CN218665328U - 一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，它包括设于支持盖内部的真空破坏阀，位于真空破坏阀上方的所述支持盖的孔洞处设有两根平行的滑杆，两根所述滑杆上分别滑动连接有滑轮机构，所述滑轮机构的底部分别设有与之对应的升降机构，所述升降机构的底部设有若干挂钩，所述真空破坏阀的顶部设有与挂钩位置和数量一一对应的吊耳，且真空破坏阀通过吊耳挂接在挂钩上，实现了真空破坏阀在径向上自由移动，轴向上自由升降，方便移动和升降，能够在稳定安全的情况下改变真空破坏阀的位置。

Description

一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装

技术领域

本实用新型涉及水电检修技术领域，具体地指一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装。

背景技术

轴流转桨式机组在检修过程中，需要对支持盖内部真空破坏阀进行拆装检查。一般使用水车室内现有的环形吊车结合支持盖内部的辅助吊点，进行真空破坏阀的拆卸、安装和转运。

但由于支持盖型式、真空破坏阀安装位置等因素，传统的真空破坏阀拆卸、安装和转运方式存在钢丝绳歪拉斜吊的情况，有一定的作业安全风险，真空破坏阀无法在稳定的情况下进行移动和升降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，保证真空破坏阀拆卸、安装和转运作业安全可靠，真空破坏阀可以在稳定的情况下进行移动和升降。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，包括设于支持盖内部的真空破坏阀，位于真空破坏阀上方的所述支持盖的孔洞处设有两根平行的滑杆，两根所述滑杆上分别滑动连接有滑轮机构，所述滑轮机构的底部分别设有与之对应的升降机构，所述升降机构的底部设有若干挂钩，所述真空破坏阀的顶部设有与挂钩位置和数量一一对应的吊耳，且真空破坏阀通过吊耳挂接在挂钩上。

作为优选地，所述滑杆关于支持盖的孔洞中间位置对称，且对称轴通过真空破坏阀的安装法兰的中心，所述滑杆的中心位置上镂空地设有滑轨，所述滑轮机构嵌设并滑动安装在滑轨内，所述升降机构吊接在滑轮机构底部。

作为更优选地，所述滑轨的延伸方向与滑杆的延伸方向相同，所述滑杆的端部为直角结构挂接在支持盖的孔洞边沿处，直角的水平边通过径向调整螺栓与支持盖表面进行固定，直角的竖直边位于孔洞内且竖直边通过轴向调整螺栓与孔洞内壁固定。

作为更优选地，所述滑轮机构包括嵌设于滑轨内的滚珠轴承，所述滚珠轴承的外表面与滑轨内壁滚动配合，所述滚珠轴承的下方设有轴承支架，所述轴承支架可沿滑杆移动地套接在滑杆的底部，且轴承支架的两端向上延伸并与滚珠轴承的中心通过转动轴固定连接，所述轴承支架的底部设有升降机构。

作为优选地，所述升降机构包括由调节丝杆驱动升降的菱形千斤顶式结构。

作为更优选地，所述菱形千斤顶式结构包括上部支座，所述上部支座设于滑轮机构底部，所述上部支座底部分别铰接有两根上部撑杆，所述上部撑杆的底端分别通过销轴铰接有下部撑杆，两根所述下部撑杆的底端铰接于同一块下部支座上，所述上部支座、两根上部撑杆、两根下部撑杆和下部支座配合组成菱形支架， 所述下部支座的底部分别铰接有若干挂钩，且挂钩关于下部支座的中心位置对称，所述挂钩与对应的吊耳挂接配合。

作为更优选地，两个所述销轴中间位置处皆设有丝母，所述调节丝杆依次贯穿两个丝母，且调节丝杆和丝母螺纹配合，两个所述丝母的螺纹相反，所述调节丝杆的一端设有转动把手。

本实用新型的有益效果：

本装置结构简单，成本低廉，操作简单，安全可靠，能实现真空破坏阀在支持盖内拆卸、安装和转运作业安全可靠，其在径向上通过滑杆和滑轮机构配合方便移动，在轴向上通过升降机构方便升降，可运用于水电及其相关行业类似作业的施工，具有良好的通用性和显著的行业推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构立体示意图；

图2为本实用新型的安装结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2I-I向剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A点放大结构示意图；

图5为本实用新型的移位工装立体结构示意图；

图6为本实用新型的移位工装主视结构示意图；

图7为本实用新型的图6中B点放大结构示意图；

图中：1、支持盖；2、滑杆；201、滑轨；3、滑轮机构；301、滚珠轴承；302、转动轴；303、轴承支架；4、升降机构；401、上部支座；402、上部撑杆；403、调节丝杆；404、下部撑杆；405、下部支座；5、挂钩；6、真空破坏阀；7、吊耳；8、阀座；9、径向调整螺栓；10、轴向调整螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为一种优选的实施例1，一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，包括设于支持盖1内部的真空破坏阀6，位于真空破坏阀6上方的所述支持盖1的孔洞处设有两根平行的滑杆2，两根所述滑杆2上分别滑动连接有滑轮机构3，所述滑轮机构3的底部分别设有与之对应的升降机构4，所述升降机构4的底部设有若干挂钩5，所述真空破坏阀6的顶部设有与挂钩5位置和数量一一对应的吊耳7，且真空破坏阀6通过吊耳7挂接在挂钩5上。

在上述实施例中，真空破坏阀6通过移位工装可在支持盖1内进行移动和升降，滑轮机构3和滑杆2滑动配合，保证真空破坏阀6可沿着滑杆2移动到想要的位置上，布置于滑轮机构3底部的升降机构4通过挂钩5与真空破坏阀6顶部连接，保证真空破坏阀6进行同步移动，通过调节升降机构4，可以改变真空破坏阀6的位置，将其移动到阀座8上或者远离阀座8，真空破坏阀6的底部通过安装法兰与阀座8进行固定安装，方便进行升降，也方便拆卸和安装。

如图2、图3、图4和图5所示，作为一种优选的实施例2，所述滑杆2关于支持盖1的孔洞中间位置对称，且对称轴通过真空破坏阀6的安装法兰的中心，保证移动过程中的受力稳定，方便进行移动，所述滑杆2的中心位置上镂空地设有滑轨201，所述滑轮机构3嵌设并滑动安装在滑轨201内，方便滑动，同时保证滑动时的稳定性，所述升降机构4吊接在滑轮机构3底部，用于进行升降。

如图5和图6所示，作为一种更优选的实施例3，所述滑轨201的延伸方向与滑杆2的延伸方向相同，所述滑杆2的端部为直角结构挂接在支持盖1的孔洞边沿处，直角的水平边通过径向调整螺栓9与支持盖1表面进行固定，用于固定滑杆2的位置，直角的竖直边位于孔洞内且竖直边通过轴向调整螺栓10与孔洞内壁固定，用于将滑杆2调整至水平位置，保证滑动时的稳定性。

如图7所示，作为一种优选的实施例4，所述滑轮机构3包括嵌设于滑轨201内的滚珠轴承301，所述滚珠轴承301的外表面与滑轨201内壁滚动配合，用于实现滑轮机构3在滑轨201内的滑动，所述滚珠轴承301的下方设有轴承支架303，用于固定安装升降机构4，所述轴承支架303可沿滑杆2移动地套接在滑杆2的底部，且轴承支架303的两端向上延伸并与滚珠轴承301的中心通过转动轴302固定连接，所述轴承支架303的底部设有升降机构4，滑轮机构3采用吊滑轮的方式实现滑动，通过滚珠轴承301与滑轨201的滚动配合实现滑轮机构3在滑轨201内的滑动，滑轮机构3沿滑轨201滑动时带动轴承支架303沿滑杆2位移，保证真空破坏阀6的移动。

如图5、图6和图7所示，作为一种更优选的实施例5，所述升降机构4包括由调节丝杆403驱动升降的菱形千斤顶式结构，方便随时进行升降。

如图7所示，作为一种更优选的实施例6，所述菱形千斤顶式结构包括上部支座401，所述上部支座401设于滑轮机构3底部，所述上部支座401底部分别铰接有两根上部撑杆402，所述上部撑杆402的底端分别通过销轴铰接有下部撑杆404，两根所述下部撑杆404的底端铰接于同一块下部支座405上，所述上部支座401、两根上部撑杆402、两根下部撑杆404和下部支座405配合组成菱形支架， 所述下部支座405的底部分别铰接有若干挂钩5，且挂钩5关于下部支座405的中心位置对称，所述挂钩5与对应的吊耳7挂接配合，保证提拉真空破坏阀6时的稳定性。

如图7所示，作为一种更优选的实施例7，两个所述销轴中间位置处皆设有丝母，所述调节丝杆403依次贯穿两个丝母，且调节丝杆403和丝母螺纹配合，两个所述丝母的螺纹相反，保证菱形支架两端的运动方向相反，所述调节丝杆403的一端设有转动把手，方便转动调节丝杆403。

实施例6和实施例7提供一种由调节丝杆403驱动升降的菱形千斤顶式结构，通过上部支座401、两根上部撑杆402、两根下部撑杆404和下部支座405配合组成菱形支架，由调节丝杆403带动丝母运动从而调整菱形支架的形状进行升降，当通过转动把手朝一个方向旋转调节丝杆403时，丝母之间的距离变小，菱形支架向内压缩，从而上部支座401和下部支座405的间距变大，真空破坏阀6被放下，当反方向转动调节丝杆403时，丝母之间的距离变大，菱形支架向外拉伸，从而上部支座401和下部支座405的间距变大，真空破坏阀6被提高。

作为一种更优选的实施例8，实施例6中的其中一个销轴中间位置处设有丝母，另一个销轴中间位置处设有销孔，调节丝杆403依次贯穿丝母和销孔，且调节丝杆403和丝母螺纹配合，位于设有销孔的销轴一处外侧的调节丝杆403上设有限位机构，限位机构用于限定设有销孔的销轴的位置，此时，菱形支架的一端因为丝母而在转动调节丝杆403后沿调节丝杆403进行运动，菱形支架的另一端因为设有限位机构而限位在此处，两端之间的间距跟随调节丝杆403的转动发生变化，从而导致上部支座401和下部支座405的间距发生变化，实际使用中可选用实施例7或者实施例8中的其中一种。

本实用新型的工作原理：

使用时，将滑杆2安装于支持盖1的孔洞处，并使两滑杆2平行，中心处通过真空破坏阀6安装法兰的中心；通过径向调整螺栓9将滑杆2固定，通过轴向调整螺栓10将滑轨201调至水平；安装好滑轮、升降机构4、挂钩5等部件；推动滑轮，带动升降机构4、挂钩5等移动至真空破坏阀6上方，将挂钩5与真空破坏阀6上安装的吊耳7相连接；根据作业需要，旋转升降机构4的调节丝杆403，将真空破坏阀6提起或降下。并通过滑轮移动真空破坏阀6至需要的位置。

Claims (7)

1.一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，包括设于支持盖（1）内部的真空破坏阀（6），其特征在于，

位于真空破坏阀（6）上方的所述支持盖（1）的孔洞处设有两根平行的滑杆（2），两根所述滑杆（2）上分别滑动连接有滑轮机构（3），所述滑轮机构（3）的底部分别设有与之对应的升降机构（4），所述升降机构（4）的底部设有若干挂钩（5），所述真空破坏阀（6）的顶部设有与挂钩（5）位置和数量一一对应的吊耳（7），且真空破坏阀（6）通过吊耳（7）挂接在挂钩（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，其特征在于，所述滑杆（2）关于支持盖（1）的孔洞中间位置对称，且对称轴通过真空破坏阀（6）的安装法兰的中心，所述滑杆（2）的中心位置上镂空地设有滑轨（201），所述滑轮机构（3）嵌设并滑动安装在滑轨（201）内，所述升降机构（4）吊接在滑轮机构（3）底部。

3.根据权利要求2所述的一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，其特征在于，所述滑轨（201）的延伸方向与滑杆（2）的延伸方向相同，所述滑杆（2）的端部为直角结构挂接在支持盖（1）的孔洞边沿处，直角的水平边通过径向调整螺栓（9）与支持盖（1）表面进行固定，直角的竖直边位于孔洞内且竖直边通过轴向调整螺栓（10）与孔洞内壁固定。

4.根据权利要求1或2任一项所述的一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，其特征在于，所述滑轮机构（3）包括嵌设于滑轨（201）内的滚珠轴承（301），所述滚珠轴承（301）的外表面与滑轨（201）内壁滚动配合，所述滚珠轴承（301）的下方设有轴承支架（303），所述轴承支架（303）可沿滑杆（2）移动地套接在滑杆（2）的底部，且轴承支架（303）的两端向上延伸并与滚珠轴承（301）的中心通过转动轴（302）固定连接，所述轴承支架（303）的底部设有升降机构（4）。

5.根据权利要求4所述的一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，其特征在于，所述升降机构（4）包括由调节丝杆（403）驱动升降的菱形千斤顶式结构。

6.根据权利要求5所述的一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，其特征在于，所述菱形千斤顶式结构包括上部支座（401），所述上部支座（401）设于滑轮机构（3）底部，所述上部支座（401）底部分别铰接有两根上部撑杆（402），所述上部撑杆（402）的底端分别通过销轴铰接有下部撑杆（404），两根所述下部撑杆（404）的底端铰接于同一块下部支座（405）上，所述上部支座（401）、两根上部撑杆（402）、两根下部撑杆（404）和下部支座（405）配合组成菱形支架， 所述下部支座（405）的底部分别铰接有若干挂钩（5），且挂钩（5）关于下部支座（405）的中心位置对称，所述挂钩（5）与对应的吊耳（7）挂接配合。

7.根据权利要求6所述的一种基于支持盖的真空破坏阀移位工装，其特征在于，两个所述销轴中间位置处皆设有丝母，所述调节丝杆（403）依次贯穿两个丝母，且调节丝杆（403）和丝母螺纹配合，两个所述丝母的螺纹相反，所述调节丝杆（403）的一端设有转动把手。

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