CN218660450U - 节能型散热器热缩套管热缩加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩套管热缩加工技术领域，且公开了节能型散热器热缩套管热缩加工机构，包括安装箱，所述安装箱的内部通过驱动组件转动连接有加热组件，所述加热组件包括加热筒，所述加热筒的外表面固定连接有多个电加热箱，所述电加热箱的内部固定连接有电加热丝，所述电加热箱的一侧固定连接有与加热筒固定连接的吹风罩，该节能型散热器热缩套管热缩加工机构，通过驱动机构带动加热筒转动，再通过电加热箱内的电机热丝加热，再通过吹风机构的配合，实现了对热缩套管的表面进行均匀的加热，从而大大提高了热缩套管的热缩性，避免了热缩套管受热不均出现褶皱的情况，提高了热缩套管对管道的保护。

Description

节能型散热器热缩套管热缩加工机构

技术领域

本实用新型涉及热缩套管热缩加工技术领域，具体涉及节能型散热器热缩套管热缩加工机构。

背景技术

热收缩套管是一种新式的环保无卤阻燃型套管，能为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护，广泛应用于线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，在散热器的管道生产过程中需要对管道表面套设有热缩套管，随后通过热缩加工装置对热缩套管进行加工。

现有的热缩加工装置在对热缩套管热缩加工时，只能对热缩套管的一面进行吹动热风进行热缩，导致热缩套管的表面受热不均匀，从而容易导致热缩套管热缩时表面出现褶皱，从而影响热缩套管对管道的保护，同时现有的热缩装置无法对热量进行回收利用，节能性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型散热器热缩套管热缩加工机构，具备了可以对热缩套管进行均匀的加热，提高了热缩套管的热缩性，防止了热缩套管受热不均出现褶皱的情况，同时也提高了装置的节能效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

节能型散热器热缩套管热缩加工机构，包括安装箱，所述安装箱的内部通过驱动组件转动连接有加热组件，所述加热组件包括加热筒，所述加热筒的外表面固定连接有多个电加热箱，所述电加热箱的内部固定连接有电加热丝，所述电加热箱的一侧固定连接有与加热筒固定连接的吹风罩，所述电加热箱的一侧通过管道固定连接有与加热筒固定连接的吹风机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括与安装箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有两个第一齿轮，其中一个所述第一齿轮的外表面啮合连接有与加热筒固定套接的第一齿圈，其中另一个所述第一齿轮的外表面啮合连接有与吹风机构固定调节的第二齿圈，所述安装箱内转动连接有与第一齿圈和第二齿圈均传动连接的限位机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括与安装箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有与第一齿圈和第二齿圈啮合连接的第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹风机构包括与加热筒固定连接的吹风箱，所述吹风箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与吹风箱转动连接第一传动轴，所述第一传动轴的外表面通过皮带传动连接有与吹风箱转动连接的第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的一端均固定连接有扇叶，所述吹风箱的一侧开设有进风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱1的两侧均开设有通孔。

本实用新型的有益效果：

(1)通过驱动机构带动加热筒转动，再通过电加热箱内的电机热丝加热，再通过吹风机构的配合，实现了对热缩套管的表面进行均匀的加热，从而大大提高了热缩套管的热缩性，避免了热缩套管受热不均出现褶皱的情况，提高了热缩套管对管道的保护。

(2)通过吹风机构将加热筒内加热的气体重新吸入到电加热箱内进行加热，从而实现了热量的循环使用，降低了热量的散失，大大提高了热缩机构的节能效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构第一立体图；

图3是本实用新型的内部结构第二立体图；

图4是本实用新型吹风箱的内部结构侧视图；

图5是本实用新型电加热箱的内部结构俯视图。

图中：1、安装箱；2、加热筒；3、电加热箱；4、电加热丝；5、吹风罩；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第一齿圈；10、第二齿圈；11、第二转轴；12、第二齿轮；13、吹风箱；14、第二电机；15、第一传动轴；16、第二传动轴；17、扇叶；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为节能型散热器热缩套管热缩加工机构，包括安装箱1，所述安装箱1的内部通过驱动组件转动连接有加热组件，所述加热组件包括加热筒2，所述加热筒2的外表面固定连接有多个电加热箱3，所述电加热箱3的内部固定连接有电加热丝4，所述电加热箱3的一侧固定连接有与加热筒2固定连接的吹风罩5，所述电加热箱3的一侧通过管道固定连接有与加热筒2固定连接的吹风机构，通过导管机构将散热器表面套设热缩套管的管道穿过安装箱1内的加热筒2中，随后通过驱动机构带动加热筒2转动，同时电机热箱3内的电加热丝4进行加热，随后通过吹风机构将风吹动到电加热箱3内，随后通过电加热丝4进行加热，使加热的气体通过吹风罩5进入到加热筒2内，同时驱动机构带动加热筒2转动，加热筒2带动吹风罩5转动，使加热的气体对热缩套管的表面进行均匀的加热，从而大大提高了热缩套管的热缩性，保证了热缩套管对管道的保护。

所述驱动组件包括与安装箱1固定连接的第一电机6，所述第一电机 6的输出端通过联轴器固定连接有与安装箱1转动连接的第一转轴7，所述第一转轴7的外表面固定套接有两个第一齿轮8，其中一个所述第一齿轮8的外表面啮合连接有与加热筒2固定套接的第一齿圈9，其中另一个所述第一齿轮8的外表面啮合连接有与吹风机构固定调节的第二齿圈10，所述安装箱1内转动连接有与第一齿圈9和第二齿圈10均传动连接的限位机构，通过第一电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一齿轮 8转动，第一齿轮8带动第一齿圈9和第二齿圈10转动，第一齿圈9和第二齿圈10带动加热筒2和吹风机构转动。

所述限位机构包括与安装箱1转动连接的第二转轴11，所述第二转轴11的外表面固定套接有与第一齿圈9和第二齿圈10啮合连接的第二齿轮12，通过第二齿轮12与第一齿圈9和第二齿圈10啮合，实现加热筒2 在转动时对加热筒2进行限位，提高加热筒2转动的稳定性。

所述吹风机构包括与加热筒2固定连接的吹风箱13，所述吹风箱13 的一侧固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端通过联轴器固定连接有与吹风箱13转动连接第一传动轴15，所述第一传动轴15的外表面通过皮带传动连接有与吹风箱13转动连接的第二传动轴16，所述第一传动轴15与第二传动轴16的一端均固定连接有扇叶17，所述吹风箱 13的一侧开设有进风口，所述吹风箱13的外表面通过管道与电加热箱3 的一侧固定连接，通过第二电机14带动第一传动轴15转动，第一传动轴 15通过皮带带动第二传动轴16转动，第一传动轴1和第二传动轴17带动扇叶17转动，扇叶17通过进风口将加热筒2内加热的气体吸入到吹风箱13内，随后通过管道进入到电加热箱3，再经过电加热箱3内的电加热丝4进行加热进入到加热筒2内，从而实现加热气体的循环使用，减少了热能的散失，提高了装置的节能效果。

所述安装箱1的两侧均开设有通孔18，通过通孔18便于管道进入到安装箱1箱内。

本实用新型的工作原理：通过导管机构将散热器表面套设热缩套管的管道穿过安装箱1内的加热筒2中，通过第二电机14带动第一传动轴15 转动，第一传动轴15通过皮带带动第二传动轴16转动，第一传动轴1和第二传动轴17带动扇叶17转动，扇叶17通过进风口将加热筒2内加热的气体吸入到吹风箱13内，随后通过管道进入到电加热箱3，再经过电加热箱3内的电加热丝4进行加热，随后使加热的气体通过吹风罩5进入到加热筒2内，同时通过第一电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第一齿圈9和第二齿圈10转动，第一齿圈9和第二齿圈10带动加热筒2和吹风箱13转动，使加热的气体对热缩套管的表面进行均匀的加热，从而大大提高了热缩套管的热缩性，保证了热缩套管对管道的保护，同时通过第二电机14带动第一传动轴15转动，第一传动轴15通过皮带带动第二传动轴16转动，第一传动轴1和第二传动轴17带动扇叶17转动，扇叶17通过进风口将加热筒2内加热的气体吸入到吹风箱13内，随后通过管道进入到电加热箱3，再经过电加热箱3内的电加热丝4进行加热进入到加热筒2内，从而实现加热气体的循环使用，减少了热能的散失，提高了装置的节能效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.节能型散热器热缩套管热缩加工机构，包括安装箱，其特征在于，所述安装箱的内部通过驱动组件转动连接有加热组件，所述加热组件包括加热筒，所述加热筒的外表面固定连接有多个电加热箱，所述电加热箱的内部固定连接有电加热丝，所述电加热箱的一侧固定连接有与加热筒固定连接的吹风罩，所述电加热箱的一侧通过管道固定连接有与加热筒固定连接的吹风机构。

2.根据权利要求1所述的节能型散热器热缩套管热缩加工机构,其特征在于，所述驱动组件包括与安装箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有两个第一齿轮，其中一个所述第一齿轮的外表面啮合连接有与加热筒固定套接的第一齿圈，其中另一个所述第一齿轮的外表面啮合连接有与吹风机构固定调节的第二齿圈，所述安装箱内转动连接有与第一齿圈和第二齿圈均传动连接的限位机构。

3.根据权利要求2所述的节能型散热器热缩套管热缩加工机构,其特征在于，所述限位机构包括与安装箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有与第一齿圈和第二齿圈啮合连接的第二齿轮。

4.根据权利要求1所述的节能型散热器热缩套管热缩加工机构,其特征在于，所述吹风机构包括与加热筒固定连接的吹风箱，所述吹风箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有与吹风箱转动连接第一传动轴，所述第一传动轴的外表面通过皮带传动连接有与吹风箱转动连接的第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的一端均固定连接有扇叶，所述吹风箱的一侧开设有进风口。

5.根据权利要求1所述的节能型散热器热缩套管热缩加工机构,其特征在于，所述安装箱的两侧均开设有通孔。

Images