CN215748094U - 加工中心废料自动清排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于轴承加工技术领域，具体为加工中心废料自动清排装置，包括地面、加工中心和废料收集车，所述加工中心和废料收集车分别设置在地面上，还包括：废料清排机构，所述废料清排机构设置在加工中心和废料收集车之间，所述废料清排机构包括底板、第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿安装在底板上端，所述第二支撑腿插接在第一支撑腿上端，所述第二支撑腿上端转动安装转轴，所述第二支撑腿侧端安装电机，所述电机输出端和转轴内侧之间转动连接皮带，本实用新型有益效果是：通过在加工中心排料口增设履带式清排机构，使加工中心产生的铁屑废料全自动清排，提高废料清排效率。

Description

加工中心废料自动清排装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为加工中心废料自动清排装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见形式是由铁质或铜质保持架组合成整体，型轴承最常见是钢球式推力轴承，止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷，它们也被称为轴向轴承，这些轴承包括推力球轴承，推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承，推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承。

在轴承加工中，加工中心会产生加工铁屑废料，需要人工手动将加工中心的铁屑铲到废料收集车，操作起来较为费时费力，为此，我们提出加工中心废料自动清排装置。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有加工中心废料自动清排装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供加工中心废料自动清排装置，通过在加工中心排料口增设履带式清排机构，使加工中心产生的铁屑废料全自动清排，提高废料清排效率，能够解决上述提出现有轴承加工中，加工中心会产生加工铁屑废料，需要人工手动将加工中心的铁屑铲到废料收集车，操作起来较为费时费力的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

加工中心废料自动清排装置，其包括：地面、加工中心和废料收集车，所述加工中心和废料收集车分别设置在地面上，还包括：废料清排机构，所述废料清排机构设置在加工中心和废料收集车之间。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述废料清排机构包括底板、第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿安装在底板上端，所述第二支撑腿插接在第一支撑腿上端。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述第二支撑腿上端转动安装转轴，所述第二支撑腿侧端安装电机，所述电机输出端和转轴内侧之间转动连接皮带。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述转轴内侧安装辊轮，所述辊轮外壁套接履带，所述履带外侧安装侧挡板。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述侧挡板内壁开设卡槽，所述卡槽内侧螺栓安装隔料板。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述底板上端安装液压缸，所述第二支撑腿内侧安装推杆，所述液压缸输出端连接在推杆的下端，所述液压缸设置有两组。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述底板下端安装有移动轮。

作为本实用新型所述的加工中心废料自动清排装置的一种优选方案，其中：所述加工中心侧端开设有铁屑排口，所述铁屑排口设置在履带上方。

与现有技术相比：

通过在加工中心排料口增设履带式清排机构，使加工中心产生的铁屑废料全自动清排，提高废料清排效率，通过设置第一支撑腿和第二支撑腿，可以调节履带的高度，便于清排机构可以对不同型号的加工中心进行清排工作，通过在履带外侧设置侧挡板和隔料板，对废料进行收集清排。

附图说明

图1为本实用新型加工中心废料自动清排装置的结构图；

图2为本实用新型加工中心废料自动清排装置中废料清排机构的主视图；

图3为本实用新型加工中心废料自动清排装置中废料清排机构的侧视图；

图4为本实用新型加工中心废料自动清排装置中履带的俯视图。

图中：地面1、加工中心11、铁屑排口12、废料收集车13、废料清排机构2、底板21、移动轮211、第一支撑腿22、电机23、皮带231、转轴232、第二支撑腿24、辊轮25、履带26、侧挡板27、卡槽271、隔料板272、液压缸28、推杆281。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供加工中心废料自动清排装置，具有使加工中心产生的铁屑废料全自动清排，提高废料清排效率的优点，请参阅图1-4，包括地面1、加工中心11和废料收集车13，还包括：废料清排机构2；

进一步的，加工中心11和废料收集车13分别设置在地面1上，加工中心11侧端开设有铁屑排口12，铁屑排口12设置在履带26上方，具体的，加工中心11为轴承加工中心，废料收集车13具有收集加工中心11产生的铁屑作用，铁屑排口12具有方便加工中心11排出铁屑的作用。

进一步的，废料清排机构2设置在加工中心11和废料收集车13之间，废料清排机构2包括底板21、第一支撑腿22和第二支撑腿24，第一支撑腿22安装在底板21上端，第二支撑腿24插接在第一支撑腿22上端，第二支撑腿24上端转动安装转轴232，第二支撑腿24侧端安装电机23，电机23输出端和转轴232内侧之间转动连接皮带231，转轴232内侧安装辊轮25，辊轮25外壁套接履带26，履带26外侧安装侧挡板27，侧挡板27内壁开设卡槽271，卡槽271内侧螺栓安装隔料板272，底板21上端安装液压缸28，第二支撑腿24内侧安装推杆281，液压缸28输出端连接在推杆281的下端，液压缸28设置有两组，底板21下端安装有移动轮211，具体的，废料清排机构2具有方便把加工中心11排出铁屑自动输入到废料收集车13内，不用人工手动铲铁屑废料，废料清排机构2左端插入至铁屑排口12内侧，底板21具有支撑第一支撑腿22和液压缸28的作用，第一支撑腿22具有支撑第二支撑腿24的作用，第二支撑腿24具有调节履带26和侧挡板27工作高度的作用，转轴232具有转动辊轮25的作用，电机23设置为XCWS，电机23具有转动皮带231的作用，皮带231具有转动转轴232的作用，辊轮25具有转动履带26的作用，履带26转动具有带动铁屑废料移动清排的作用，使铁屑废料移动至废料收集车13内，侧挡板27具有把铁屑废料收集在内侧的作用，卡槽271具有卡接隔料板272，然后通过螺栓固定隔料板272的作用，隔料板272具有把铁屑废料隔开的作用，可根据需要调节隔料板272安装的位置，可隔一个卡槽271安装一组隔料板272，液压缸28设置为HOB80，液压缸28具有推动推杆281的作用，推杆281具有通过液压缸28向上推动第二支撑腿24的作用，移动轮211具有方便废料清排机构2移动的作用，可对不同的加工中心11进行废料清排。

在具体使用时，把废料清排机构2左端从铁屑排口12推入至加工中心11内部，废料清排机构2左端的下端轮子接触加工中心11接料槽内侧，通过加工中心11对废料清排机构2左端进行支撑工作，启动液压缸28向上推动推杆281，推杆281向上推动第二支撑腿24后，在第二支撑腿24侧端插入轴销进行高度固定，启动电机2，电机2转动皮带231，皮带231转动转轴232，转轴232转动辊轮25，辊轮25带动履带26转动，铁屑排口12排出铁屑废料后，铁屑废料落入侧挡板27和隔料板272之间，通过侧挡板27和隔料板272的移动，把铁屑废料移动至废料收集车13上侧，自动把废料收集车13落入废料收集车13内，第一支撑腿22安装在底板21上端，第二支撑腿24插接在第一支撑腿22上端，第二支撑腿24上端转动安装转轴232，第二支撑腿24侧端安装电机23，电机23输出端和转轴232内侧之间转动连接皮带231，转轴232内侧安装辊轮25，辊轮25外壁套接履带26，履带26外侧安装侧挡板27，侧挡板27内壁开设卡槽271，卡槽271内侧螺栓安装隔料板272，底板21上端安装液压缸28，第二支撑腿24内侧安装推杆281，液压缸28输出端连接在推杆281的下端，液压缸28设置有两组，底板21下端安装有移动轮211，通过设置第一支撑腿和第二支撑腿，可以调节履带的高度，便于清排机构可以对不同型号的加工中心进行清排工作，加工中心11产生的铁屑废料通过铁屑排口12落入侧挡板27和隔料板272内侧，通过侧挡板27和隔料板272转动，把废料传送出加工中心11，落入收集车13内，通过在履带外侧设置侧挡板和隔料板，对废料进行收集清排，隔料板272具有把铁屑废料隔开的作用，可根据需要调节隔料板272安装的位置，可隔一个卡槽271安装一组隔料板272，可根据铁屑产量的多少，调节隔料板272的安装位置，改变侧挡板27和隔料板272之间的空间大小，省去了人工铲料，提高了工作效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.加工中心废料自动清排装置，包括地面(1)、加工中心(11)和废料收集车(13)，所述加工中心(11)和废料收集车(13)分别设置在地面(1)上，其特征在于，还包括：废料清排机构(2)，所述废料清排机构(2)设置在加工中心(11)和废料收集车(13)之间。

2.根据权利要求1所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述废料清排机构(2)包括底板(21)、第一支撑腿(22)和第二支撑腿(24)，所述第一支撑腿(22)安装在底板(21)上端，所述第二支撑腿(24)插接在第一支撑腿(22)上端。

3.根据权利要求2所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述第二支撑腿(24)上端转动安装转轴(232)，所述第二支撑腿(24)侧端安装电机(23)，所述电机(23)输出端和转轴(232)内侧之间转动连接皮带(231)。

4.根据权利要求3所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述转轴(232)内侧安装辊轮(25)，所述辊轮(25)外壁套接履带(26)，所述履带(26)外侧安装侧挡板(27)。

5.根据权利要求4所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述侧挡板(27)内壁开设卡槽(271)，所述卡槽(271)内侧螺栓安装隔料板(272)。

6.根据权利要求2所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述底板(21)上端安装液压缸(28)，所述第二支撑腿(24)内侧安装推杆(281)，所述液压缸(28)输出端连接在推杆(281)的下端，所述液压缸(28)设置有两组。

7.根据权利要求2所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述底板(21)下端安装有移动轮(211)。

8.根据权利要求1所述的加工中心废料自动清排装置，其特征在于，所述加工中心(11)侧端开设有铁屑排口(12)，所述铁屑排口(12)设置在履带(26)上方。

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