CN208717133U - 无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体废弃物处理领域，尤其涉及一种无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间，包括全封闭日光温室发酵车间、好氧发酵翻抛机、发酵槽和排水系统；所述全封闭日光温室发酵车间包括对称设置的墙体，所述墙体上分别设有轨道，所述对称设置的墙体端部通过塑料膜和卷帘机封闭；所述好氧发酵翻抛机架设在对称布置的轨道上，并通过控制运行中的翻抛机位移来实现发酵物料的翻抛、移位、粉碎、菌剂接种、搅拌；本实用新型解决了禽畜粪污发酵占地面积大、投资多操作复杂等问题，而且本好氧发酵槽，伴随曝气装置和翻抛机翻抛，可以使固体有机废物在短时间内快速好氧发酵。

Description

无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理领域，尤其涉及一种无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间。

背景技术

目前，固体有机废物发酵处理分为好氧发酵处理和厌氧发酵处理两种，其中厌氧发酵处理是传统方法，虽然投资少，但占地大、时间长，而且极易产生恶臭等不良气味，存在污染环境的隐患，该处理方法正逐渐减少。

好氧发酵处理方法主要有条堆式好氧发酵、多层反应仓好氧发酵、滚筒式好氧发酵等，每种发酵方式都配有相应的处理设备。例如：一、采用条堆好氧发酵翻抛机：采用该工艺处理固体有机废物需要占用大量的土地，当前国家对土地具有严格的管理制度，而且处理固体有机废物可能产生不良气味，这种敞开的、条堆式好氧发酵翻倒机正在逐渐减少；二、多层反应仓式好氧发酵设备：该设备存在明显的一但发生原料堵塞需要将反应仓内所有原料全部清除的弊病，该设备市场占有率相当低；三、滚筒式好氧发酵：该工艺是在滚筒内进行发酵，该工艺可在实验室内进行配置，不适合规模化生产，一般好氧发酵的周期在7-15天，如果一个大中型的养殖场每天的粪污处理量在100m3以上，采用该工艺处理是行不通的。综上所述，现有技术主要存在占地面积大、投资多、机械复杂不利于操作、发酵处理时间长、被发酵的物料不能移位、翻抛、粉碎、均匀混合等问题。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间，具体技术方案如下：

一种无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间，其特征在于，包括全封闭日光温室发酵车间、好氧发酵翻抛机、发酵槽和排水系统；所述全封闭日光温室发酵车间包括对称设置的墙体，和设置在所述墙体上的密封罩；所述墙体上分别设有轨道；所述好氧发酵翻抛机架设在对称布置的轨道上，并通过控制所述好氧发酵的翻抛机来实现发酵物料的翻抛、移位、粉碎、菌剂接种、搅拌；

所述排水系统包括：沿全封闭日光温室发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽和内测设置的的第二排水槽、以及与第一排水槽相连的集水池，所述第一排水槽和第二排水槽在墙体底部连通并形成U形的连通结构；所述第一排水槽和第二排水槽内的积水液面高度高于所述墙体底部U形连通结构最低处，其作用在于防止发酵车间内发酵的臭气排除；

所述发酵槽与第二排水槽相连，且所述发酵槽垂直设置于第二排水槽并等距离分布在全封闭日光温室发酵车间内，所述发酵槽内装有积水，且积水发酵槽底部设有曝气器，所述曝气器低于发酵槽内积水的液面位置并连通到全封闭日光温室发酵车间外部的曝气发生装置，所述发酵槽上端面采用不锈钢焊接的方格网覆盖。

优选地，所述全封闭日光温室发酵车间的密封罩顶部由钢结构焊接而成，所述钢结构外部覆盖包裹阳光板。

与现有技术相比，本实用新型的益处在于：(1)所述的发酵槽充分利用畜禽粪污的好氧发酵特点，通过发酵槽上端面采用不锈钢焊接的方格网覆盖，在阻断畜禽粪污落入发酵槽的前提下，汇集禽畜粪污发酵所产生的水分，水收集的水分汇入第二排水槽从而排出到发酵车间外，同时，发酵槽内的曝气器为车间内提供充足的氧气，加速发酵的进程；(2)发酵槽连接排水系统，能够在保证发酵产生的水分及时排出的前提下，通过第一排水槽和第二排水槽连接的U 形结构，保证了整个发酵车间的密封性，使发酵产生的不良气体不能排放到空气中，从而减少环境污染；(3)解决了禽畜粪污发酵占地面积大、投资多操作复杂等问题，而且本好氧发酵槽，伴随曝气装置和翻抛机翻抛，可以使固体有机废物在短时间内快速好氧发酵。此外，翻抛机具有翻抛移位的功能，随着翻抛机的运行，物料缓慢的由进口向出口移动，当物料移动到出口附近，好氧发酵结束，物料可以运出好氧发酵车间，好氧发酵结束。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型去除方格网结构俯视图；

图3是本实用新型发酵槽截面示意示意图；

图4为本实用新型局部示意图；

图5为本实用新型局部示意图；

图6为本实用新型U形连通结构局部示意图。

具体实施方式

结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式

一种无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间，包括全封闭日光温室发酵车间、好氧发酵翻抛机2、发酵槽3和排水系统；所述全封闭日光温室发酵车间包括对称设置的墙体4，和设置在所述墙体上的密封罩1，所述墙体4上分别设有轨道 5；所述好氧发酵翻抛机2架设在对称布置的轨道5上，并通过控制运行中的翻抛机2位移来实现发酵物料的翻抛、移位、粉碎、菌剂接种、搅拌；

所述排水系统包括：沿全封闭日光温室发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽7和内测设置的的第二排水槽6、以及与第一排水槽相连的集水池，所述第一排水槽7和第二排水槽6在墙体底部连通并形成U形的连通结构8；所述第一排水槽7和第二排水槽6内的积水液面高度高于所述墙体底部U形连通结构最低处，其作用在于防止发酵车间内发酵的臭气排除；

所述发酵槽3与第二排水槽6相连，且所述发酵槽3垂直设置于第二排水槽6并等距离分布在全封闭日光温室发酵车间内，所述发酵槽内装有积水，且积水发酵槽底部设有曝气器9，所述曝气器9低于发酵槽内积水的液面位置并连通到全封闭日光温室发酵车间外部的曝气发生装置，所述发酵槽3上端面采用不锈钢焊接的方格网10覆盖。所述全封闭日光温室发酵车间顶部由钢结构焊接而成，所述刚结构外部覆盖包裹阳光板。

所述的集水池连接在发酵车间外，本实用新型只用到其功能，所以在图中没有明确示意。

在发酵处理过程中，畜禽粪污的发酵会产生水分和臭气，通过翻抛机横向和纵向的翻抛能够使粪污，充分快速的发酵，同时为了利于水分的排出和氧气的输入，设计了发酵槽，使发酵槽收集粪污的水分通过排水槽排出，同时也利用了发酵槽底端的曝气装置补充发酵中所需的氧气，同时，本实用新型增设的第一排水槽和第二排水槽在保证废水排出的前提下，保证了整个发酵空间的密封性，本实用新型所采用的全封闭日光温室发酵车间顶部结构设计和塑料膜加卷帘机封闭的结构属于现有技术，其目的是为了保证整个系统能够在对称墙体内密封进行，所用到的密封结构，所以所述发酵车间的顶部设计和塑料膜加卷帘机封闭的连接方式将在此不在赘述。

所述的第一排水槽、第二排水槽和发酵槽内均设有最低液位，其标准为： (1)第一排水槽和第二排水槽的最低水位应高于U形连接结构内最低点的上端，从而保证U形连通结构通过水位密封；(2)而发酵槽的最低液位应高于曝气器，其目的是充分放出氧气，防止发酵空间内的臭气通过曝气器排出到空气中。

本实用新型能够充分利用畜禽粪污的好氧发酵特点，将禽畜粪污发酵所产生的水分排到发酵槽中，并通过发酵槽中的曝气装置，加速发酵过程；发酵槽连接排水系统，能够在保证发酵产生的水分及时排出的前提下，通过第一排水槽和第二排水槽的U形连接，保证了整个发酵车间的密封性，使发酵产生的不良气体不能排放到空气中，从而减少环境污染；同时，解决了禽畜粪污发酵占地面积大、投资多操作复杂等问题，而且本好氧发酵槽，伴随曝气装置和翻抛机翻抛，可以使固体有机废物在短时间内快速好氧发酵。此外，翻抛机具有翻抛移位的功能，随着翻抛机的运行，物料缓慢的由进口向出口移动，当物料移动到出口附近，好氧发酵结束，物料可以运出好氧发酵车间，好氧发酵结束。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。

Claims (2)

1.一种无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间，其特征在于，包括全封闭日光温室发酵车间、好氧发酵翻抛机、发酵槽和排水系统；所述全封闭日光温室发酵车间包括对称设置的墙体，和设置在所述墙体上的密封罩；所述墙体上分别设有轨道；所述好氧发酵翻抛机架设在对称布置的轨道上，并通过控制所述好氧发酵的翻抛机来实现发酵物料的翻抛、移位、粉碎、菌剂接种、搅拌；

所述排水系统包括：沿全封闭日光温室发酵车间一侧墙体外侧设置的第一排水槽和内测设置的第二排水槽、以及与第一排水槽相连的集水池，所述第一排水槽和第二排水槽在墙体底部连通并形成U形的连通结构；所述U形连通结构内的水位应高于其最底部上端，其作用在于防止发酵车间内发酵的臭气排除；

所述发酵槽与第二排水槽相连，且所述发酵槽垂直设置于第二排水槽并等距离分布在全封闭日光温室发酵车间内，所述发酵槽内装有积水，且积水发酵槽底部设有曝气器，所述曝气器低于发酵槽内积水的液面位置并连通到全封闭日光温室发酵车间外部的曝气发生装置，所述发酵槽上端面采用不锈钢焊接的方格网覆盖。

2.根据权利要求1所述的无害化处理畜禽粪污的好氧发酵车间，其特征在于，所述全封闭日光温室发酵车间的密封罩顶部由钢结构焊接而成，所述钢结构外部覆盖包裹阳光板。