CN218659852U - 一种混凝土搅拌站内的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，包括上端部开口设置的储料箱、固定安装于储料箱底部的第一气缸及与储料箱上端面固定安装的传送装置；第一气缸不少于两组，第一气缸包括与储料箱的下端面固定连接的缸体及与缸体插接滑动的推杆，各组第一气缸的推杆远离缸体的一端安装有水平设置的第一板；传送装置安装在储料箱的第一气缸的一侧，传送装置倾斜安装；第一板远离第一气缸的边沿上铰接有第二板，第一板边沿与第二板铰接处固定安装有第二气缸；第二气缸连接第一板与第二板。本申请实现了混凝土废料的自动化收集，减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种混凝土搅拌站内的废料收集装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌站内的废料收集领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站内的废料收集装置。

背景技术

混凝土搅拌站是集中制备混凝土的场所，由搅拌主机完成混凝土搅拌后，需要对搅拌好的混凝土进行输送，在输送过程中，不免有残余、掉落的混凝土，残留的混凝土废料如不回收处理，便会凝固成为固化的工业垃圾，造成资源的浪费，不符合绿色生产的时代趋势。

目前，对混凝土搅拌站在输送过程中产生的混凝土废料，大部分施工现场采用的是人力将混凝土废料收集到一处再将混凝土废料进行集中处理的解决办法。

发明人认为存在有如下的缺陷：混凝土搅拌站作业面积大，混凝土的输送范围广，故混凝土废料的散落范围广，工作人员在进行每一处混凝土废料的收集时工作量较大，通过人力收集混凝土废料费时费力，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了实现了混凝土废料的自动化收集，减轻工作人员的工作强度，本申请提供一种混凝土搅拌站内的废料收集装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，包括上端部开口设置的储料箱、固定安装于所述储料箱底部的第一气缸及与所述储料箱上端面固定安装的传送装置；所述第一气缸的推杆末端固定连接有第一板，所述传送装置安装在所述储料箱的所述第一气缸的一侧，所述传送装置倾斜安装；所述第一板远离所述第一气缸的边沿上铰接有第二板，所述第一板边沿与所述第二板铰接处固定安装有第二气缸；所述第二气缸连接所述第一板与所述第二板。

通过采用上述技术方案，在混凝土搅拌站进行混凝土输送过程中，产生残余、掉落的混凝土，工作人员用铲子将混凝土废料铲到一处再将混凝土废料集中处理，工作量较大，因此本设计提出了一种混凝土的废料收集装置，通过气缸的伸缩，将地面上的混凝土废料自动铲入第一板上并送往传送装置，在传送装置的作用下，混凝土废料被送往储料箱上端部，最终落入储料箱中，实现了对混凝土废料的自动化收集，减少了人力的支出，减轻了工作人员的工作强度。

优选的，所述传送装置包括传送带以及所述传送带上安装的均匀分布的隔板。

通过采用上述技术方案，当第二板将混凝土废料推至传送带底端，隔板的安装实现了混凝土废料最大限度地送往储料箱的上端部，机械化的输送避免了人力的搬运，隔板的设置避免了混凝土废料因摩擦力不足而从传送带中滑落。

优选的，所述传送带的两侧边沿上安装有与所述传送带垂直的第一挡板，所述第一板的两侧边沿上竖直安装有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板连接处滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一挡板的设置减少了混凝土废料碎屑在向上输送过程中从传送带两侧边沿滑落，提高了传送带输送混凝土废料的作业效率；第二挡板的设置减少了第一板上的混凝土废料碎屑在向传送带底部输送过程中从第一板的两侧边沿滑落，提高了第一板和第二板的输送混凝土废料效率；第一挡板固定于传送带两侧，第二挡板在第一板上随着气缸的伸缩而滑移，第一挡板与第二挡板滑动连接，同时减少了第一挡板与第二挡板连接处的摩擦。

优选的，所述储料箱一侧外侧壁上插接安装有水平杆，所述水平杆与所述第一气缸平行并位于所述第一气缸上端部位置，所述传送带的电机安装在所述水平杆的末端，所述水平杆与所述储料箱插接所述水平杆一侧的端面上对拉连接有加强筋；所述水平杆与所述第二挡板连接处滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机安装在水平杆末端，水平杆容易受力不均而产生形变甚至断裂，加强筋的设置减少了水平杆在受力过程中的形变，同时增加了水平杆的稳定性；水平杆与第二挡板之间滑动连接，减少了气缸在伸缩过程中的摩擦阻力，提高了气缸的工作效率。

优选的，所述第一板边沿与所述第二板的铰接的位置处固定有限位杆，所述第二气缸的缸体固定安装于所述限位杆上，所述第二气缸的推杆末端与所述第二板铰接固定。

通过采用上述技术方案，限位杆使第二气缸固定于第一板上，第二气缸的伸缩控制了第二板的作用方向，使第二板实现了既可以放置水平将混凝土废料铲至第一板上，又可以转动到竖直方向将混凝土废料推至传送带底部。

优选的，储料箱的箱体内底面上安装有两组平行分布的滑轨，两组滑轨之间共同滑动连接有托板。

通过采用上述技术方案，混凝土废料经过传送带输送到储料箱的上端部，混凝土废料从上端部滑落至储料箱底部，当储料箱内的混凝土废料积累到一定程度时，需要对储料箱内的混凝土废料进行清理，工作人员打开单开门，拖动托板即可将储料箱内的混凝土废料拖出，完成对储料箱内的混凝土废料的清理，实现了工作人员操作的便捷性。

优选的，所述储料箱背离所述传送带的一侧开口并设置有与所述储料箱铰接的单开门，所述单开门的活动端与所述储料箱之间固定有插销。

通过采用上述技术方案，开门设置使积攒在储料箱中的混凝土废料可从装置侧方拖出，不必将该装置倾倒，提高了该装置的实用性及便捷性；单开门设置在与远离传送带的一侧，扩大了工作人员进行清理混凝土废料的空间，避免了混凝土废料的小颗粒在清理过程中堵塞气缸及传送带齿轮。

优选的，所述储料箱的底部安装有若干组万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的安装使该废料收集装置在转移时可任意更改方向，提高了该装置的实用性。

优选的，所述储料箱的所述单开门同侧侧壁上安装有若干组把手。

通过采用上述技术方案，在单开门一侧安装有把手，工作人员通过推拉把手控制该废料收集装置的移动，方便了该废料收集装置的转移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩，将地面上的混凝土废料自动铲入第一板上并送往传送装置，在传送装置的作用下，混凝土废料被送往储料箱上端部，最终落入储料箱中，实现了对混凝土废料的自动化收集，减少了人力的支出，减轻了工作人员的工作强度；

2.通过采用上述技术方案，传送装置为传送带，传送带上安装有均匀分布的隔板，机械化的输送避免了人力的搬运，隔板的设置避免了混凝土废料因摩擦力不足而从传送带中滑落；传送带两侧边沿上安装了第二挡板，第一板的两侧边沿上安装了第一挡板，减少了混凝土废料的输送的过程中从装置的两侧掉落，提高了混凝土废料运往储料箱的效率；

3.通过采用上述技术方案，储料箱的箱体内底面上安装有两组平行分布的滑轨，两组滑轨之间共同滑动连接有托板，当储料箱内的混凝土废料积累到一定程度时，拖动托板即可将储料箱内的混凝土废料拖出，实现了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例传送装置一侧的整体结构示意图；

图2是本申请实施例单开门一侧的整体结构示意图；

图3是图2中单开门隐藏的整体结构示意图。

附图标记说明：1、储料箱；2、第一气缸；3、传送装置；31、传送带；32、隔板；4、第一板；5、第二板；6、第二气缸；7、第一挡板；8、第二挡板；9、限位杆；10、滑轨；11、托板；12、单开门；13、插销；14、万向轮；15、把手；16、水平杆；17、加强筋；18、地面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站内的废料收集装置。参照图1，该收集装置放置于地面18上，包括上端部开口设置的储料箱1、两组分别水平固定安装于储料箱1底部两侧边沿位置上的第一气缸2及与储料箱1竖直端面的上端部固定安装的传送装置3；储料箱1的底部安装有若干组万向轮14，本设计优选为4组。

第一气缸2包括与储料箱1的下端面固定连接的缸体及与缸体插接滑动的推杆，两组第一气缸2的推杆远离缸体的一端共同安装有所在平面水平设置的第一板4，第一板4的两侧边沿上均竖直安装有第二挡板8；第一板4远离储料箱1的边沿上铰接有第二板5，第二板5远离第一板4的一侧边沿成楔形结构，第一板4远离储料箱1的边沿处竖直安装有限位杆9，限位杆9上固定安装有第二气缸6，第二气缸6的两端分别与限位杆9及第二板5铰接。

传送装置3包括传送带31及传送带31上均匀分布的隔板32，传送带31与第一气缸2的驱动方向同向设置，传送带31倾斜安装；储料箱1外侧壁上插接安装有两组平行分布的水平杆16，水平杆16与第一气缸2平行并位于第一气缸2的上端部位置，水平杆16与第二挡板8之间滑动连接；传送带31的电机安装在水平杆16远离储料箱1的一端；储料箱1的外侧壁上与水平杆16对拉连接有加强筋17，加强筋17的设置减少了水平杆16在受力过程中产生的形变；传送带31的倾斜下端部与水平杆16远离储料箱1的一端固定连接，传送带31的倾斜上端部与储料箱1竖直端面的上边沿固定连接，且传送带31的倾斜上端部高于储料箱1的上端部开口所在平面；传送带31的两侧边沿上均安装有与传送带31垂直的第一挡板7，第一挡板7与第二挡板8之间滑动连接。

参照图2，储料箱1背离传送带31的一侧竖直端面上开口并安装有与储料箱1铰接的单开门12，单开门12与储料箱1之间固定有插销13，储料箱1的单开门12一侧侧壁上安装有若干组把手15，本设计优选把手15的数量为2组。

参照图3，储料箱1的箱体内底面上安装有两组平行分布的滑轨10，两组滑轨10之间共同滑动连接有托板11，优选的，在托板11下端面的两侧边沿上分别安装有两组与滑轨10插接滑动的滑轮，当储料箱1内的混凝土废料积累到一定程度时，需要对储料箱1内的混凝土废料进行清理，工作人员打开单开门12，并将托板11从储料箱1中拖出，将托板11上的混凝土废料倾倒，即可完成对储料箱1内的混凝土废料的清理，提升了工作人员操作的便捷性。

本申请实施例的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置的实施原理为：

在混凝土搅拌站内，混凝土搅拌完成后在输送过程中，不免有残余、掉落的混凝土，工作人员将该收集装置推至混凝土废料附近，启动第一气缸2，第一气缸2的推杆将第一板4推出，同时第二气缸6的推杆将第二板5推出，第二板5远离第一板4的一侧边沿与地面抵接，随着第一气缸2的不断伸长，此时地面上的残渣不断被第二板5铲起，并沿着第二板5的上端面不断向第一板4的上端部堆积，混凝土废料被铲至第一板4上；随后第一气缸2的推杆带动第一板4回缩，同时第二气缸6的的推杆回缩带动第二板5转动到竖直方向，混凝土废料随着第二板5的挤压被推送至传送带31末端，随着传送带31的转动，传送带31上的隔板32将传送带31底部的垃圾托送至储料箱1的上端部，最终由储料箱1的上端部落至储料箱1内部，完成混凝土搅拌站内对混凝土废料的收集工作。当一定区域地面上的残渣被清理完毕后，此时推动箱体向前运动，不断重复上述过程，实现对下一区域地面上残渣的清理。

当储料箱1内的混凝土废料收集到一定体积时，工作人员关闭第一气缸2及第二气缸6，将该收集装置推送至混凝土废料集中存放处，打开单开门12处的插销13，将储料箱1底部的托板11沿滑轨10拖出，再将托板11上的混凝土废料倾倒至废料集中处理处，将倾倒完毕后的托板11沿滑轨10放入储料箱1中，关闭单开门12，锁上插销13，此时该收集装置再次处于工作准备状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：包括上端部开口设置的储料箱(1)、固定安装于所述储料箱(1)底部的第一气缸(2)及与所述储料箱(1)上端面固定安装的传送装置(3)；所述第一气缸(2)的推杆末端固定连接有第一板(4)，所述传送装置(3)安装在所述储料箱(1)的所述第一气缸(2)的一侧，所述传送装置(3)倾斜安装；所述第一板(4)远离所述第一气缸(2)的边沿上铰接有第二板(5)，所述第一板(4)边沿与所述第二板(5)铰接处固定安装有第二气缸(6)；所述第二气缸(6)连接所述第一板(4)与所述第二板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述传送装置(3)为传送带(31)，所述传送带(31)上安装有均匀分布的隔板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述传送带(31)的两侧边沿上安装有与所述传送带(31)垂直的第一挡板(7)，所述第一板(4)的两侧边沿上竖直安装有第二挡板(8)，所述第一挡板(7)与所述第二挡板(8)连接处滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述储料箱(1)一侧外侧壁上插接安装有水平杆(16)，所述水平杆(16)与所述第一气缸(2)平行并位于所述第一气缸(2)上端部位置，所述传送带(31)的电机安装在所述水平杆(16)的末端，所述水平杆(16)与所述储料箱(1)插接所述水平杆(16)一侧的端面上连接有加强筋(17)；所述水平杆(16)与所述第一挡板(7)连接处滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述第一板(4)边沿上与所述第二板(5)的铰接的位置处固定有限位杆(9)，所述第二气缸(6)的缸体固定安装于所述限位杆(9)上，所述第二气缸(6)的推杆末端与所述第二板(5)铰接固定。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：储料箱(1)的箱体内底面上安装有两组平行分布的滑轨(10)，两组滑轨(10)之间共同滑动连接有托板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述储料箱(1)背离所述传送带(31)的一侧开口并设置有与所述储料箱(1)铰接的单开门(12)，所述单开门(12)的活动端通过插销(13)实现与所述储料箱(1)的固定，所述单开门(12)沿水平方向转动。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述储料箱(1)的底部安装有若干组万向轮(14)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站内的废料收集装置，其特征在于：所述储料箱(1)的所述单开门(12)一侧侧壁上安装有若干组把手(15)。

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