CN218664099U - 一种推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推送机构，属于棒料推送设备技术领域。它解决了现有的棒料推送设备空间的占用面积大以及制作成本高的问题。本实用新型一种推送机构包括加工架、推送板、转接架、推杆以及推块。在本实用新型中，推送板在初始位置时，因推杆与推块的中心轴线平行但不重合，并且推杆也不位于第一棒料从放置架滚动至加工架的路径上，如此，就无需在加工架的端部额外延伸供推杆放置的长度，从而有效缩减该加工架的占用空间，减少该推送机构的制作成本。

Description

一种推送机构

技术领域

本实用新型属于棒料推送设备技术领域，涉及一种推送机构。

背景技术

棒料在加工过程中，需要将棒料从加工架的一侧滚动至加工架内，此后，棒料将经历加工步骤，之后，再由设于加工架上的推送结构对已经加工完成的棒料进行推送，但当棒料从加工架的一侧滚入至加工架内时，为了避免推送结构阻挡棒料，往往需要在加工架的端部延长一段距离，用于放置推送结构，如此，就会导致该加长架的占用空间变大，并导致该加长架的制作成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够减少空间的占用面积以及缩减制作成本的推送机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种推送机构，包括：

加工架；

推送板，与加工架滑动连接；

转接架，其与推送板的一侧铰接；

推杆，与转接架连接，所述推送板的一侧边上设有推块，所述推块的中心轴线与推杆平行，所述推块的中心轴线与推动板所在的平面重合。

在上述的一种推送机构中，所述推送板的一侧面上设有至少两个第一铰块，所述转接架整体呈L字形。

在上述的一种推送机构中，所述转接架包括连接架与倾斜杆，所述连接架与倾斜杆连接，所述倾斜杆的侧面上设有与对应第一铰块铰接的第二铰块，所述连接架的端部与推杆的侧面连接。

在上述的一种推送机构中，所述推送板的一侧面上设有固定板，所述固定板上活动设置具有第三缸杆的第三缸体，所述倾斜杆的一侧面上设有与第三缸杆铰接的铰接块，所述铰接块与第二铰块分别位于倾斜杆的不同侧面上。

在上述的一种推送机构中，所述倾斜杆靠近铰接块的侧面与连接架所在平面之间呈倾斜设置，所述推送板的顶面设有限位板，当倾斜杆靠近铰接块的侧面抵住限位板时，推杆与推块的中心轴线重合。

在上述的一种推送机构中，所述固定板与第一铰块分别位于推送板的两侧，所述固定板上设有一对铰接座，所述第三缸体的两侧均设有与对应的铰接座铰接的铰接杆。

在上述的一种推送机构中，所述加工架的内部活动设有一对带轮，两个带轮之间通过传送带连接，所述推送板的底部与传送带连接，所述加工架上设有用于驱动带轮转动的电机。

在上述的一种推送机构中，所述加工架的顶部设有对称设置的斜撑条，所述推送板可在两个斜撑条之间运动。

在上述的一种推送机构中，所述推送板的底部两端均设有与传送带连接的连接块，所述推送板两侧面的底部上均设有滑轮。

在上述的一种推送机构中，所述加工架内设有用于引导滑轮移动的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，推送板在初始位置时，因推杆与推块的中心轴线平行但不重合，并且推杆也不位于第一棒料从放置架滚动至加工架的路径上，如此，就无需在加工架的端部额外延伸供推杆放置的长度，从而有效缩减该加工架的占用空间，减少该推送机构的制作成本。

2、在本实用新型中，通过该推送机构的二进式的推送方法，便可将第二棒料从加工架上推送出去，如此，第二棒料就会被顺利推送至下一个工序内。

3、固定板与第一铰块分别位于推送板的两侧，所述固定板上设有一对铰接座，所述第三缸体的两侧均设有与对应的铰接座铰接的铰接杆，当第三缸体带动第三缸杆与倾斜杆运动时，第三缸体能够相对固定板适应性的旋转一定角度，从而使得该第三缸体能够更灵活的带动转接架绕旋转线转动。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1去除加工架后的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1—图3所示，本实用新型一种推送机构包括加工架100、推送板500、转接架600、推杆610以及推块510。

在本实用新型中，将未加工的棒料称为第一棒料，将已加工的棒料称为第二棒料。

在本实用新型中，当第一棒料滚落至加工架100上时，推送板500位于加工架100的端部且推杆610或者推块510不与第一棒料接触，此时，推送板500位于加工架100上的位置称为初始位置。

在本实用新型中，将两个第一铰块520与两个第二铰块631的两个连接处的连线称为旋转线(图中未标注)。

推送板500与加工架100滑动连接，转接架600与推送板500的一侧铰接，推杆610与转接架600连接，所述推送板500的一侧边上设有推块510，所述推块510的中心轴线与推杆610平行，所述推块510的中心轴线与推动板所在的平面重合，加工架100的内部活动设有一对带轮200，两个带轮200之间通过传送带(图中未标注)连接，所述推送板500的底部与传送带(图中未标注)连接，所述加工架100上设有用于驱动带轮200转动的电机300，加工架100的顶部设有对称设置的斜撑条400，所述推送板500可在两个斜撑条400之间运动，加工架100上设有缓冲第一棒料的缓冲块(图中未标注)，在加工架顶部的一侧设有多个引导杆120，引导杆的顶部设置呈倾斜状，该多个引导杆用于引导第一棒料滚入至加工架内，当第一棒料从加工架100具有引导杆的一侧滚动至加工架100内时，缓冲块对第一棒料进行阻挡以及缓冲，以使得第一棒料能够顺利卡设于两个斜撑条400之间，并被两个斜撑条400支撑住，如此，人们便可对第一棒料进行加工，当对第一棒料进行加工后，人们便可操控电机300，以使得电机300带动带轮200转动，因两个带轮200通过传送带(图中未标注)连接，推送板500与传送带(图中未标注)连接，如此，便可使推送板500相对加工架100移动，从而使得推送板500能够推送第二棒料相对加工架100移动。

当传送带(图中未标注)带动推送板500一起移动时，推送板500也会带动推块510以及推杆610同步移动，进一步的，在推送第二棒料的第一时间段内，转接架600静止不动，以使推杆610与推块510的中心轴线平行且不重合，如此，在第一时间段内，只有推块510推动第二棒料相对加工架100移动，当第一时间段结束后，即，推块510推送第二棒料至大于推杆610长度的距离后，传送带(图中未标注)带动推送板500反向移动至初始位置，此后，转接架600带动推杆610转动，以使得推杆610与推块510的中心轴线重合，传送带(图中未标注)继续带动推送板500相对加工架100移动，以使推杆610将第二棒料从加工架100上推送出去，也即，通过该推送机构的二进式的推送方法，便可将第二棒料从加工架100上推送出去，如此，第二棒料就会被顺利推送至下一个工序内，进一步的，假使下一个工序是对第二棒料的热加工，当通过推杆610将第二棒料从加工架100上推送至热加工的设备内时，推送板500以及转接架600不会与该设备接触，也不会伸入至该设备内，以降低高温对推送机构的影响；另外，推送板500在初始位置时，因推杆610与推块510的中心轴线平行但不重合，并且推杆610也不位于第一棒料从放置架滚动至加工架100的路径上，如此，就无需在加工架100的端部额外延伸供推杆610放置的长度，从而有效缩减该加工架100的占用空间，减少该推送机构的制作成本。

推送板500的一侧面上设有至少两个第一铰块520，所述转接架600整体呈L字形，转接架600包括连接架620与倾斜杆630，所述连接架620与倾斜杆630连接，所述倾斜杆630的侧面上设有与对应第一铰块520铰接的第二铰块631，所述连接架620的端部与推杆610的侧面连接，通过第一铰块520与第二铰块631的铰接作用，以使得转接架600以及推杆610能够相对推送板500转动，进一步的，旋转线恰好与推杆610平行，从而使得推杆610在转动的过程中，推杆610始终与推块510的中心轴线平行。

推送板500的一侧面上设有固定板530，所述固定板530上活动设置具有第三缸杆532的第三缸体531，所述倾斜杆630的一侧面上设有与第三缸杆532铰接的铰接块632，所述铰接块632与第二铰块631分别位于倾斜杆630的不同侧面上，当第三缸体531带动第三缸杆532伸缩时，因第三缸杆532与倾斜杆630上的铰接块632铰接，使得倾斜杆630在推送板500上转动，从而带动推送杆同步转动。

倾斜杆630靠近铰接块632的侧面与连接架620所在平面之间呈倾斜设置，所述推送板500的顶面设有限位板540，当倾斜杆630绕旋转线转动时，倾斜杆630靠近铰接块632的侧面会绕旋转线转动，且当倾斜杆630靠近铰接块632的侧面贴住限位板540的一侧面时，推杆610与推块510的中心轴线重合，具体的，因旋转线与推送板500之间具有一定的距离，因此，就需要在倾斜杆630靠近铰接块632的侧面与连接架620所在平面之间设置夹角，该夹角为钝角，即，倾斜杆630靠近铰接块632的侧面与连接架620所在平面之间呈倾斜设置，以使得倾斜杆630靠近铰接块632的侧面与限位板540接触时，推杆610与推块510的中心轴线重合，也使得推杆610与推送板500所在的平面重合，从而使得推杆610能够准确推送第二棒料。

固定板530与第一铰块520分别位于推送板500的两侧，所述固定板530上设有一对铰接座533，所述第三缸体531的两侧均设有与对应的铰接座533铰接的铰接杆534，安装时，需要将第三缸体531两侧的铰接杆534与对应的铰接座533铰接，从而使得第三缸体531带动第三缸杆532与倾斜杆630运动时，第三缸体531能够相对固定板530适应性的旋转一定角度，从而使得该第三缸体531能够更灵活的带动转接架600绕旋转线转动。

推送板500的底部两端均设有与传送带(图中未标注)连接的连接块550，所述推送板500两侧面的底部上均设有滑轮560，加工架100内设有用于引导滑轮560移动的滑轨110，安装时，人们需要将两个连接块550均与传送带(图中未标注)连接，并将滑轮560活动卡进滑轨110内，以使得传送带(图中未标注)带动推送板500移动时，滑轮560沿着滑轨110的轨迹定向移动，即，实现推送板500沿着滑轨110的轨迹定向移动，也即，实现推送板500相对加工架100定向移动。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种推送机构，其特征在于，包括：

加工架；

推送板，与加工架滑动连接；

转接架，其与推送板的一侧铰接；

推杆，与转接架连接，所述推送板的一侧边上设有推块，所述推块的中心轴线与推杆平行，所述推块的中心轴线与推动板所在的平面重合。

2.根据权利要求1所述的一种推送机构，其特征在于，所述推送板的一侧面上设有至少两个第一铰块，所述转接架整体呈L字形。

3.根据权利要求2所述的一种推送机构，其特征在于，所述转接架包括连接架与倾斜杆，所述连接架与倾斜杆连接，所述倾斜杆的侧面上设有与对应第一铰块铰接的第二铰块，所述连接架的端部与推杆的侧面连接。

4.根据权利要求3所述的一种推送机构，其特征在于，所述推送板的一侧面上设有固定板，所述固定板上活动设置具有第三缸杆的第三缸体，所述倾斜杆的一侧面上设有与第三缸杆铰接的铰接块，所述铰接块与第二铰块分别位于倾斜杆的不同侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种推送机构，其特征在于，所述倾斜杆靠近铰接块的侧面与连接架所在平面之间呈倾斜设置，所述推送板的顶面设有限位板，当倾斜杆靠近铰接块的侧面抵住限位板时，推杆与推块的中心轴线重合。

6.根据权利要求4所述的一种推送机构，其特征在于，所述固定板与第一铰块分别位于推送板的两侧，所述固定板上设有一对铰接座，所述第三缸体的两侧均设有与对应的铰接座铰接的铰接杆。

7.根据权利要求1所述的一种推送机构，其特征在于，所述加工架的内部活动设有一对带轮，两个带轮之间通过传送带连接，所述推送板的底部与传送带连接，所述加工架上设有用于驱动带轮转动的电机。

8.根据权利要求7所述的一种推送机构，其特征在于，所述加工架的顶部设有对称设置的斜撑条，所述推送板可在两个斜撑条之间运动。

9.根据权利要求8所述的一种推送机构，其特征在于，所述推送板的底部两端均设有与传送带连接的连接块，所述推送板两侧面的底部上均设有滑轮。

10.根据权利要求9所述的一种推送机构，其特征在于，所述加工架内设有用于引导滑轮移动的滑轨。

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