水口固定连接有进水管(93)。

6.根据权利要求5所述的一种具备风干机构的螺丝生产用冷却装置，其特征在于：所述水泵(91)的出水口与出水管(92)的一端固定连接，所述出水管(92)的表面开设有出水孔(94)，且出水管(92)的另一端与冷却室(1)内壁固定连接。

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