CN218663607U - 一种落煤管抑尘结构 - Google Patents

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王倩
王曦贞
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Abstract

本实用新型涉及落煤设备技术领域,具体为一种落煤管抑尘结构,其能够有效解决粉尘飞扬,避免环境污染,其包括落煤管和导料槽,所述落煤管的出煤口朝向所述导料槽,所述落煤管包括垂直段和倾斜段,所述倾斜段连接锁气装置,所述锁气装置包括锁气筒体,所述锁气筒体内安装有一组对称且倾斜布置的锁气板,所述锁气板的倾斜上端连接转轴,所述转轴通过连杆连接配重块;位于所述锁气筒体的出口处,所述导料槽上端安装有挡板,所述锁气筒体的底部贯穿所述挡板,所述导料槽的出口处安装有塑料挡尘帘。

Description

一种落煤管抑尘结构
技术领域
本实用新型涉及落煤设备技术领域,具体为一种落煤管抑尘结构。
背景技术
目前传统燃煤电厂输煤系统中,落煤管的设计存在粉尘大、逸尘等问题,导致转运站、碎煤机楼等建筑内环境恶劣,对运行人员的身体健康产生危害。在设计过程中,往往通过在落料点增加除尘器,将粉尘清理回收,改善室内环境。此方法需要为除尘器单独设置基础,不仅增加了设备费用,还增加了输煤系统的建设成本。
发明内容
为了解决现有粉尘飞扬,造成环境污染的问题,本实用新型提供了一种落煤管抑尘结构,其能够有效解决粉尘飞扬,避免环境污染。
其技术方案是这样的:一种落煤管抑尘结构,其包括落煤管和导料槽,所述落煤管的出煤口朝向所述导料槽,其特征在于,所述落煤管包括垂直段和倾斜段,所述倾斜段连接锁气装置,所述锁气装置包括锁气筒体,所述锁气筒体内安装有一组对称且倾斜布置的锁气板,所述锁气板的倾斜上端连接转轴,所述转轴通过连杆连接配重块;位于所述锁气筒体的出口处,所述导料槽上端安装有挡板,所述锁气筒体的底部贯穿所述挡板,所述导料槽的出口处安装有塑料挡尘帘。
其进一步特征在于,所述倾斜段内壁设有内凸块,所述转轴贯穿所述内凸块且两端通过连接块连接所述锁气板,所述转轴位于所述锁气筒体外部且中间连接所述连杆。
采用本实用新型后,煤粉经过落煤管下落,先进入倾斜段起到一次缓冲,在落至锁气板上起到二次缓冲,锁气板受煤粉重力作用向下打开让煤粉通过并落下进入导料槽,导料槽出口处的塑料挡尘帘起到防尘效果,有效的解决了粉尘飞扬问题,避免了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为转轴贯穿内凸块处示意图;
图3为导料槽处挡尘帘示意图。
具体实施方式
见图1至图3所示,一种落煤管抑尘结构,其包括落煤管1和导料槽2,落煤管1的出煤口朝向导料槽2,落煤管1包括垂直段2-1和倾斜段2-2,倾斜段2-2连接锁气装置,锁气装置包括锁气筒体11,锁气筒体11内安装有一组对称且倾斜布置的锁气板3,锁气板3的倾斜上端连接转轴4,转轴4通过连杆5连接配重块6;位于锁气筒体11的出口处,导料槽2上端安装有挡板7,锁气筒体11底部贯穿挡板7,导料槽2的出口处安装有塑料挡尘帘8。
锁气板3的具体安装如下:锁气筒体11内壁设有内凸块9,转轴4贯穿内凸块9且两端通过连接块10连接锁气板3,内凸块9上安装有对应的轴承12,转轴4位于落煤管1外部且中间连接连杆5;锁气板3为重力控制,正常状态下,受配重块6重力影响,两块对称的配重块端部相抵,并且倾斜段2-2的底部伸入锁气筒体11内,倾斜段2-2底部前后侧壁为三角形,锁气板3在配重块6作用下正好抵住倾斜段2-2底部开口实现密封;当落煤管1内有煤粉下落时,煤粉先经过倾斜段2-2实现一次缓冲,在进入到锁气筒体11内,落到锁气板3上实现二次缓冲,减少粉尘产生,当煤粉堆积的重量达到一定时,克服配重块6的重力影响,锁气板3向下打开,让煤粉通过,而落煤管1内的诱导风被阻挡,不会通过,煤粉进入到导料槽2内,产生的粉尘被塑料挡尘帘8阻挡,煤粉沿着导料槽2下落,让挡尘帘8被煤粉推开实现煤粉的出料。

Claims (2)

1.一种落煤管抑尘结构,其包括落煤管和导料槽,所述落煤管的出煤口朝向所述导料槽,其特征在于,所述落煤管包括垂直段和倾斜段,所述倾斜段连接锁气装置,所述锁气装置包括锁气筒体,所述锁气筒体内安装有一组对称且倾斜布置的锁气板,所述锁气板的倾斜上端连接转轴,所述转轴通过连杆连接配重块;位于所述锁气筒体的出口处,所述导料槽上端安装有挡板,所述锁气筒体的底部贯穿所述挡板,所述导料槽的出口处安装有塑料挡尘帘。
2.根据权利要求1所述的一种落煤管抑尘结构,其特征在于,所述倾斜段内壁设有内凸块,所述转轴贯穿所述内凸块且两端通过连接块连接所述锁气板,所述转轴位于所述锁气筒体外部且中间连接所述连杆。
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