CN218662481U - 一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，属于灌装设备领域,包括灌装头、移动支架和电磁阀系统，灌装头和电磁阀系统安装在移动支架上，灌装头包括气缸、伸缩杆、封盖、灌装圆柱、灌装口和注射口，移动支架带动灌装头下降进入牙膏包装盒内开始灌装，灌装结束，电磁阀系统和伸缩杆的配合使得灌装口清洁无滴漏，其中用到阻断截流封闭灌装口，伸缩清洁灌装口内壁残留，最后通过加压气体对灌装口进行间歇性吹气清洁。

Description

一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备

技术领域

本实用新型属于灌装设备领域，更具体来说，涉及一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备。

背景技术

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高。

现有的牙膏灌装通过定量泵将牙膏膏体通过灌装口挤压进牙膏包装内，灌装口只是设计为简单的开合，由于在灌装过程中，牙膏膏体流动性差会粘连在灌装口内壁以及在灌装口处形成悬挂的状态，当牙膏包装体未移动到灌装口下端时，膏体会产生滴落污染灌装设备，当牙膏包装体在移动到灌装口下端的过程中，粘连在灌装口外壁的悬挂状膏体和牙膏包装接触也会产生污染。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决灌装牙膏的过程中会出现牙膏滴漏的现象。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，包括灌装头、移动支架和电磁阀系统，灌装头和电磁阀系统安装在移动支架上，灌装头包括气缸、伸缩杆、封盖、灌装圆柱、灌装口和注射口，灌装圆柱的外形为圆柱状，其内部中空，灌装圆柱安装在三角支架的前端，灌装口安装在灌装圆柱的下端，其直径小于灌装圆柱，注射口的左端安装在灌装圆柱的侧面和灌装圆柱联通，其右端外接牙膏注射管，封盖安装在灌装圆柱的上端，其内部安装有密封圈，气缸安装在封盖的上端，伸缩杆穿过气缸到达灌装口处。

优选的，伸缩杆包括伸缩长杆和伸缩圆柱，伸缩长杆的上端连接气管，其下端连接伸缩圆柱，伸缩长杆贯穿气缸随气缸做上下往复运动，伸缩长杆和伸缩圆柱的内部中空相互联通，伸缩圆柱安装在灌装口内，伸缩圆柱和灌装口形成活动的密封配合，其形状高度高于灌装口的高度。

优选的，伸缩圆柱的上端连接伸缩杆，其下端设计有圆形通孔，伸缩圆柱的圆形通孔成圆形依次排列，伸缩圆柱的圆形通孔内安装有单向阀。

优选的，电磁阀系统包括双控电磁阀、电磁调节阀和气管，双控电磁阀和电磁调节阀安装在三角支架的上端，其左端设计有外接气管接口，双控电磁阀通过两根气管连接到气缸上，电磁调节阀通过一根气管连接到伸缩杆的上端，电磁调节阀的右端设计有调节旋钮。

优选的，移动支架包括三角支架、燕尾板、支撑立柱和液压缸，支撑立柱上设计有燕尾槽，燕尾板安装在支撑立柱上，三角支架安装在燕尾板上，支撑立柱的上端设有液压杆，液压杆的输出端连接三角支架的上端。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，伸缩长杆带动灌装口内的伸缩圆柱将灌装口内壁的牙膏膏体推入牙膏包装中，为了防止灌装口下端形成膏体的悬挂，利用伸缩圆柱内的单向阀吹气将悬挂膏体吹进牙膏包装内，可以有效防止牙膏灌装的过程中出现牙膏滴漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备的正视结构示意图。

图3为本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备的灌装圆柱内部结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、灌装头；200、移动支架；300、电磁阀系统；

110、气缸；120、伸缩杆；130、封盖；140、灌装圆柱；150、灌装口；160、注射口；

121、伸缩长杆；122、伸缩圆柱；123、单向阀；

310、双控电磁阀；320、电磁调节阀；330、气管；

210、三角支架；220、燕尾板；230、支撑立柱；240、液压缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1-图5所示，本实施例的一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，包括灌装头100、移动支架200和电磁阀系统300，灌装头100和电磁阀系统300安装在移动支架200上，灌装头100包括气缸110、伸缩杆120、封盖130、灌装圆柱140、灌装口150和注射口160，灌装圆柱140的外形为圆柱状，其内部中空，灌装圆柱140安装在三角支架210的前端，灌装口150安装在灌装圆柱140的下端，其直径小于灌装圆柱140，注射口160的左端安装在灌装圆柱140的侧面和灌装圆柱140联通，其右端外接牙膏注射管，封盖130安装在灌装圆柱140的上端，其内部安装有密封圈，气缸110安装在封盖130的上端，伸缩杆120穿过气缸110到达灌装口150处。

以上设计，开始灌装时移动支架200带动灌装头100下降到牙膏包装的内部，气缸110在双控电磁阀310的作用下将伸缩杆120做上下往复运动，第一步：伸缩杆120上的伸缩圆柱122上升，其位置高度高于灌装口150，其位置在灌装圆柱140的内部，此时注射口160加压将灌装圆柱140内部的牙膏膏体通过灌装口150进入牙膏包装内，随着注射量的增加，移动支架200带动灌装头100上升，第二步：灌装结束伸缩杆120下降，伸缩圆柱122由灌装圆柱140内部下降至灌装口150的下端，此时注射口160停止加压，灌装口150被伸缩圆柱122封闭停止灌装，灌装口150内壁上的牙膏膏体大部分残留推入牙膏包装内，此时伸缩圆柱122回升到灌装口150内部，其位置在灌装口150和灌装圆柱140之间，第三步：电磁调节阀320将加压气体通过伸缩长杆121传递到伸缩圆柱122的内部，加压气体通过伸缩圆柱122内的单向阀123将加压气体吹出，做到伸缩圆柱122下端清洁和灌装口150内壁及沿口的清洁，移动支架200上升到原始高度进入下一轮灌装准备。

本实施例的，伸缩杆120包括伸缩长杆121和伸缩圆柱122，伸缩长杆121的上端连接气管330，其下端连接伸缩圆柱122，伸缩长杆121贯穿气缸110随气缸110做上下往复运动，伸缩长杆121和伸缩圆柱122的内部中空相互联通，伸缩圆柱122安装在灌装口150内，伸缩圆柱122和灌装口150形成活动的密封配合，其形状高度高于灌装口150的高度，此结构的设计，伸缩长杆121在气缸110的作用下带动伸缩圆柱122做短距离上下的往复运动，灌装快结束时伸缩圆柱122伸入灌装口150将灌装口150封闭停止灌装，此时伸缩圆柱122继续下降直到伸出灌装口150，由于伸缩圆柱122的外状高度高于灌装口150的高度，所以灌装口150仍然封闭，然而灌装口150内壁上残留的牙膏膏体大部分被推入牙膏包装内。

本实施例的，伸缩圆柱122的上端连接伸缩杆120，其下端设计有圆形通孔，伸缩圆柱122的圆形通孔成圆形依次排列，伸缩圆柱122的圆形通孔内安装有单向阀123，此结构的设计，伸缩圆柱122伸出灌装口150后开始上升到灌装口150内部，与灌装口150底部形成一定高度差，灌装口150同样被伸缩圆柱122封闭，注射口160停止加压，此时加压气体通过伸缩杆120传递到伸缩圆柱122的内部，伸缩圆柱122上的圆形通孔将加压气体吹向灌装口150的内壁，用短暂间歇性的加压气体将灌装口150内壁的牙膏部分残留吹到牙膏包装内，单向阀123的设计避免圆形通孔因牙膏膏体产生堵塞。

本实施例的，电磁阀系统300包括双控电磁阀310、电磁调节阀320和气管330，双控电磁阀310和电磁调节阀320安装在三角支架210的上端，其左端设计有外接气管330接口，双控电磁阀310通过两根气管330连接到气缸110上，电磁调节阀320通过一根气管330连接到伸缩杆120的上端，电磁调节阀320的右端设计有调节旋钮，此结构的设计，双控电磁阀310可以控制气缸110内的伸缩杆120做上下往复运动，电磁调节阀320可以间歇性的给伸缩杆120提供加压气体，调节旋钮可以调节加压气体的压力。

本实施例的，移动支架200包括三角支架210、燕尾板220、支撑立柱230和液压缸240，支撑立柱230上设计有燕尾槽，燕尾板220安装在支撑立柱230上，三角支架210安装在燕尾板220上，支撑立柱230的上端设有液压杆，液压杆的输出端连接三角支架210的上端，此结构的设计，液压缸240的伸缩带动三角支架210在支撑立柱230上做上下移动，液压杆可以精确控制上升的速度，具有承载力大，稳定的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，其特征在于：包括灌装头(100)、移动支架(200)和电磁阀系统(300)，所述灌装头(100)和电磁阀系统(300)安装在移动支架(200)上，所述灌装头(100)包括气缸(110)、伸缩杆(120)、封盖(130)、灌装圆柱(140)、灌装口(150)和注射口(160)，所述灌装圆柱(140)的外形为圆柱状，其内部中空，所述灌装圆柱(140)安装在三角支架(210)的前端，所述灌装口(150)安装在灌装圆柱(140)的下端，其直径小于灌装圆柱(140)，所述注射口(160)的左端安装在灌装圆柱(140)的侧面和灌装圆柱(140)联通，其右端外接牙膏注射管，所述封盖(130)安装在灌装圆柱(140)的上端，其内部安装有密封圈，所述气缸(110)安装在封盖(130)的上端，所述伸缩杆(120)穿过气缸(110)到达灌装口(150)处。

2.根据权利要求1所述一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，其特征在于：所述伸缩杆(120)包括伸缩长杆(121)和伸缩圆柱(122)，所述伸缩长杆(121)的上端连接气管(330)，其下端连接伸缩圆柱(122)，所述伸缩长杆(121)贯穿气缸(110)随气缸(110)做上下往复运动，所述伸缩长杆(121)和伸缩圆柱(122)的内部中空相互联通，所述伸缩圆柱(122)安装在灌装口(150)内，所述伸缩圆柱(122)和灌装口(150)形成活动的密封配合，其形状高度高于灌装口(150)的高度。

3.根据权利要求2所述一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，其特征在于：所述伸缩圆柱(122)的上端连接伸缩杆(120)，其下端设计有圆形通孔，所述伸缩圆柱(122)的圆形通孔成圆形依次排列，所述伸缩圆柱(122)的圆形通孔内安装有单向阀(123)。

4.根据权利要求1所述一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，其特征在于：所述电磁阀系统(300)包括双控电磁阀(310)、电磁调节阀(320)和气管(330)，所述双控电磁阀(310)和电磁调节阀(320)安装在三角支架(210)的上端，其左端设计有外接气管(330)接口，所述双控电磁阀(310)通过两根气管(330)连接到气缸(110)上，所述电磁调节阀(320)通过一根气管(330)连接到伸缩杆(120)的上端，所述电磁调节阀(320)的右端设计有调节旋钮。

5.根据权利要求1所述一种生物活性玻璃牙膏生产用灌装设备，其特征在于：所述移动支架(200)包括三角支架(210)、燕尾板(220)、支撑立柱(230)和液压缸(240)，所述支撑立柱(230)上设计有燕尾槽，所述燕尾板(220)安装在支撑立柱(230)上，所述三角支架(210)安装在燕尾板(220)上，所述支撑立柱(230)的上端设有液压杆，液压杆的输出端连接三角支架(210)的上端。

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