CN218662823U - 一种包装外盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装外盒,包括底板,所述底板四个边分别连接有底侧板,还包括:盖合板,所述盖合板分别设置在相对的底侧板上;全板,所述全板分别设置在另外两个相对的底侧板上;半板,所述半板分别设置在全板的两个侧边上;扣合结构;全板和半板按其上的折痕折叠后形成内框并通过扣合结构卡合,以增强包装外盒的抗摔、抗压性能,所述扣合结构包括沿底板边长方向开设的卡孔A和卡孔B,所述卡孔A有四个分两组相对设置,所述卡孔B有两个分两组相对设置。本实用新型通过在包装外盒内增加一圈内框,形成外盒的内部支撑,以增强盒子的抗摔、抗压性能,通过在各个部件连接处的扣合结构,方便使用者快速组合和拆解。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装包材技术领域,特别涉及一种包装外盒。
背景技术
在包装包材领域,由瓦楞纸制作而成的瓦楞纸箱包装外盒,因其强度高、成本低、生产效率高,属于绿色环保产品,成为一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。
但是包装盒构造多为常规样式,即常规四个面板折叠后通过胶带粘贴闭合形成内部存储空间,其只具备简单的储存作用,在对商品承重、抗摔、抗挤压等物流运输环节中不具备结实可靠的特性,运输过程中容易破损,甚至造成产品的损坏,如运输一些净化滤芯的包装外盒,抗摔性能差很容易造成净化滤芯的损坏,导致内部过滤材料的外泄,影响使用,损坏的产品和包装外盒给企业生产经营带来很多无谓的浪费,同时包装外盒的过度使用对生态环境也具有一定的破坏,故设计一种抗压、抗摔的包装外盒成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型公开了一种包装外盒。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
本实用新型公开了一种包装外盒,包括底板,所述底板四个边分别连接有底侧板,还包括:
盖合板,所述盖合板分别设置在相对的底侧板上;
全板,所述全板分别设置在另外两个相对的底侧板上;
半板,所述半板分别设置在全板的两个侧边上;
扣合结构;
全板和半板按其上的折痕折叠后形成盒内框并通过扣合结构卡合,以增强包装外盒的抗摔、抗压性能。
优选的,所述扣合结构包括沿底板边长方向开设的卡孔A和卡孔B,所述卡孔A有四个分两组相对设置,所述卡孔B有两个分两组相对设置。
进一步优选的,所述扣合结构还包括位于全板远离底侧板一边的两个凸起的全板卡扣,所述全板折叠后全板卡扣卡合在与之匹配的卡孔A内部,形成内框相对的另外两边。
进一步优选的,所述扣合结构还包括位于全板上相对设置的支撑孔和位于半板上的凸起的半板卡扣A和半板卡扣B,折叠时半板卡扣A先卡合在支撑孔中,两个折叠靠近的半板卡扣B共同卡合到卡孔B中,形成内框相对的另外两边。
优选的,所述底侧板与全板连接处中间位置开设有闭合孔,每个所述盖合板上设置有凸起的闭合卡扣,折叠后闭合卡扣卡合到闭合孔中将该包装外盒闭合。
优选的,所述底侧板与全板连接处中间位置开设有闭合孔,每个所述盖合板上设置有凸起的闭合卡扣,折叠后闭合卡扣卡合到闭合孔中将该包装外盒闭合。
进一步优选的,全板和半板上的折痕宽度相同以形成内框的上表面宽度。
进一步优选的,该包装外盒采用环保瓦楞纸进行刀模裁切,一体成型。
与现有技术相比,本实用新型的至少具有以下优点:
本实用新型提供的包装外盒通过在包装外盒内增加一圈内框,形成外盒的内部支撑,以增强盒子的抗摔、抗压性能,能显著提高商品在物流运输途中安全可靠性,通过在各个部件连接处的扣合结构,方便使用者快速组合和拆解,提高使用者在使用中的便利性,在物流打包发货阶段,节省掉2道工序,从而提高生产效率,可二次循环利用,该包装外盒采用环保瓦楞纸进行刀模裁切,一体成型,制作简单,成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所公开一种包装外盒的立体图;
图2为本实用新型所公开一种包装外盒的使用时的立体图;
图3为本实用新型所公开一种包装外盒的展开图。
图中:底板1、底侧板2、盖合板3、全板4、半板5、支撑孔6、卡孔A7、卡孔B8、全板卡扣9、半板卡扣A10、半板卡扣B11、闭合卡扣12、闭合孔13。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参见图1-3所示,本实用新型公开了一种包装外盒,包括底板1,底板1四个边分别连接有底侧板2,还包括:
盖合板3,盖合板3分别设置在相对的底侧板2上,盖合板3盖合后两个边长的尺寸与底板1边长相等,以保证盖合后刚好将包装外盒闭合;
全板4,全板4分别设置在另外两个相对的底侧板2上;
半板5,半板5分别设置在全板4的两个侧边上,半板5总共设置有四个分两组设置,全板4总共设置有2个分两组设置,分别折叠后两组半板5形成内框相对的两个边,两组全板4形成内框的另外两个边,至此,包装外盒的内框形成,其设置在包装外盒的内侧壁,可以增强抗压性能;
扣合结构,扣合结构将整个折叠部分的牢固性加强;
全板4和半板5按其上的折痕折叠后形成内框并通过扣合结构卡合,以增强包装外盒的抗摔、抗压性能。
扣合结构包括沿底板1边长方向开设的卡孔A7和卡孔B8,卡孔A7有四个分两组相对设置,卡孔B8有两个分两组相对设置。
其中,扣合结构还包括位于全板4远离底侧板2一边的两个凸起的全板卡扣9,全板4折叠后全板卡扣9折叠卡合在与之匹配的卡孔A7内部,形成内框相对的另外两边,扣合结构还包括位于全板4上相对设置的支撑孔6和位于半板5上的凸起的半板卡扣A10和半板卡扣B11,折叠时半板卡扣A10先折叠卡合在支撑孔6中,两个折叠靠近的半板卡扣B11共同折叠卡合到卡孔B8中,形成内框相对的另外两边。
底侧板2与全板4连接处中间位置开设有闭合孔13,每个盖合板3上设置有凸起的闭合卡扣12,折叠后闭合卡扣12折叠卡合到闭合孔13中将该包装外盒闭合。
全板4和半板5上的折痕宽度相同以形成内框的上表面宽度。
该包装外盒采用环保瓦楞纸进行刀模裁切,一体成型。
本实用新型提供的包装外盒折叠时,根据产品的实际尺寸设计包装外盒的展开图,全板4和半板5上的折痕宽度相同以形成内框的上表面宽度,折痕所形成的内框宽度根据实际需要定制,本申请以形成2厘米宽度的内框为例,对应设计扣合结构的各个尺寸和位置,以保证扣合结构可以维持整体结构的稳定,折叠时,先将四个底侧板2折叠至垂直于底板1的角度,根据全板4和半板5上的折痕(图3中虚线所示)将全板4和半板5折叠,全板卡扣9卡合在与之匹配的卡孔A7内部,形成内框相对的另外两边,半板卡扣A10先卡合在支撑孔6中,两个折叠靠近的半板卡扣B11共同卡合到卡孔B8中,形成内框相对的另外两边,故内框就形成了,在包装外盒内增加一圈2cm厚内框,形成外盒的内部支撑,以增强盒子的抗摔、抗压性能,抗压能力大大增强,根据实验可知其承受重量可达成人重量约65公斤,能显著提高商品在物流运输途中安全可靠性,之后将产品如净化滤芯放置到包装外盒内,也可以在折叠的时候事先将净化滤芯放置好,然后在折叠,最后将闭合卡扣12卡合到闭合孔13中将该包装外盒闭合,产品打包包装完成,后续进行封箱,取出产品时,可以将包装外盒各个部件连接处的扣合结构解开即可,方便使用者快速组合和拆解,提高使用者在使用中的便利性,在物流打包发货阶段,节省掉2道工序(两道粘贴胶带的工序)从而提高生产效率,可二次循环利用,该包装外盒采用环保瓦楞纸进行刀模裁切,一体成型,制作简单,成本低。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种包装外盒,包括底板,所述底板四个边分别连接有底侧板,其特征在于:还包括:
盖合板,所述盖合板分别设置在相对的底侧板上;
全板,所述全板分别设置在另外两个相对的底侧板上;
半板,所述半板分别设置在全板的两个侧边上;
扣合结构;
全板和半板按其上的折痕折叠后形成盒内框并通过扣合结构卡合,以增强包装外盒的抗摔、抗压性能。
2.根据权利要求1所述的一种包装外盒,其特征在于:所述扣合结构包括沿底板边长方向开设的卡孔A和卡孔B,所述卡孔A有四个分两组相对设置,所述卡孔B有两个分两组相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种包装外盒,其特征在于:所述扣合结构还包括位于全板远离底侧板一边的两个凸起的全板卡扣,所述全板折叠后全板卡扣卡合在与之匹配的卡孔A内部,形成内框的相对的两边。
4.根据权利要求3所述的一种包装外盒,其特征在于:所述扣合结构还包括位于全板上相对设置的支撑孔和位于半板上的凸起的半板卡扣A和半板卡扣B,折叠时半板卡扣A先卡合在支撑孔中,两个折叠靠近的半板卡扣B共同卡合到卡孔B中,形成内框相对的另外两边。
5.根据权利要求1所述的一种包装外盒,其特征在于:所述底侧板与全板连接处中间位置开设有闭合孔,每个所述盖合板上设置有凸起的闭合卡扣,折叠后闭合卡扣卡合到闭合孔中将该包装外盒闭合。
6.根据权利要求1所述的一种包装外盒,其特征在于:所述全板和半板上的折痕宽度相同以形成内框的上表面宽度。
7.根据权利要求1所述的一种包装外盒,其特征在于:该包装外盒采用环保瓦楞纸进行刀模裁切,一体成型。
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CN202223416590.5U Active CN218662823U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种包装外盒 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223416590.5U patent/CN218662823U/zh active Active
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