CN218663855U - 一种皮带机托辊快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带机维修技术领域，具体公开了一种皮带机托辊快速更换装置，包括横向可拆卸安装在机架上的支撑横梁、用于举托皮带的支撑托板和对称可拆卸安装在支撑横梁和支撑托板之间的手摇千斤顶，所述支撑横梁两端分别与机架可拆卸连接，支撑托板位于在皮带正下方，支撑托板表面设有防滑层，手摇千斤顶底部与支撑横梁之间设有用于限制手摇千斤顶水平移动的限位机构，解决了传统的皮带机托辊在损坏后，需要人工使用撬棍将皮带抬起进行托辊更换，耗时费力，撬棍在撬动皮带过程中容易造成皮带结构损坏，甚至因自身打滑而伤人，存在安全隐患的问题。

Description

一种皮带机托辊快速更换装置

技术领域

本申请涉及皮带机维修技术领域，具体公开了一种皮带机托辊快速更换装置。

背景技术

国内现有的皮带机是应用最广泛和普及程度最高的一种连续运输机械，主要由电机、减速机、传动滚筒和改向滚筒、机架及托辊、拉紧装置及皮带组成，工作时，将物料置于皮带起始端，利用驱动滚筒与皮带之间的摩擦力曳引皮带和物料运行。

托辊是皮带机重要的承载传动设备，在皮带机工作过程中，由于皮带及其上方输送物料的自身重力对托辊的下压作用以及托辊与机架的长期运转，容易导致托辊的磨损，此时则需要对磨损的托辊进行更换以维持皮带机的运转。

在现有技术中，通常是由工作人员采用撬棍将托辊上的皮带抬起来后对托辊进行拆卸更换，不仅耗时费力，而且使用撬棍撬起皮带的过程中，还容易损坏皮带，甚至是出现撬棍打滑而伤人的情况，存在安全隐患，因此，发明人有鉴于此，提供了一种皮带机托辊快速更换装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的皮带机托辊在损坏后，需要人工使用撬棍将皮带抬起进行托辊更换，耗时费力，撬棍在撬动皮带过程中容易造成皮带结构损坏，甚至因自身打滑而伤人，存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种皮带机托辊快速更换装置，包括横向可拆卸安装在机架上的支撑横梁、用于举托皮带的支撑托板和对称可拆卸安装在支撑横梁和支撑托板之间的手摇千斤顶，所述支撑横梁两端分别与机架可拆卸连接，支撑托板位于在皮带正下方，支撑托板表面设有防滑层，手摇千斤顶底部与支撑横梁之间设有用于限制手摇千斤顶水平移动的限位机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置手摇千斤顶，为皮带与托辊分离提供了力量来源，代替了传统的采用撬棍人工撬动皮带的方式，不仅省力，降低了劳动强度，而且可防止撬动工具因打滑、摩擦等不可控的意外因素对工人和皮带的伤害，安全可靠。

2、本实用新型通过设置支撑托板，在皮带与托辊的过程中为皮带提供了平稳的支撑，同时通过在支撑托板表面设置防滑层，不仅实现了平稳将皮带与托辊分离，有利于托辊的更换，而且可防止皮带在托起时与支撑托板之间相互打滑，避免了对皮带结构造成的损坏，安全性较好。

3、本实用新型托辊设置支撑横梁，便于对支撑托板和手摇千斤顶的支撑、安装与固定，同时通过设置限位机构，还可根据皮带的宽度规格大小来对手摇千斤顶的安装位置进行调节与限位，灵活可调，使得整个装置的适用范围更广。

4、与现有技术相比，本实用新型通过设置手摇千斤顶和设有防滑层的支撑托板，为皮带与托辊分离提供了托起力量来源和托起支撑用具，取代了传统的人工通过蛮力利用撬棍撬起皮带的方式，不仅节时省力，降低了工人的劳动强度，而且对于工人而言更加安全、可靠，对于皮带的表面结构保护得更全面，解决了传统的皮带机托辊在损坏后，需要人工使用撬棍将皮带抬起进行托辊更换，耗时费力，撬棍在撬动皮带过程中容易造成皮带结构损坏，甚至因自身打滑而伤人，存在安全隐患的问题。

进一步，所述手摇千斤顶底部均设有用于与支撑横梁可拆卸安装的安装块。通过设置安装块，在支撑横梁和手摇千斤顶之间起到连接桥梁的作用，提高了手摇千斤顶自身的稳定性，便于结构的安装。

进一步，所述安装块底面设有横向滑槽，横向滑槽与支撑横梁滑动连接。通过设置横向滑槽，使得支撑横梁为手摇千斤顶起到了导向的作用，便于对手摇千斤顶自身的位置调节，还可根据皮带的宽度来调节在支撑横梁上的两个手摇千斤顶之间的间距，适应性强。

进一步，所述限位机构包括设在安装块外侧并贯穿至与横向滑槽连通的螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓。通过螺栓螺纹面与手摇千斤顶紧紧配合、螺栓的末端紧紧抵在支撑横梁的侧面，实现了手摇千斤顶在支撑横梁上的固定，限制了手摇千斤顶在水平面纵向和横向的活动，进而提高了结构的稳定性，还可防止手摇千斤顶发生侧翻。

进一步，所述手摇千斤顶与支撑托板之间设有卡扣机构。通过设置卡扣机构，便于手摇千斤顶和支撑托板之间的固定与安装。

进一步，所述卡扣机构包括设在手摇千斤顶顶部一侧的卡接板、设在支撑托板底面的用于容纳手摇千斤顶顶部的横向凹槽和设在横向凹槽一侧用于容纳卡接板的卡槽。通过设置横向凹槽，便于对支撑托板的水平纵向运动进行限制与固定，通过设置卡槽与卡接板，便于对支撑托板的水平横向运动进行限制与固定，实现了对支撑托板的活动进行限制，有效地避免了支撑托板与手摇千斤顶意外发生相互脱离，进一步提高了结构的安全性。

进一步，所述支撑横梁两端对称套设有限位框，限位框顶面、支撑横梁两端和机架两端均设有螺纹孔，限位框、支撑横梁和机架通过紧固螺栓固定安装。通过设置限位框、支撑横梁和机架之间采用紧固螺栓锁紧固定，便于支撑横梁在机架上的安装与固定，结构简单、拆装方便。

进一步，所述支撑横梁为高强度不锈钢方管。通过采用高强度的不锈钢方管作为支撑横梁，相较于柱状而言，不仅便于安装，还可预防结构发生防倾倒现象，同时方体状结构还有利于对手摇千斤顶的安装进行导向。

进一步，所述手摇千斤顶为车载三角形千斤顶。通过采用车载三角形千斤顶，安装方便，成本低。

进一步，所述防滑层为设在支撑托板表面的花纹防滑纹路。通过设置花纹防滑纹路，不仅起到了防止皮带和支撑托板之间打滑的作用，还在一定程度上对支撑托板起到了表面装饰的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种皮带机托辊快速更换装置的结构主视图；

图2示出了本申请实施例提出的一种皮带机托辊快速更换装置的卡扣机构的结构剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑横梁2、支撑托板3、手摇千斤顶4、安装块5、横向滑槽6、紧固螺栓7、限位框8、防滑层9、卡接板10、横向凹槽11、卡槽12。

一种皮带机托辊快速更换装置，实施例如图1所示：包括横向可拆卸安装在机架1上的支撑横梁2、用于举托皮带的支撑托板3和对称可拆卸安装在支撑横梁2和支撑托板3之间的两个手摇千斤顶4，手摇千斤顶4为车载三角形千斤顶，手摇千斤顶4底部均设有用于与支撑横梁2可拆卸安装的安装块5。安装块5底面开设有横向滑槽6，横向滑槽6与支撑横梁2滑动连接，手摇千斤顶4底部的安装块5与支撑横梁2之间设有用于限制手摇千斤顶4水平移动的限位机构。

如图1所示，限位机构包括设在安装块5正面并贯穿至与横向滑槽6连通的螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓7，支撑横梁2为高强度不锈钢方管，支撑横梁2左右两端分别与机架1可拆卸连接，支撑横梁2左右两端分别套设有限位框8，限位框8上表面、支撑横梁2两端和机架1两端均开设有螺纹孔，限位框8、支撑横梁2和机架1通过紧固螺栓7固定安装，支撑托板3位于在皮带正下方，支撑托板3表面设有防滑层9，防滑层9为设在支撑托板3表面的花纹防滑纹路，手摇千斤顶4与支撑托板3之间还设有卡扣机构。

如图2所示，卡扣机构包括设在手摇千斤顶4顶部背面的卡接板10、开设在支撑托板3下底面的用于容纳手摇千斤顶4顶部的横向凹槽11和开设在横向凹槽11后侧面的用于容纳卡接板10的卡槽12，横向凹槽11横向贯穿在支撑托板3下表面。

在本实用新型的具体实施过程中，当皮带运输机的托辊出现磨损严重并需要更换时，则需要停机进行更换，具体的更换过程为：将支撑横梁2横穿在机架1上并且位于皮带及托辊下方，将限位框8分别从支撑横梁2两端穿入，接着支撑横梁2两端分别通过紧固螺栓7依次旋入限位框8、支撑横梁2和机架1上的螺纹孔，将支撑横梁2安装固定，接着根据皮带的宽度确定两个手摇千斤顶4之间为支撑托板3保持平衡的所需的最佳间距，通过紧固螺栓7旋入安装块5正面的螺纹孔内，并使紧固螺栓7紧紧抵在支撑横梁2的正面上，便完成了一个手摇千斤顶4在支撑横梁2上的固定与安装，接着按照预先设定的间距将另一个手摇千斤顶4安装在支撑横梁2上，最后将卡接板10嵌入卡槽12内，以及将两个手摇千斤顶4的顶部嵌入横向凹槽11内，便完成了支撑托板3与手摇千斤顶4的安装与固定。在完成结构的安装后，便通过工人转动手摇千斤顶4的手柄并使其升起，手摇千斤顶4带着支撑托板3升起并逐渐接近皮带，当升起至使支撑托板3托起皮带并使之脱离托辊时，便停止转动手摇千斤顶4的手柄，则工人将磨损的托辊去下，重新更换安装新的托辊即可，最后反向转动手摇千斤顶4使其带动下降，将皮带重新放下并压在托辊上，便完成了托辊的更换。上述的结构安装过程均可在预先安装好，只需在对托辊进行更换时，根据皮带的规格并按照上述的步骤对手摇千斤顶4之间的间距后，即可操作将皮带托起并更换托辊，操作简单，托起皮带并更换托辊的时间短，高效快速。

与现有技术相比，本实用新型通过设置手摇千斤顶4和设有花纹防滑纹路的支撑托板3，为皮带与托辊分离提供了托起力量来源和托起支撑用具，取代了传统的人工通过蛮力利用撬棍撬起皮带的方式，不仅节时省力，降低了工人的劳动强度，而且对于工人而言更加安全、可靠，对于皮带的表面结构保护得更全面，解决了传统的皮带机托辊在损坏后，需要人工使用撬棍将皮带抬起进行托辊更换，耗时费力，撬棍在撬动皮带过程中容易造成皮带结构损坏，甚至因自身打滑而伤人，存在安全隐患的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于：包括横向可拆卸安装在机架上的支撑横梁、用于举托皮带的支撑托板和对称可拆卸安装在支撑横梁和支撑托板之间的手摇千斤顶，所述支撑横梁两端分别与机架可拆卸连接，支撑托板位于在皮带正下方，支撑托板表面设有防滑层，手摇千斤顶底部与支撑横梁之间设有用于限制手摇千斤顶水平移动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述手摇千斤顶底部均设有用于与支撑横梁可拆卸安装的安装块。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述安装块底面设有横向滑槽，横向滑槽与支撑横梁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述限位机构包括设在安装块外侧并贯穿至与横向滑槽连通的螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述手摇千斤顶与支撑托板之间设有卡扣机构。

6.根据权利要求5所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述卡扣机构包括设在手摇千斤顶顶部一侧的卡接板、设在支撑托板底面的用于容纳手摇千斤顶顶部的横向凹槽和设在横向凹槽一侧用于容纳卡接板的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述支撑横梁两端对称套设有限位框，限位框顶面、支撑横梁两端和机架两端均设有螺纹孔，限位框、支撑横梁和机架通过紧固螺栓固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述支撑横梁为高强度不锈钢方管。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述手摇千斤顶为车载三角形千斤顶。

10.根据权利要求9所述的一种皮带机托辊快速更换装置，其特征在于，所述防滑层为设在支撑托板表面的花纹防滑纹路。

Images