CN216313740U - 多重保护充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多重保护充电器，包括安装充电器用的安装板、以及安装在安装板顶部的充电器本体以及外壳，所述外壳内腔两侧均连接有竖板，两侧的所述竖板之间连接有换热组件，其中一个竖板一侧固定设置有电机。本实用新型两侧竖板使得充电器本体处在封闭的腔室内，从而避免灰尘的进入，通过换热组件将充电器本体产生的热量换出，通过第一风扇与第二风扇转动对换热组件吹风散热，从而实现对充电器本体所处的腔室持续地做散热处理，进而实现对充电器本体不断地做散热处理，该装置对充电器本体做散热处理的同时不会引入灰尘，避免灰尘进入至充电器本体对充电器本体造成影响，从而延长充电器本体的使用寿命。

Description

多重保护充电器

技术领域

本实用新型涉及充电器技术领域，尤其涉及多重保护充电器。

背景技术

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备，充电器(充电机)按设计电路工作频率来分，可分为工频机和高频机。工频机是以传统的模拟电路原理来设计，机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。

现有技术存在以下不足：充电器在使用时会产生较多的热量，为了对充电器做散热处理，现有技术大多是通过在充电器外壳上开设散热口来进行散热，由于通过散热口会引入大量的灰尘，灰尘的进入会导致充电器短路或者散热性能变差，从而使得充电器的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了多重保护充电器。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：多重保护充电器，包括安装充电器用的安装板、以及安装在安装板顶部的充电器本体以及外壳，所述外壳内腔两侧均连接有竖板，两侧的所述竖板之间连接有换热组件，其中一个竖板一侧固定设置有电机，所述外壳顶部转动连接有转杆，所述电机输出轴与转杆之间连接有传动机构，所述转杆两侧分别连接有第一风扇以及第二风扇；换热组件将充电器本体产生的热量换出，电机通过传动机构驱动第一风扇与第二风扇转动对换热组件吹风散热。

优选的，所述换热组件包括贯穿连接在两侧的竖板之间的换热管。

优选的，所述换热组件还包括连接在换热管两侧的导风斗、以及贯穿连接在换热管与外壳之间的出风管。

优选的，所述传动机构包括连接在电机输出轴外部的主动轮、以及连接在转杆外部的从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述外壳顶部两侧均开设有进风口。

优选的，所述充电器本体两侧与外壳之间均连接有空心管，两侧的所述空心管均贯穿连接在对应位置的竖板内，所述充电器本体两侧的导线均设置在对应位置的空心管内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过两侧竖板使得充电器本体处在封闭的腔室内，从而避免灰尘的进入，通过换热组件将充电器本体产生的热量换出，通过第一风扇与第二风扇转动对换热组件吹风散热，从而实现对充电器本体所处的腔室持续地做散热处理，进而实现对充电器本体不断地做散热处理，该装置对充电器本体做散热处理的同时不会引入灰尘，避免灰尘进入至充电器本体对充电器本体造成影响，从而延长充电器本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型外壳以及换热组件的局部结构俯视图；

图3为本实用新型图1的使用状态图。

图中：1、安装板；2、充电器本体；3、外壳；4、竖板；5、换热组件；51、换热管；52、导风斗；53、出风管；6、电机；7、转杆；8、传动机构；81、主动轮；82、从动轮；83、传动皮带；9、第一风扇；10、第二风扇；11、进风口；12、空心管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1至图3所示，本实施例多重保护充电器，包括安装充电器用的安装板1、以及安装在安装板1顶部的充电器本体2以及外壳3，外壳3内腔两侧均连接有竖板4，两侧的竖板4之间连接有换热组件5，其中一个竖板4一侧固定设置有电机6，外壳3顶部转动连接有转杆7，电机6输出轴与转杆7之间连接有传动机构8，转杆7两侧分别连接有第一风扇9以及第二风扇10；如图3所示，换热组件5将充电器本体2产生的热量换出，电机6通过传动机构8驱动第一风扇9与第二风扇10转动对换热组件5吹风散热；

两侧竖板4的设置实现将充电器本体2封闭在密闭的腔室内，从而避免灰尘的进入，通过换热组件5将充电器本体2产生的热量换出，如图3所示，电机6通过传动机构8驱动第一风扇9与第二风扇10转动对换热组件5吹风散热，从而实现对充电器本体2所处的腔室持续地做散热处理，进而实现对充电器本体2不断地做散热处理，该装置对充电器本体2做散热处理的同时不会引入灰尘，避免灰尘进入至充电器本体2对充电器本体2造成影响，从而延长充电器本体2的使用寿命。

请参阅图1至图3所示，进一步的，换热组件5包括贯穿连接在两侧的竖板4之间的换热管51；

换热组件5还包括连接在换热管51两侧的导风斗52、以及贯穿连接在换热管51与外壳3之间的出风管53；

第一风扇9与第二风扇10转动时将气流通过两侧的导风斗52导入至换热管51内，最终经出风管53排出，气流经过换热管51时将换热管51换出的热量带出，从而通过第一风扇9以及第二风扇10可对换热管51不断地做散热处理，换热管51的设置实现将充电器本体2产生的热量换出，导风斗52的设置实现将第一风扇9以及第二风扇10产生的气流导入至换热管51内，排风管的设置便于气流的排出。

请参阅图1与图3所示，进一步的，传动机构8包括连接在电机6输出轴外部的主动轮81、以及连接在转杆7外部的从动轮82，主动轮81与从动轮82之间连接有传动皮带83；

电机6运行时驱动主动轮81转动，主动轮81通过传动皮带83驱动从动轮82以及转杆7转动，传动机构8的设置便于将电机6设置外壳3内侧，减小装置安装时的占用空间。

请参阅图1与图3所示，进一步的，外壳3顶部两侧均开设有进风口11；

进风口11的设置便于第一风扇9以及第二风扇10将外界的空气导入至换热管51内。

请参阅图1与图3所示，进一步的，充电器本体2两侧与外壳3之间均连接有空心管12，两侧的空心管12均贯穿连接在对应位置的竖板4内，充电器本体2两侧的导线均设置在对应位置的空心管12内；

空心管12的设置避免灰尘从导线与充电器本体2的连接处进入至充电器本体2内。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.多重保护充电器，包括安装充电器用的安装板(1)、以及安装在安装板(1)顶部的充电器本体(2)以及外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)内腔两侧均连接有竖板(4)，两侧的所述竖板(4)之间连接有换热组件(5)，其中一个竖板(4)一侧固定设置有电机(6)，所述外壳(3)顶部转动连接有转杆(7)，所述电机(6)输出轴与转杆(7)之间连接有传动机构(8)，所述转杆(7)两侧分别连接有第一风扇(9)以及第二风扇(10)；换热组件(5)将充电器本体(2)产生的热量换出，电机(6)通过传动机构(8)驱动第一风扇(9)与第二风扇(10)转动对换热组件(5)吹风散热。

2.根据权利要求1所述的多重保护充电器，其特征在于：所述换热组件(5)包括贯穿连接在两侧的竖板(4)之间的换热管(51)。

3.根据权利要求2所述的多重保护充电器，其特征在于：所述换热组件(5)还包括连接在换热管(51)两侧的导风斗(52)、以及贯穿连接在换热管(51)与外壳(3)之间的出风管(53)。

4.根据权利要求1所述的多重保护充电器，其特征在于：所述传动机构(8)包括连接在电机(6)输出轴外部的主动轮(81)、以及连接在转杆(7)外部的从动轮(82)，所述主动轮(81)与从动轮(82)之间连接有传动皮带(83)。

5.根据权利要求1所述的多重保护充电器，其特征在于：所述外壳(3)顶部两侧均开设有进风口(11)。

6.根据权利要求1所述的多重保护充电器，其特征在于：所述充电器本体(2)两侧与外壳(3)之间均连接有空心管(12)，两侧的所述空心管(12)均贯穿连接在对应位置的竖板(4)内，所述充电器本体(2)两侧的导线均设置在对应位置的空心管(12)内。

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