CN218665816U - 一种环保型模块化的好氧发酵仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型模块化的好氧发酵仓，包括仓体、自走式翻抛机、渗滤液回收系统、喷淋系统、曝气系统和生物过滤除臭系统，所述仓体内的水平两侧设有滑轨，两侧滑轨上滑动连接有自走式翻抛机，所述仓体的底部设有用于回收渗滤液的渗滤液回收系统，所述渗滤液回收系统通过回收管与喷淋系统相连，所述喷淋系统设置在仓体的棚顶上，所述仓体外壁的一侧设有向仓体内输送气体的曝气系统，所述仓体外壁的另一侧设有将仓体内的臭气抽出并过滤的生物过滤除臭系统。本实用新型发酵周期短，不会改变土地性质，不用覆膜和卷膜，无臭、无渗滤液排放且单位面积可容纳的混合物料多。

Description

一种环保型模块化的好氧发酵仓

技术领域

本实用新型涉及发酵仓领域，具体涉及一种环保型模块化的好氧发酵仓。

背景技术

好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。现有的好氧堆肥通常采用条垛堆肥方式，条垛堆肥方式是将粪便和堆肥辅料按照适当的比例混合均匀后，将混合物料在土质或水泥地面上堆制成长条形堆垛，再在长条形堆垛上覆膜，但混合物料在好氧发酵的过程中需要用翻抛机进行翻堆搅拌曝气，完成好氧发酵过程，但通过条垛堆肥而完成的好氧发酵存在以下问题：

1、条垛堆肥属于天然发酵，容易受降雨等不良天气的影响，发酵周期比较长，一般是30天到50天。

2、条垛堆肥是将混合物料推至在土质或水泥地面上的，如果采用水泥地面，需要在土质地面上做垫层之后才能铺水泥，这样会破坏土地的表面层，改变土地的性质，如果直接在土质地面上堆肥，堆肥产生的渗滤液会流向土地，对土地造成污染。

3、在发酵的过程中由于需要翻抛机对混合物料进行翻抛，所以需要用卷膜机将长条形堆垛上的膜卷起来，这样即增加了采购卷膜机的成本，也增加了用工和操作的时长，降低了工作效率。

4、在卷膜后通过翻抛机进行翻抛时会将如NH₃、H₂S等臭气释放到空气中，对空气造成污染。

5、由于混合物料是堆制在土质或水泥地面上的，所以高度通常能堆制到1米至1.2米，因此单位面积可容纳的混合物料少，批量处理能力低。

6、堆肥过程产生的渗滤液没有进行收集，会造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种发酵周期短，不会改变土地性质，不用覆膜和卷膜，无臭、无渗滤液排放且单位面积可容纳的混合物料多的环保型模块化的好氧发酵仓。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种环保型模块化的好氧发酵仓，包括仓体、自走式翻抛机、渗滤液回收系统、喷淋系统、曝气系统和生物过滤除臭系统，所述仓体内的水平两侧设有滑轨，两侧滑轨上滑动连接有自走式翻抛机，所述仓体的底部设有用于回收渗滤液的渗滤液回收系统，所述渗滤液回收系统通过回收管与喷淋系统相连，所述喷淋系统设置在仓体的棚顶上，所述仓体外壁的一侧设有向仓体内输送气体的曝气系统，所述仓体外壁的另一侧设有将仓体内的臭气抽出并过滤的生物过滤除臭系统。

作为进一步的优化，所述仓体包括由多个堆肥仓模块拼接而成的仓底，所述仓底的顶部水平两侧可拆卸连接有侧壁和与之固连的滑轨，且所述滑轨位于侧壁的内侧，两侧侧壁的顶部可拆卸连接有棚顶，所述仓体的纵向两端安装有进料门和出料门。

作为进一步的优化，安装有进料门的堆肥仓模块是由地面和三面边墙围成，其余的堆肥仓模块是由地面和水平两侧的边墙组成。

作为进一步的优化，所述侧壁是由多组侧壁模块拼接而成，每组侧壁模块包括多根第一钢骨架和多块第一阳光板，所述第一阳光板设置在第一钢骨架上，所述第一钢骨架可拆卸连接在堆肥仓模块的顶部。

作为进一步的优化，所述棚顶是由多组棚顶模块拼接而成，每组棚顶模块包括多根第二钢骨架和防水透气微孔膜，所述防水透气微孔膜可拆卸式连接在多根第二钢骨架上，所述第二钢骨架可拆卸式连接在两侧侧壁的顶部。

作为进一步的优化，所述进料门和出料门位于堆肥仓模块和棚顶之间，所述进料门和出料门可以是卷帘门、铁门，也可以是由钢骨架和阳光板组成。

作为进一步的优化，所述渗滤液回收系统包括渗滤液收集槽、渗滤液暂存池、液位仪、潜水泵和回收管，所述渗滤液收集槽纵向设置在仓体内的地面下方，所述渗滤液收集槽的顶部设有带有多个通孔的槽盖，所述渗滤液收集槽靠近进料的一端设有渗滤液暂存池，所述渗滤液暂存池下沉到仓体地面的下方，且通过连接孔与渗滤液收集槽相连，所述渗滤液暂存池的顶部设有封闭盖，且所述封闭盖的顶部与仓体的地面平行，所述液位仪设置在渗滤液暂存池的内壁上，用于检测渗滤液暂存池内渗滤液的水位变化，所述潜水泵设在渗滤液暂存池的底部，潜水泵与回收管的一端相连，回收管的另一端与喷淋系统相连。

作为进一步的优化，所述曝气系统包括高压罗茨风机、通风管和曝气孔，所述高压罗茨风机设在仓体一侧的外壁上，仓体地面上加工有多条通风管槽和多个曝气孔，所述曝气孔与设置在通风管槽内的通风管的一端相连，所述通风管的另一端与高压罗茨风机相连。

作为进一步的优化，所述生物过滤除臭系统包括进风管、排风机、排风管、除臭池、托网骨架、物料托网、除臭物料和格栅式池盖，所述仓体的侧壁上加工有进气孔，所述进风管的一端通过进气孔伸进仓体内，所述进风管的另一端与排风机的进气端相连，所述排风机的排气端与排风管的一端相连，所述排风管的另一端通过排气孔与除臭池相连，所述除臭池内设有托网骨架，所述托网骨架上设有物料托网，所述物料托网上放置有除臭物料，所述除臭池的顶部设有格栅式池盖。

作为进一步的优化，本申请还包括氨气传感器和氧气浓度传感器，所述氨气传感器和氧气浓度传感器固连在仓体内的钢骨架上，所述氨气传感器通过线与PC机相连，所述PC机通过线与生物过滤除臭系统相连，所述氧气浓度传感器通过线与PC机相连，所述PC机通过线与曝气系统相连。

本实用新型的优点及有益效果

1、本实用新型包括仓体、曝气系统、渗滤液回收系统、喷淋系统、翻抛机和生物过滤除臭系统，而畜禽养殖粪便、厨余垃圾和作物秸秆等混合物置于仓体内进行好氧发酵，所述仓体的顶部采用的是防水透气微孔膜，使好氧发酵过程在膜覆盖的环境中进行，将NH₃、H₂S等臭气截留在仓体内，并使发酵物料不受风雪雨等气候影响，通过曝气系统为仓内输送气体，通过渗滤液回收系统对发酵过程中产生的渗滤液进行收集，并将收集后的渗滤液通过喷淋系统回喷到堆体上，通过翻抛机对堆体进行翻抛，通过生物过滤除臭系统对产生的NH₃、H₂S等臭气进行除臭过滤，从而为物料创造了一个极佳的发酵环境，降低了发酵周期，通过本申请进行发酵的周期在20天到28天左右。

2、本实用新型的仓体棚顶采用的是防水透气微孔膜，该膜具有防水透气的功能，既保障空气和堆肥产生的水蒸气和二氧化碳在仓体内外自由进出，更将堆肥产生的臭气截留在仓体内，使氮养分溢出减少30%以上，防止对空气造成污染。

3、本实用新型仓体的底部是由多个堆肥仓模块拼接而成，多个所述堆肥仓模块是有钢筋和混凝土制成，因此可以根据用户的实际处理量进行拼接，在使用前仅需要对场地进行处理平整即可，可快速安装和拆卸，能达到当天安装当天即可使用，不会改变土地性质和对土地造成污染。

4、本实用新型的相对两侧带有进料门和出料门，所述进料门处的堆肥仓模块是由三面混凝土和钢筋制成的边墙围成，其余的堆肥仓模块虽也是由混凝土和钢筋制成，但只有左右两侧带有边墙，由于边墙的原因，所以堆体更容易堆高，堆体最大高度可达到2m，大大的提高了单位面积可容纳空间，批处理能力是条垛堆肥的2倍左右，可节省大量用地需求。

5、本实用新型在堆肥过程中产生的渗滤液会通过渗滤液回收系统回收到渗滤液暂存池中，并通过喷淋系统回喷到堆体上，利用堆体热量将渗滤液全部转变成为水蒸气，而渗滤液中的养分留存在发酵堆体中，不会产生渗滤液排放，从而造成二次污染。

6、本实用新型中的生物过滤除臭系统可以将发酵过程中产生的臭气进行过滤除臭，使臭味排放量降低90%以上。

7、本实用新型在仓体内进行发酵和翻抛，不需要进行覆膜和卷膜，因此不需要采购卷膜机，节省了操作步骤，提高了工作效率。

8、本实用新型的曝气系统通过向仓体底部的通风管道和曝气孔为物料强制通风，从而给物料通风加压，增加养分，从而减少了物料的发酵时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的主视图；

图2是本实用新型图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例所提供的左视图；

图4是本实用新型实施例所提供的右视图；

图5是本实用新型图4中B-B剖视图；

图6是本实用新型图4中C-C剖视图；

图7是本实用新型图4中D-D剖视图；

图8是本实用新型实施例所提供的后视图；

图9是本实用新型实施例所提供的俯视图。

附图标记：仓体1、仓底11、堆肥仓模块111、地面1111、边墙1112、回收管槽1113、侧壁12、第一钢骨架121、第一阳光板122、棚顶13、第二钢骨架131、防水透气微孔膜132、进料门14、出料门15、滑轨2、自走式翻抛机3、渗滤液回收系统4、渗滤液收集槽41、槽盖411、渗滤液暂存池42、连接孔421、封闭盖422、液位仪43、潜水泵44、回收管45、喷淋系统5、曝气系统6、高压罗茨风机61、通风管62、曝气孔63、生物过滤除臭系统7、进气孔71、进风管72、排风机73、排风管74、排气孔75、除臭池76、托网骨架77、物料托网78、除臭物料79和格栅式池盖80。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图9所示，一种环保型模块化的好氧发酵仓，包括仓体1、自走式翻抛机3、渗滤液回收系统4、喷淋系统5、曝气系统6和生物过滤除臭系统7，所述仓体1包括仓底11、两侧侧壁12和棚顶13，所述仓底11是由多个堆肥仓模块111拼接而成，多个所述堆肥仓模块111是由钢筋和混凝土制成，因此可以根据用户的实际处理量进行拼接，所述仓底11的顶部水平两侧设有多个预埋件，所述侧壁12通过螺栓与预埋件相连，所述侧壁12是由多组侧壁模块拼接而成，每组侧壁模块包括多根第一钢骨架121和多块第一阳光板122，所述第一阳光板122通过拉铆钉连接在第一钢骨架121上，所述第一钢骨架121通过螺栓与预埋件相连，且所述第一阳光板122的外壁与堆肥仓模块111的外壁处于同一水平面上，这样可以为固连在仓底11顶部的滑轨2留有足够的空间，两侧第一钢骨架121的顶部通过螺栓与棚顶13相连，所述棚顶13是由多组棚顶模块拼接而成，每组棚顶模块包括多根第二钢骨架131和防水透气微孔膜132，所述防水透气微孔膜具有防水透气的功能是现有技术，既保障空气和堆肥产生的水蒸气和二氧化碳在仓体内外自由进出，更将堆肥产生的臭气截留在仓体内，使氮养分溢出减少30%以上，防止对空气造成污染；所述防水透气微孔膜132可拆卸式连接在多根第二钢骨架131上，当防水透气微孔膜132硬化、老化或透气性降低时可以进行更换，所述第二钢骨架131通过螺栓与第一钢骨架121相连，所述仓体1的纵向两端安装有进料门14和出料门15，由于本申请的的仓底11、两侧侧壁12和棚顶13均是拼接和可拆卸连接，因此在使用前仅需要对场地进行整理平整即可，可快速安装和拆卸，能达到当天安装当天即可使用，不会改变土地性质和对土地造成污染。

如图6和图7所示，所述仓底11的水平两侧顶端设有滑轨2，且所述滑轨2位于侧壁12的内侧，两侧滑轨2上滑动连接有自走式翻抛机3（自走式翻抛机是现有设备），所述自走式翻抛机用于对堆体的翻抛，所述仓底11的地面下方加工有用于回收渗滤液的渗滤液回收系统4，所述渗滤液回收系统4通过回收管45与喷淋系统5相连，回收管45为了与滑轨2避让，可以在堆肥仓模块111上加工有回收管槽1113，所述回收管靠近渗滤液暂存池42的一端设置在回收管槽1113内，另一端连接在第一钢骨架上，所述喷淋系统5是现有设备，可以通过绳悬挂在仓体的棚顶上，用于将回收的渗滤液回喷到堆体上，利用堆体热量将渗滤液全部转变成为水蒸气，而渗滤液中的养分留存在发酵堆体中，不会产生渗滤液排放，从而造成二次污染；所述仓底11外壁的一侧设有向仓体1内输送气体的曝气系统6，所述仓体外壁的另一侧设有将仓体1内的臭气抽出并过滤的生物过滤除臭系统7，所述生物过滤除臭系统7可以将发酵过程中产生的臭气进行过滤除臭，使臭味排放量降低90%以上。

如图1和图8所示，安装有进料门14的堆肥仓模块111是由地面1111和三面边墙1112围成，所述进料门14位于前方边墙与棚顶之间，其余的堆肥仓模块111是由地面1111和左右两侧的边墙1112组成，所述出料门15位于仓底地面1111和棚顶13之间，所述进料门14和出料门15可以是卷帘门、铁门，也可以由钢骨架和阳光板组成，由于堆肥仓模块111带有边墙1112，所以堆体更容易堆高，堆体最大高度可达到2m，大大的提高了单位面积可容纳空间，批处理能力是条垛堆肥的2倍左右，可为节省大量用地需求。

如图2和图6所示，所述渗滤液回收系统4包括渗滤液收集槽41、渗滤液暂存池42、液位仪43、潜水泵44和回收管45，所述渗滤液收集槽41纵向下沉在仓体1内的地面下方，所述渗滤液收集槽41的顶部设有带有多个通孔的槽盖411，所述槽盖411的顶部与仓体的地面平行，所述渗滤液收集槽41靠近进料门的一端设有渗滤液暂存池42，所述渗滤液暂存池42下沉到仓体1地面的下方，且通过连接孔421与渗滤液收集槽41相连，所述渗滤液暂存池42的顶部设有封闭盖422，且所述封闭盖422的顶部与仓体1的地面平行，所述液位仪43设置在渗滤液暂存池42的内壁上，用于检测渗滤液暂存池内渗滤液的水位变化，液位仪可发出信号控制潜水泵的气动开关，所述潜水泵44设在渗滤液暂存池42的底部，潜水泵44与回收管45的一端相连，回收管45的另一端与喷淋系统5相连，当渗滤液暂存池内的渗滤液超过设计采用的抗浮水位时，液位仪发出开启信号，潜水泵启动，渗滤液经回收管45和喷淋系统5回喷到堆体上。

如图7所示，所述曝气系统6包括高压罗茨风机61、通风管62和曝气孔63，所述高压罗茨风机61设在仓体1一侧的外壁上，仓体1地面上加工有多条通风管槽和多个曝气孔63，所述曝气孔63与设置在通风管槽内的通风管62的一端相连，所述通风管62的另一端与高压罗茨风机61相连，所述高压罗茨风机61可以人为进行开启，也可以在仓体1内的钢骨架上安装氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器通过线与PC机相连，所述PC机通过线与高压罗茨风机61相连，通过PC机对高压罗茨风机进行远程遥控开启。

如图7所示，所述生物过滤除臭系统7包括进风管72、排风机73、排风管74、除臭池73、托网骨架77、物料托网78、除臭物料79和格栅式池盖80，所述仓体的侧壁上加工有进气孔71，所述进风管的一端通过进气孔71伸进仓体1内，所述进风管72的另一端与排风机73的进气端相连，所述排风机73的排气端与排风管74的一端相连，所述排风管74的另一端通过排气孔75与除臭池76相连，所述除臭池76内设有托网骨架77，所述托网骨架77上设有物料托网78，所述物料托网78上放置有除臭物料79，所述除臭物料79可以是稻壳、麦壳、秸秆粉碎等再生物料，这样可以将使用过的再生物料与粪便混合在一起后重新做成混合物料，进行再次好氧发酵，不会造成二次污染，所述除臭池76的顶部设有格栅式池盖80，所述排风机73可以人为进行开启，也可以在仓体1内的钢骨架上安装有氨气传感器，所述氨气传感器通过线与PC机相连，所述PC机通过线与排风机43相连，通过PC机对排风机进行远程遥控开启。

工作方法

首先将进料门14打开，通过装载机将混合物料铲入到仓体1内，当需要对混合物料进行翻抛时将翻抛机3打开进行翻抛，此时翻抛机会沿着滑轨2前后移动，翻抛机也会在自身的机架上左右移动，从而将进料门处的混合物料向出料门处移动，在发酵的过程中混合物料产生的渗滤液会通过积水收集槽21流向渗滤液暂存池22，当处于高温发酵阶段，高压罗茨风机61启动，通过仓底部的通风管道和曝气孔为物料强制通风，使仓体内形成微正压，为物料提供良好的好氧堆肥环境，减少物料在发酵过程中进入厌氧状态而产生臭气，当渗滤液暂存池内的渗滤液超过设计采用的抗浮水位时，液位仪发出开启信号，潜水泵启动，渗滤液经回收管45和喷淋系统5回喷到堆体上，通过堆体发酵产生的热量将渗滤液以水蒸气的形式蒸发释放，并使渗滤液中养分留存在堆体中，而产生的臭气则通过排风机73抽到除臭池76内，在通过除臭物料79进行除臭过滤，当仓体内的混合物料发酵好后，打开出料门15，通过装载机将发酵后的物料铲出即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例方案的范围。

Claims (10)

1.一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：包括仓体（1）、自走式翻抛机（3）、渗滤液回收系统（4）、喷淋系统（5）、曝气系统（6）和生物过滤除臭系统（7），所述仓体（1）内的水平两侧设有滑轨（2），两侧滑轨（2）上滑动连接有自走式翻抛机（3），所述仓体（1）的底部设有用于回收渗滤液的渗滤液回收系统（4），所述渗滤液回收系统（4）通过回收管（45）与喷淋系统（5）相连，所述喷淋系统（5）设置在仓体的棚顶上，所述仓体外壁的一侧设有向仓体（1）内输送气体的曝气系统（6），所述仓体外壁的另一侧设有将仓体（1）内的臭气抽出并过滤的生物过滤除臭系统（7）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述仓体（1）包括由多个堆肥仓模块（111）拼接而成的仓底（11），所述仓底（11）的顶部水平两侧可拆卸连接有侧壁（12）和与之固连的滑轨（2），且所述滑轨（2）位于侧壁（12）的内侧，两侧侧壁（12）的顶部可拆卸连接有棚顶（13），所述仓体（1）的纵向两端安装有进料门（14）和出料门（15）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：安装有进料门（14）的堆肥仓模块（111）是由地面（1111）和三面边墙（1112）围成，其余的堆肥仓模块（111）是由地面（1111）和水平两侧的边墙（1112）组成。

4.根据权利要求2所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述侧壁（12）是由多组侧壁模块拼接而成，每组侧壁模块包括多根第一钢骨架（121）和多块第一阳光板（122），所述第一阳光板（122）设置在第一钢骨架（121）上，所述第一钢骨架（121）可拆卸连接在堆肥仓模块（111）的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述棚顶（13）是由多组棚顶模块拼接而成，每组棚顶模块包括多根第二钢骨架（131）和防水透气微孔膜（132），所述防水透气微孔膜（132）可拆卸式连接在多根第二钢骨架（131）上，所述第二钢骨架（131）可拆卸式连接在两侧侧壁（12）的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述进料门（14）和出料门（15）位于堆肥仓模块（111）和棚顶（13）之间，所述进料门（14）和出料门（15）可以是卷帘门、铁门，或是由钢骨架和阳光板组成。

7.根据权利要求1所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述渗滤液回收系统（4）包括渗滤液收集槽（41）、渗滤液暂存池（42）、液位仪（43）、潜水泵（44）和回收管（45），所述渗滤液收集槽（41）纵向设置在仓体（1）内的地面下方，所述渗滤液收集槽（41）的顶部设有带有多个通孔的槽盖（411），所述渗滤液收集槽（41）靠近进料的一端设有渗滤液暂存池（42），所述渗滤液暂存池（42）下沉到仓体（1）地面的下方，且通过连接孔（421）与渗滤液收集槽（41）相连，所述渗滤液暂存池（42）的顶部设有封闭盖（422），且所述封闭盖（422）的顶部与仓体（1）的地面平行，所述液位仪（43）设置在渗滤液暂存池（42）的内壁上，用于检测渗滤液暂存池内渗滤液的水位变化，所述潜水泵（44）设在渗滤液暂存池（42）的底部，潜水泵（44）与回收管（45）的一端相连，回收管（45）的另一端与喷淋系统（5）相连。

8.根据权利要求1所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述曝气系统（6）包括高压罗茨风机（61）、通风管（62）和曝气孔（63），所述高压罗茨风机（61）设在仓体（1）一侧的外壁上，仓体（1）地面上加工有多条通风管槽和多个曝气孔（63），所述曝气孔（63）与设置在通风管槽内的通风管（62）的一端相连，所述通风管（62）的另一端与高压罗茨风机（61）相连。

9.根据权利要求1所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：所述生物过滤除臭系统（7）包括进风管（72）、排风机（73）、排风管（74）、除臭池（76）、托网骨架（77）、物料托网（78）、除臭物料（79）和格栅式池盖（80），所述仓体的侧壁上加工有进气孔（71），所述进风管的一端通过进气孔（71）伸进仓体（1）内，所述进风管（72）的另一端与排风机（73）的进气端相连，所述排风机（73）的排气端与排风管（74）的一端相连，所述排风管（74）的另一端通过排气孔（75）与除臭池（76）相连，所述除臭池（76）内设有托网骨架（77），所述托网骨架（77）上设有物料托网（78），所述物料托网（78）上放置有除臭物料（79），所述除臭池（76）的顶部设有格栅式池盖（80）。

10.根据权利要求1所述的一种环保型模块化的好氧发酵仓，其特征在于：还包括氨气传感器和氧气浓度传感器，所述氨气传感器和氧气浓度传感器固连在仓体（1）内的钢骨架上，所述氨气传感器通过线与PC机相连，所述PC机通过线与生物过滤除臭系统（7）相连，所述氧气浓度传感器通过线与PC机相连，所述PC机通过线与曝气系统（6）相连。

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