CN218658458U - 一种装配式铝型材隔离防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式铝型材隔离防护罩，其包括支撑底座、顶板、至少两个侧板、前板和后板；侧板、前板和后板设置在支撑底座上，在侧板、前板和后板的顶端均设有第一折弯部，顶板与第一折弯部连接；侧板包括由侧板主体两侧分别向其内侧方折弯形成的第二折弯部，前板和后板的左右两侧分别与一个第二折弯部连接；在前板、侧板和后板上均设有监视口，在监视口内设有透明罩板，在透明罩板的内侧设有除雾装置。本实用新型在使用时可以进行组装，设置折弯部采用紧固件连接时不易发生变形，提高了防护罩的强度，设置监视口方便操作人员近距离观察工件的表面情况，无需打开门来进行操作，通过除雾装置除去透明罩板内侧壁起的雾，方便观察，节约时间。

Description

一种装配式铝型材隔离防护罩

技术领域

本实用新型涉及数控机床防护的技术领域，尤其是涉及一种装配式铝型材隔离防护罩。

背景技术

数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，数控磨床是数控机床的一种，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，为了避免数控磨床运行时对操作人员造成伤害，通常需要在数控磨床的外侧安装防护罩。

在使用防护罩时要对防护罩进行连接，连接的侧板需要承受较大的应力，侧板连接处容易发生变形、破裂，使用时间不长，后期修整次数变多，耗费人力财力，且现有的数控机床在运转过程中会产生大量的废屑飞溅到机床外，对加工区域造成污染，数控机床在工作时也会产生较大的噪声，形成噪声污染，并且在工作时需要使用冷却液对模具与工件结合处进行降温，容易引起防护罩上的透明罩板内侧壁起雾，使得操作人员无法正常观察工件的具体加工情况，需要操作人员打开防护罩或者透明罩板将雾清除，浪费时间。

发明内容

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种装配式铝型材隔离防护罩，采用如下的技术方案：

一种装配式铝型材隔离防护罩，包括支撑底座、顶板、至少两个侧板、前板和后板；

所述支撑底座上设有插槽，所述两个侧板、前板和后板的底部设置在所述插槽内，在所述两个侧板、前板和后板的顶端均设有向其内侧折弯形成的第一折弯部，所述顶板的四周均与所述第一折弯部连接；

所述侧板包括侧板主体、以及由侧板主体的两侧分别向其内侧方向折弯形成的第二折弯部，所述前板和所述后板的左右两侧分别与其中一个所述第二折弯部连接；

在所述前板、侧板和后板上均设有监视口，在所述监视口内设有透明罩板，在所述透明罩板的内侧设有除雾装置，在所述监视口旁边的侧板上设有第一滑动槽。

通过采用上述技术方案，在使用隔离防护罩可以根据数控机床的大小对支撑底座、顶板、侧板、前板和后板进行组装，并且在侧板、前板和后板上设置第一折弯部和第二折弯部，在连接时采用紧固件连接时不易发生变形，提高了侧板、前板和后板的强度，在隔离防护罩使用过程当中不易发生变形，通过设置监视口方便操作人员近距离观察工件的表面情况并进行操作，无需打开门来进行操作，通过除雾装置除去透明罩板内侧壁起的雾，方便观察，节约时间。

优选的，所述除雾装置包括刮板和滑块，所述刮板固定连接于所述滑块之间，所述滑块位于所述透明罩板的两侧，所述监视口的两侧的内壁上设有第二滑动槽，所述滑块位于所述第二滑动槽内，在所述滑块上设置有把手，且所述把手贯穿所述第一滑动槽。

优选的，所述第一折弯部包括依次连接的第一短板和第一长板，所述第一短板与所述侧板主体或前板或后板连接，所述第一长板垂直所述第一短板，在所述第一长板上设置有多个第一限位孔。

优选的，所述第二折弯部包括依次连接的第二短板和第二长板，所述第二短板与所述侧板主体连接，所述第二长板垂直所述第二短板，在所述第二长板上设置有多个第二限位孔。

通过采用上述技术方案，用紧固件连接时不易发生变形，折弯部是通过一块完整的板材折弯形成，也会增长柜体使用时间，通过在侧板主体的两侧分别形成折弯部，提高了侧板的强度，在配电柜使用过程当中不易发生变形。

优选的，还包括空气净化装置，在所述侧板上设有通风口，在所述通风口上设有所述空气净化装置。

通过采用上述技术方案，设置通风口对防护罩内空气进行流通，通过空气净化装置对防护罩内的空气进行净化，防止对防护罩外空气造成污染。

优选的，在所述前板上设有门，方便工作人员进出隔离防护罩。

优选的，在所述顶板、所述侧板、前板和所述后板的内表面上均设有吸音棉。

通过采用上述技术方案，吸音棉能够吸收数控机床运行时产生的噪音，可起到一定降噪功能，有利于工作人员进行工作。

优选的，所述透明罩板的为亚克力板。

通过采用上述技术方案，工作人员更容易外在面就可以观察到防护罩内部的工作状况，并且亚克力板寿命长，抗冲击力强。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

本实用新型所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，在使用隔离防护罩可以根据数控机床的大小对支撑底座、顶板、侧板、前板和后板进行组装，并且在侧板、前板和后板上设置第一折弯部和第二折弯部，在连接时采用紧固件连接时不易发生变形，提高了侧板、前板和后板的强度，在隔离防护罩使用过程当中不易发生变形，通过设置监视口方便操作人员近距离观察工件的表面情况并进行操作，无需打开门来进行操作，通过除雾装置除去透明罩板内侧壁起的雾，方便观察，节约时间。

本实用新型所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，通过设置吸音棉能够吸收数控机床运行时产生的噪音，可起到一定降噪功能，有利于工作人员进行工作。

本实用新型所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，通过设置通风口对防护罩内空气进行流通，通过空气净化装置对防护罩内的空气进行净化，防止对防护罩外空气造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中侧板的结构示意图；

图3是本实用新型中前板的结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

图5是本实用新型中除雾机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑底座；2、顶板；

3、侧板；31、侧板主体；32、通风口；

4、前板；41、门；

5、监视口；51、第二滑动槽；52、第一滑动槽；

6、除雾装置；61、刮板；62、滑块；63、把手；

7、第一长板；71、第一限位孔；

8、第二短板；

9、第二长板；91、第二限位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

若申请的方案有需要用到现有技术的支撑，以方便理解或者完善本申请的技术方案的，应当将该现有技术清楚且完整的写入具体实施方式的开头的段落中。

本实用新型实施例公开一种装配式铝型材隔离防护罩。参照图1，一种装配式铝型材隔离防护罩包括支撑底座1、顶板2、相对对称设置的两个侧板3、前板4和后板；

支撑底座1上设有插槽，两个侧板3、前板4和后板的底部设置在插槽内，在两个侧板3、前板4和后板的顶端均设有向其内侧折弯形成的第一折弯部，顶板2的四周均与第一折弯部连接；

两个侧板3包括侧板主体31、以及由侧板主体31的两侧分别向其内侧方向折弯形成的第二折弯部，前板4和后板的左右两侧分别与其中一个第二折弯部连接；

参照图4，在前板4、侧板3和后板上均设有监视口5，在监视口5内设有透明罩板，在透明罩板的内侧设有除雾装置6，在监视口5旁边的侧板上设有第一滑动槽52。

其中，可以根据数控机床的大小对支撑底座、顶板、侧板、前板和后板进行组装，在本实施例中，设置有两个侧板3。

具体的，参照图5，除雾装置6包括刮板61和滑块62，刮板61固定连接于滑块62之间，滑块62位于透明罩板的两侧，监视口5的两侧的内壁上设有第二滑动槽51，滑块62位于第二滑动槽51内，在滑块上设置有把手63，且把手63贯穿第一滑动槽52。

使用时，工作人员可以推动把手63，带动刮板61对透明罩板上的雾气进行去除，刮板可采用硅胶或者橡胶材质，通过设置除雾装置除去透明罩板内侧壁起的雾，方便观察，节约时间。

具体的，参照图3，第一折弯部包括依次连接的第一短板和第一长板7，第一短板与侧板主体31或前板4或后板连接，第一长板7垂直第一短板，在第一长板7上设置有多个第一限位孔71。

在顶板2上设置有与第一限位孔71相适配的第四限位孔，在装配时采用螺栓固定，方便拆卸。

具体的，参照图2，第二折弯部包括依次连接的第二短板8和第二长板9，第二短板8与侧板主体31连接，第二长板9垂直第二短板8，在第二长板9上设置有多个第二限位孔91。

在前板4上设置有与第二限位孔91相适配的第三限位孔，在装配时采用螺栓固定，方便拆卸。

具体的，还包括空气净化装置，在侧板3上设有通风口32，在通风口32上设有空气净化装置，设置通风口32对防护罩内空气进行流通，通过空气净化装置对防护罩内的空气进行净化，防止对防护罩外空气造成污染。

具体的，在前板4上设有门41，方便工作人员进出防护罩。

具体的，在顶板2、侧板3、前板4和后板的内表面上均设有吸音棉，吸音棉能够吸收数控机床运行时产生的噪音，可起到一定降噪功能，有利于工作人员进行工作。

具体的，透明罩板的为亚克力板，工作人员更容易外在面就可以观察到防护罩内部的工作状况，并且亚克力板寿命长，抗冲击力强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：包括支撑底座（1）、顶板（2）、至少两个侧板（3）、前板（4）和后板；

所述支撑底座（1）上设有插槽，所述两个侧板（3）、前板（4）和后板的底部设置在所述插槽内，在所述两个侧板（3）、前板（4）和后板的顶端均设有向其内侧折弯形成的第一折弯部，所述顶板（2）的四周均与所述第一折弯部连接；

所述侧板（3）包括侧板主体（31）、以及由侧板主体（31）的两侧分别向其内侧方向折弯形成的第二折弯部，所述前板（4）和所述后板的左右两侧分别与其中一个所述第二折弯部连接；

在所述前板（4）、侧板（3）和后板上均设有监视口（5），在所述监视口（5）内设有透明罩板，在所述透明罩板的内侧设有除雾装置（6），在所述监视口（5）旁边的侧板上设有第一滑动槽（52）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：所述除雾装置（6）包括刮板（61）和滑块（62），所述刮板（61）固定连接于所述滑块（62）之间，所述滑块（62）位于所述透明罩板的两侧，所述监视口（5）的两侧的内壁上设有第二滑动槽（51），所述滑块（62）位于所述第二滑动槽（51）内，在所述滑块上设置有把手（63），且所述把手（63）贯穿所述第一滑动槽（52）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：所述第一折弯部包括依次连接的第一短板和第一长板（7），所述第一短板与所述侧板主体（31）或前板（4）或后板连接，所述第一长板（7）垂直所述第一短板，在所述第一长板（7）上设置有多个第一限位孔（71）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：所述第二折弯部包括依次连接的第二短板（8）和第二长板（9），所述第二短板（8）与所述侧板主体（31）连接，所述第二长板（9）垂直所述第二短板（8），在所述第二长板（9）上设置有多个第二限位孔（91）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：还包括空气净化装置，在所述侧板（3）上设有通风口（32），在所述通风口（32）上设有所述空气净化装置。

6.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：在所述前板（4）上设有门（41）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：在所述顶板（2）、所述侧板（3）、前板（4）和所述后板的内表面上均设有吸音棉。

8.根据权利要求1所述的一种装配式铝型材隔离防护罩，其特征在于：所述透明罩板的为亚克力板。

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