CN218659257U - 一种电子生产保护膜定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备技术领域，具体的说是一种电子生产保护膜定位装置，包括箱体；所述箱体顶部设置有固定架，所述固定架的侧壁固接在箱体的侧壁，所述箱体底部固接有底座，所述箱体顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体的侧壁，所述活动组件包括固定板，所述箱体的侧壁开设有滑轨，所述固定板的侧壁滑动连接在滑轨的内部，所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部固接有切割刀，所述箱体的侧壁有两组连接板，且两个所述连接板的侧壁固接在箱体的侧壁，所述连接板的侧壁设置有丝杆，这种装置使电子薄保护膜在生产时可根据使用情况进行调节，避免只能等距切割的情况。

Description

一种电子生产保护膜定位装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体是一种电子生产保护膜定位装置。

背景技术

电子保护膜是一种用来保护电子设备表面的塑料薄膜，通过将保护膜贴在电子设备表面避免使用过程中出现划伤、进入灰尘对电子设备造成损坏的情况。

电子保护膜在生产时通过由薄膜轴、滚筒、固定座等组成，将薄膜经过滚筒放置在固定座底部，利用固定座实现薄膜的固定效果，通过切割刀对薄膜进行切割工作；

现有的薄膜生产时切割刀都是固定在固定座的顶部，使薄膜只能进行等距切割工作，导致切割刀只能生产出相同大小的薄膜，使薄膜生产具有局限性，无法根据需要进行调节，因此，针对上述问题提出一种电子生产保护膜定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，导致切割刀只能生产出相同大小的薄膜，使薄膜生产具有局限性，无法根据需要进行调节的问题，本实用新型提出一种电子生产保护膜定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电子生产保护膜定位装置，包括箱体；所述箱体顶部设置有固定架，所述固定架的侧壁固接在箱体的侧壁，所述箱体底部固接有底座，所述箱体顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体的侧壁，所述活动组件包括固定板，所述箱体的侧壁开设有滑轨，所述固定板的侧壁滑动连接在滑轨的内部，所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部固接有切割刀，所述箱体的侧壁有两组连接板，且两个所述连接板的侧壁固接在箱体的侧壁，所述连接板的侧壁设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿连接板转动连接在固定板的内部，所述丝杆的侧壁固接有把手，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部固接在箱体的顶部。

优选的，所述固定架的内部设置有连接轴，所述连接轴两端嵌入在固定架的侧壁，所述固定架的顶部有两组限位座，且两个所述限位座的侧壁嵌入在固定架的内部。

优选的，所述限位座的顶部均设置有限位杆，所述限位杆的两端均对称嵌入在限位座的内部。

优选的，所述箱体的顶部设置有转杆，所述转杆设置有若干个，且所述转杆两端均转动连接在箱体的侧壁，所述转杆一端设置有电机，所述电机的侧壁固接在箱体的侧壁。

优选的，所述箱体的顶部设置有连接座，所述连接座设置有若干个去，且所述连接座的底部固接在箱体的顶部。

优选的，所述连接座顶部设置有导向轮和销钉，所述导向轮和销钉均设置有若干个，且所述导向轮滑动连接在连接座的内部，所述销钉一端嵌入在导向轮的内部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动把手，使把手转动时带动丝杆进行转动，使丝杆转动时推动固定板进行移动，通过箱体侧壁开设的滑轨，使固定板在滑轨的内部进行滑动，利用连接板和滑轨对固定板形成限制，避免固定板脱离箱体的侧壁，通过气缸推动切割刀进行切割工作，避免电子保护膜只能等距切割的情况，造成电子保护膜生产的局限性；

2.本实用新型通过固定架对连接轴形成支撑的效果，同时限位座嵌入在固定架的顶部，对连接轴形成固定的效果，同时限位杆的两端均对称嵌入在限位座的内部，使限位座对连接轴实现固定，避免连接轴转动时，连接轴推动限位座脱离固定架的内部，造成电子保护膜出现损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一箱体的结构示意图；

图2为实施例一箱体局部的结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大图；

图4为实施例一固定架的结构示意图；

图5为实施例二箱体和防护架的配合图。

图中：1、箱体；2、底座；31、固定板；32、滑轨；33、丝杆；34、连接板；35、气缸；36、切割刀；37、支撑板；38、把手；4、连接座；5、电机；6、转杆；7、固定架；8、连接轴；9、限位座；10、限位杆；11、导向轮；12、销钉；13、防护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种电子生产保护膜定位装置，包括箱体1；所述箱体1顶部设置有固定架7，所述固定架7的侧壁固接在箱体1的侧壁，所述箱体1底部固接有底座2，所述箱体1顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体1的侧壁；

所述活动组件包括固定板31，所述箱体1的侧壁开设有滑轨32，所述固定板31的侧壁滑动连接在滑轨32的内部，所述固定板31的顶部设置有气缸35，所述气缸35的底部固接有切割刀36，所述箱体1的侧壁有两组连接板34，且两个所述连接板34的侧壁固接在箱体1的侧壁，所述连接板34的侧壁设置有丝杆33，所述丝杆33一端贯穿连接板34转动连接在固定板31的内部，所述丝杆33的侧壁固接有把手38，所述箱体1的顶部设置有支撑板37，所述支撑板37的底部固接在箱体1的顶部；

工作时，现有的薄膜生产时切割刀都是固定在固定座的顶部，使薄膜只能进行等距切割工作，导致切割刀只能生产出相同大小的薄膜，使薄膜生产具有局限性，无法根据需要进行调节，通过气缸35推动切割刀36进行移动，使切割刀36对薄膜进行切割工作，当需要调节薄膜的尺寸时，通过转动把手38，使把手38转动时带动丝杆33进行转动，使丝杆33转动时推动固定板31进行移动，通过箱体1侧壁开设的滑轨32，使固定板31在滑轨32的内部进行滑动，利用连接板34和滑轨32对固定板31形成限制，避免固定板31脱离箱体1的侧壁，通过气缸35推动切割刀36进行切割工作。

所述固定架7的内部设置有连接轴8，所述连接轴8两端嵌入在固定架7的侧壁，所述固定架7的顶部有两组限位座9，且两个所述限位座9的侧壁嵌入在固定架7的内部；

工作时，通过拉动限位座9，使固定架7的内部打开，便于技术人员将连接轴8嵌入在固定架7的顶部，利用限位座9和连接轴8之间的转动连接，对连接轴8形成限制工作。

所述限位座9的顶部均设置有限位杆10，所述限位杆10的两端均对称嵌入在限位座9的内部；

工作时，通过拉动限位座9，使固定架7的内部打开，便于技术人员将连接轴8嵌入在固定架7的顶部，通过推动限位杆10使限位座9对连接轴8形成固定效果。

所述箱体1的顶部设置有转杆6，所述转杆6设置有若干个，且所述转杆6两端均转动连接在箱体1的侧壁，所述转杆6一端设置有电机5，所述电机5的侧壁固接在箱体1的侧壁；

工作时，通过电机5的转动，使电机5转动时带动转杆6同步进行转动，利用转杆6的转动，使薄膜经过转杆6移动到支撑板37的顶部，实现电子保护膜的传送工作。

所述箱体1的顶部设置有连接座4，所述连接座4设置有若干个去，且所述连接座4的底部固接在箱体1的顶部；

工作时，利用多个连接座4和箱体1之间的固定连接，通过连接座4形成支撑效果。

所述连接座4顶部设置有导向轮11和销钉12，所述导向轮11和销钉12均设置有若干个，且所述导向轮11滑动连接在连接座4的内部，所述销钉12一端嵌入在导向轮11的内部；

工作时，通过拉动销钉12使导向轮11进行移动，便于技术人员将薄膜经过转杆6的顶部，通过推动导向轮11，使导向轮11的底部转动连接在薄膜的顶部。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述箱体1的侧壁设置有防护架13；工作时，利用防护架13使箱体1处于密封状态，避免电子保护膜生产时，接触到其他物体，造成电子保护膜出现破损的情况。

工作原理，现有的薄膜生产时切割刀都是固定在固定座的顶部，使薄膜只能进行等距切割工作，导致切割刀只能生产出相同大小的薄膜，使薄膜生产具有局限性，无法根据需要进行调节，通过拉动限位杆10，使限位杆10的两端均远离限位座9的顶部，通过拉动限位座9，使固定架7的内部打开，便于技术人员将连接轴8嵌入在固定架7的顶部，通过推动限位杆10使限位座9对连接轴8形成固定效果，通过拉动销钉12使导向轮11进行移动，便于技术人员将薄膜经过转杆6的顶部，通过推动导向轮11，使导向轮11的底部转动连接在薄膜的顶部，利用销钉12使导向轮11固定在连接座4的内部，通过电机5的转动，使电机5转动时带动转杆6同步进行转动，利用转杆6的转动，使薄膜经过转杆6移动到支撑板37的顶部，通过气缸35推动切割刀36进行移动，使切割刀36对薄膜进行切割工作，当需要调节薄膜的尺寸时，通过转动把手38，使把手38转动时带动丝杆33进行转动，使丝杆33转动时推动固定板31进行移动，通过箱体1侧壁开设的滑轨32，使固定板31在滑轨32的内部进行滑动，利用连接板34和滑轨32对固定板31形成限制，避免固定板31脱离箱体1的侧壁，通过气缸35推动切割刀36进行切割工作，这种装置使电子薄保护膜在生产时可根据使用情况进行调节，避免只能等距切割的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电子生产保护膜定位装置，包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部设置有固定架(7)，所述固定架(7)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁，所述箱体(1)底部固接有底座(2)，所述箱体(1)顶部设置有活动组件，所述活动组件固接在箱体(1)的侧壁，其特征在于；

所述活动组件包括固定板(31)，所述箱体(1)的侧壁开设有滑轨(32)，所述固定板(31)的侧壁滑动连接在滑轨(32)的内部，所述固定板(31)的顶部设置有气缸(35)，所述气缸(35)的底部固接有切割刀(36)，所述箱体(1)的侧壁有两组连接板(34)，且两个所述连接板(34)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁，所述连接板(34)的侧壁设置有丝杆(33)，所述丝杆(33)一端贯穿连接板(34)转动连接在固定板(31)的内部，所述丝杆(33)的侧壁固接有把手(38)，所述箱体(1)的顶部设置有支撑板(37)，所述支撑板(37)的底部固接在箱体(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电子生产保护膜定位装置，其特征在于：所述固定架(7)的内部设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)两端嵌入在固定架(7)的侧壁，所述固定架(7)的顶部有两组限位座(9)，且两个所述限位座(9)的侧壁嵌入在固定架(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电子生产保护膜定位装置，其特征在于：所述限位座(9)的顶部均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端均对称嵌入在限位座(9)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种电子生产保护膜定位装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有转杆(6)，所述转杆(6)设置有若干个，且所述转杆(6)两端均转动连接在箱体(1)的侧壁，所述转杆(6)一端设置有电机(5)，所述电机(5)的侧壁固接在箱体(1)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种电子生产保护膜定位装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有连接座(4)，所述连接座(4)设置有若干个去，且所述连接座(4)的底部固接在箱体(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种电子生产保护膜定位装置，其特征在于：所述连接座(4)顶部设置有导向轮(11)和销钉(12)，所述导向轮(11)和销钉(12)均设置有若干个，且所述导向轮(11)滑动连接在连接座(4)的内部，所述销钉(12)一端嵌入在导向轮(11)的内部。

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