CN218664218U - 一种吸盘模组机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸盘模组机构，其使得载板的加工方便，且使得吸盘的盘体上表面和载板的上表面位置方便调整。其包括：载板；吸盘本体；下凸连接柱，其为空心管，其下部外环周为螺柱结构；以及固定支架；所述载板的对应于物料吸附位置设置有内凹孔槽，所述内凹孔槽内放置吸盘本体，所述吸盘本体下部设置有下凸连接柱，所述下凸连接柱的空心管内腔连通至所述吸盘本体，所述固定支架安装于载板的下表面位置，所述固定支架包括两侧连接板、中部下凹连接板，所述中部下凹连接板上设置有贯穿孔，所述下凸连接柱贯穿载板的对应避让孔后、下凸贯穿孔布置，所述螺柱结构对应于贯穿孔的位置。

Description

一种吸盘模组机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构的技术领域，具体为一种吸盘模组机构。

背景技术

物料在进行上下料作业时，需要通过吸盘进行吸附转运，现有的吸盘在组装时，需要在其对应的组装载板上设置和吸盘的气路相连通的管路结构，其使得载板的加工复杂，且吸盘在组装到位后，吸盘和载板上平面的平面度调整相对复杂，不利于具有加工误差的结构的组装；为此，急需研发一款方便调整平面位置且载板加工方便的吸盘模组机构。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种吸盘模组机构，其使得载板的加工方便，且使得吸盘的盘体上表面和载板的上表面位置方便调整。

一种吸盘模组机构，其特征在于，其包括：

载板；

吸盘本体；

下凸连接柱，其为空心管，其下部外环周为螺柱结构；

以及固定支架；

所述载板的对应于物料吸附位置设置有内凹孔槽，所述内凹孔槽内放置吸盘本体，所述吸盘本体下部设置有下凸连接柱，所述下凸连接柱的空心管内腔连通至所述吸盘本体，所述固定支架安装于载板的下表面位置，所述固定支架包括两侧连接板、中部下凹连接板，所述中部下凹连接板上设置有贯穿孔，所述下凸连接柱贯穿载板的对应避让孔后、下凸贯穿孔布置，所述螺柱结构对应于贯穿孔的位置，所述螺柱结构通过双螺母固接于所述中部下凹连接板，两侧连接板通过螺栓固接于所述载板的下表面。

其进一步特征在于：

所述载板的四周轮廓边上设置有对应的定位螺孔，方便载板的固装；

所述载板的对应于两侧连接板的连接位置处设置有贯穿螺孔，螺栓自下而上贯穿侧连接板的定位孔后螺纹连接所述贯穿螺孔，其使得固定支架的位置稳固可靠；

所述双螺母具体包括上螺母、下螺母，所述上螺母套装于所述螺柱结构、且位于所述中部下凹连接板的上部位置，所述下螺母套装于所述螺柱结构、且位于所述中部下凹连接板的下部位置，将吸盘本体和载板的上表面的位置调整到位后，拧紧所述上螺母、下螺母分别压紧中部下凹连接板的对应表面，完成快速安装；

所述下凸连接柱的底部下凸于所述中部下凹连接板、用于外接气路，其使得气路的连接快捷方便。

采用本实用新型后，内凹孔槽的深度大于吸盘本体的高度，吸盘本体相对于载板的上表面的位置根据实际需求通过定位下凸连接柱和中部下凹连接板的位置、通过双螺母锁附进行快速调整，用于下凸连接柱为空心管，其载板内部无需设置气路，其使得载板的加工方便，且使得吸盘的盘体上表面和载板的上表面位置方便调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图结构示意图二；

图中序号所对应的名称如下：

载板10、内凹孔槽11、定位螺孔12、贯穿螺孔13、吸盘本体20、下凸连接柱30、螺柱结构31、固定支架40、侧连接板41、中部下凹连接板42、立板43、上螺母50、下螺母60。

具体实施方式

一种吸盘模组机构，见图1和图2，其包括载板10、吸盘本体20、下凸连接柱30、以及固定支架40；下凸连接柱30为空心管，其下部外环周为螺柱结构31；载板10的对应于物料吸附位置设置有内凹孔槽11，内凹孔槽11内放置吸盘本体20，吸盘本体20下部设置有下凸连接柱30，下凸连接柱30的空心管内腔连通至吸盘本体20，固定支架40安装于载板10的下表面位置，固定支架40包括两侧连接板41、中部下凹连接板42，中部下凹连接板42上设置有贯穿孔，下凸连接柱30贯穿载板10的对应避让孔后、下凸贯穿孔布置，螺柱结构31对应于贯穿孔的位置，螺柱结构31通过双螺母固接于中部下凹连接板42，两侧连接板41通过螺栓固接于载板10的下表面。

具体实施时，载板10的四周轮廓边的其中一组相邻边上设置有对应的定位螺孔12，方便载板10的固装；

载板10的对应于两侧连接板41的连接位置处设置有贯穿螺孔13，螺栓(图中未画出、属于现有成熟结束)自下而上贯穿侧连接板41的定位孔后螺纹连接贯穿螺孔13，其使得固定支架40的位置稳固可靠；

双螺母具体包括上螺母50、下螺母60，上螺母50套装于螺柱结构31、且位于中部下凹连接板42的上部位置，下螺母套60装于螺柱结构31、且位于中部下凹连接板42的下部位置，将吸盘本体20和载板10的上表面的位置调整到位后，拧紧上螺母50、下螺母60分别压紧中部下凹连接板42的对应表面，完成快速安装；

下凸连接柱30的底部下凸于中部下凹连接板42、用于外接气路，其使得气路的连接快捷方便。

具体实施时，中部下凹连接板42的两侧分别通过立板43连接水平布置对应侧的侧连接板41，立板空间便于人工操作上螺母50。

其工作原理如下，内凹孔槽的深度大于吸盘本体的高度，吸盘本体相对于载板的上表面的位置根据实际需求通过定位下凸连接柱和中部下凹连接板的位置、通过双螺母锁附进行快速调整，用于下凸连接柱为空心管，其载板内部无需设置气路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吸盘模组机构，其特征在于，其包括：

载板；

吸盘本体；

下凸连接柱，其为空心管，其下部外环周为螺柱结构；

以及固定支架；

所述载板的对应于物料吸附位置设置有内凹孔槽，所述内凹孔槽内放置吸盘本体，所述吸盘本体下部设置有下凸连接柱，所述下凸连接柱的空心管内腔连通至所述吸盘本体，所述固定支架安装于载板的下表面位置，所述固定支架包括两侧连接板、中部下凹连接板，所述中部下凹连接板上设置有贯穿孔，所述下凸连接柱贯穿载板的对应避让孔后、下凸贯穿孔布置，所述螺柱结构对应于贯穿孔的位置，所述螺柱结构通过双螺母固接于所述中部下凹连接板，两侧连接板通过螺栓固接于所述载板的下表面。

2.如权利要求1所述的一种吸盘模组机构，其特征在于：所述载板的四周轮廓边上设置有对应的定位螺孔。

3.如权利要求1所述的一种吸盘模组机构，其特征在于：所述载板的对应于两侧连接板的连接位置处设置有贯穿螺孔，螺栓自下而上贯穿侧连接板的定位孔后螺纹连接所述贯穿螺孔。

4.如权利要求1所述的一种吸盘模组机构，其特征在于：所述双螺母具体包括上螺母、下螺母，所述上螺母套装于所述螺柱结构、且位于所述中部下凹连接板的上部位置，所述下螺母套装于所述螺柱结构、且位于所述中部下凹连接板的下部位置，将吸盘本体和载板的上表面的位置调整到位后，拧紧所述上螺母、下螺母分别压紧中部下凹连接板的对应表面。

5.如权利要求1所述的一种吸盘模组机构，其特征在于：所述下凸连接柱的底部下凸于所述中部下凹连接板、用于外接气路。

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