CN218658125U - 一种弹簧端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧端面磨床，涉及到弹簧端面磨床领域，包括底座，所述底座的上方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定安装有第一壳体，所述双轴电机的另一端固定安装有第二壳体，所述第二壳体中设置有传动皮带，所述第一壳体中设置有砂轮，所述双轴电机一端的转轴固定连接在砂轮上，本实用新型中底座上设置有双轴电机，双轴电机的两个转轴上分别连接有砂轮和传动皮带，砂轮和传动皮带分别可对弹簧的端面进行粗磨和细磨，利用半自动化的方式对弹簧的端面进行快速的打磨。

Description

一种弹簧端面磨床

技术领域

本实用新型涉及弹簧端面磨床领域，特别涉及一种弹簧端面磨床。

背景技术

在弹簧生产时，弹簧的端面需要经过打磨，而现有的打磨方式大多还使用人工进行打磨，也有数控弹簧双端面磨床，用于实现对弹簧端面的自动化打磨，但是生产成本相对来说比较高，且没有人工打磨来的方便，因为在人工对弹簧端部进行打磨时，还能检测弹簧表面是否存在瑕疵，打磨的过程中可进行人工挑选检测，而在数控弹簧双端面磨床中仅能实现对弹簧端面的打磨，弹簧加工前后均需经过检测，加工效率相对来说较低。

而人工打磨弹簧端面存在以下不足：

使用细砂纸对弹簧端面进行精细打磨时，打磨的较慢，且打磨过程中一人完成对一个弹簧的打磨，在流水线式的作业中容易忽略弹簧表面的瑕疵，从而增加次品率。

因此，发明一种弹簧端面磨床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧端面磨床，包括底座，所述底座的上方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定安装有第一壳体，所述双轴电机的另一端固定安装有第二壳体，所述第二壳体中设置有传动皮带，所述第一壳体中设置有砂轮，所述双轴电机一端的转轴固定连接在砂轮上，另一端的转轴固定连接在带动传动皮带传动的传动辊上，所述第一壳体的上方设置有第一开口，所述砂轮的一端伸出第一开口，所述第二壳体的上方设置有第二开口，所述传动皮带的上表面暴露在第二开口中。

优选的，所述第一壳体上安装有用于刮除砂轮表面颗粒的第二刮板，所述第二壳体上安装有用于刮除传动皮带表面粉末的第一刮板。

本实用新型中底座上设置有双轴电机，双轴电机的两个转轴上分别连接有砂轮和传动皮带，砂轮和传动皮带分别可对弹簧的端面进行粗磨和细磨，利用半自动化的方式对弹簧的端面进行快速的打磨。

工作时，两个工作人员分别位于底座的两端，一人首先对弹簧的两端进行粗磨，另一人再对弹簧的两端进行细磨，提高了对弹簧端面的打磨效率，且弹簧经过两人，提高了质检的合格率。

粗磨时，将弹簧的端面朝向砂轮的外圈处，砂轮上的粗糙度较高，可用于对弹簧端面较大凸起、凹陷位置进行快速的打磨去除。

细磨时，将弹簧的端面朝向传动皮带的表面，传动皮带上的粗糙度较低，可用于对弹簧端面细微不平整的位置进行快速的打磨。

进一步的，第一刮板和第二刮板可分别用于刮除传动皮带和砂轮表面的杂质，避免了杂质残留在砂轮、传动皮带表面而影响打磨效率的现象。

优选的，所述第一刮板和第二刮板上均设置有调节机构，调节机构包括支撑座、转动轮和螺纹杆，所述转动轮、支撑座和螺纹杆均设置有两组，两组支撑座分别固定焊接在第一壳体和第二壳体的侧面，所述螺纹杆通过螺纹配合连接在支撑座上，螺纹杆的一端与转动轮之间固定连接，另一端与对应的第一刮板、第二刮板之间固定连接。

其中，通过转动轮转动螺纹杆时，螺纹杆可在支撑座上转动，使得第一刮板、第二刮板倾斜角度发生改变，第一刮板、第二刮板倾斜时，第一刮板、第二刮板分别与对应的传动皮带、砂轮之间距离有所改变，从而实现调节第一刮板、第二刮板的目的。

优选的，所述第二刮板位于第一开口的下端位置且对应贴合在砂轮的表面，所述第一刮板位于第二开口的下端位置且对应贴合在传动皮带的表面。

在实际使用时，第一刮板、第二刮板分别靠近传动皮带、砂轮的一面可粘合固定有毛刷，进一步实现对砂轮和传动皮带表面清洁的效果。

优选的，所述第一开口的上方设置有挡板，所述挡板固定安装在第一壳体的上端。

粗磨时，砂轮对弹簧端面加工时容易溅射颗粒，因此，在第一开口的上方设置有挡板，起到防护的效果。

优选的，所述底座上设置有按钮。

进一步的，按钮可控制双轴电机的开关，按钮与双轴电机之间的电路连接为现有常见技术，在此不做赘述。

优选的，所述底座的底部四角处均固定设置有吸盘。

其中，底座可通过其底部的吸盘稳定固定在地面或者加工台上，便于固定和使用。

在使用时，传动皮带的表面安装有砂纸，方便用于对弹簧端面进行打磨，且砂纸方便更换，具体的，砂纸可胶水粘合固定在传动皮带的表面。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型的一种弹簧端面磨床，包括底座，所述底座的上方固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一端固定安装有第一壳体，所述双轴电机的另一端固定安装有第二壳体，所述第二壳体中设置有传动皮带，所述第一壳体中设置有砂轮，所述双轴电机一端的转轴固定连接在砂轮上，本实用新型中底座上设置有双轴电机，双轴电机的两个转轴上分别连接有砂轮和传动皮带，砂轮和传动皮带分别可对弹簧的端面进行粗磨和细磨，利用半自动化的方式对弹簧的端面进行快速的打磨；

本实用新型的一种弹簧端面磨床，两个工作人员分别位于底座的两端，一人首先对弹簧的两端进行粗磨，另一人再对弹簧的两端进行细磨，提高了对弹簧端面的打磨效率，且弹簧经过两人，提高了质检的合格率；

本实用新型的一种弹簧端面磨床，第一刮板和第一刮板可分别用于刮除传动皮带和砂轮表面的杂质，避免了杂质残留在砂轮、传动皮带表面而影响打磨效率的现象。

附图说明

图1为本实用新型弹簧端面磨床结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：底座1、双轴电机2、第一壳体3、第二壳体4、第二开口5、第一开口6、砂轮7、传动皮带8、第一刮板9、第二刮板10、挡板11、按钮12、转动轮13、支撑座14、螺纹杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图2所示的一种弹簧端面磨床，包括底座1，底座1的上方固定安装有双轴电机2，双轴电机2的一端固定安装有第一壳体3，双轴电机2的另一端固定安装有第二壳体4，第二壳体4中设置有传动皮带8，第一壳体3中设置有砂轮7，双轴电机2一端的转轴固定连接在砂轮7上，另一端的转轴固定连接在带动传动皮带8传动的传动辊上，第一壳体3的上方设置有第一开口6，砂轮7的一端伸出第一开口6，第二壳体4的上方设置有第二开口5，传动皮带8的上表面暴露在第二开口5中。

第一壳体3上安装有用于刮除砂轮7表面颗粒的第二刮板10，第二壳体4上安装有用于刮除传动皮带8表面粉末的第一刮板9。

本实用新型中底座1上设置有双轴电机2，双轴电机2的两个转轴上分别连接有砂轮7和传动皮带8，砂轮7和传动皮带8分别可对弹簧的端面进行粗磨和细磨，利用半自动化的方式对弹簧的端面进行快速的打磨。

工作时，两个工作人员分别位于底座1的两端，一人首先对弹簧的两端进行粗磨，另一人再对弹簧的两端进行细磨，提高了对弹簧端面的打磨效率，且弹簧经过两人，提高了质检的合格率。

粗磨时，将弹簧的端面朝向砂轮7的外圈处，砂轮7上的粗糙度较高，可用于对弹簧端面较大凸起、凹陷位置进行快速的打磨去除。

细磨时，将弹簧的端面朝向传动皮带8的表面，传动皮带8上的粗糙度较低，可用于对弹簧端面细微不平整的位置进行快速的打磨。

进一步的，第一刮板9和第二刮板10可分别用于刮除传动皮带8和砂轮7表面的杂质，避免了杂质残留在砂轮7、传动皮带8表面而影响打磨效率的现象。

第一刮板9和第二刮板10上均设置有调节机构，调节机构包括支撑座14、转动轮13和螺纹杆15，转动轮13、支撑座14和螺纹杆15均设置有两组，两组支撑座14分别固定焊接在第一壳体3和第二壳体4的侧面，螺纹杆15通过螺纹配合连接在支撑座14上，螺纹杆15的一端与转动轮13之间固定连接，另一端与对应的第一刮板9、第二刮板10之间固定连接。

其中，通过转动轮13转动螺纹杆15时，螺纹杆15可在支撑座14上转动，使得第一刮板9、第二刮板10倾斜角度发生改变，第一刮板9、第二刮板10倾斜时，第一刮板9、第二刮板10分别与对应的传动皮带8、砂轮7之间距离有所改变，从而实现调节第一刮板9、第二刮板10的目的。

第二刮板10位于第一开口6的下端位置且对应贴合在砂轮7的表面，第一刮板9位于第二开口5的下端位置且对应贴合在传动皮带8的表面。

在实际使用时，第一刮板9、第二刮板10分别靠近传动皮带8、砂轮7的一面可粘合固定有毛刷，进一步实现对砂轮7和传动皮带8表面清洁的效果。

第一开口6的上方设置有挡板11，挡板11固定安装在第一壳体3的上端。

粗磨时，砂轮7对弹簧端面加工时容易溅射颗粒，因此，在第一开口6的上方设置有挡板11，起到防护的效果。

底座1上设置有按钮12。

进一步的，按钮12可控制双轴电机2的开关，按钮12与双轴电机2之间的电路连接为现有常见技术，在此不做赘述。

底座1的底部四角处均固定设置有吸盘。

其中，底座1可通过其底部的吸盘稳定固定在地面或者加工台上，便于固定和使用。

在使用时，传动皮带8的表面安装有砂纸，方便用于对弹簧端面进行打磨，且砂纸方便更换，具体的，砂纸可胶水粘合固定在传动皮带8的表面。

Claims (7)

1.一种弹簧端面磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的一端固定安装有第一壳体（3），所述双轴电机（2）的另一端固定安装有第二壳体（4），所述第二壳体（4）中设置有传动皮带（8），所述第一壳体（3）中设置有砂轮（7），所述双轴电机（2）一端的转轴固定连接在砂轮（7）上，另一端的转轴固定连接在带动传动皮带（8）传动的传动辊上，所述第一壳体（3）的上方设置有第一开口（6），所述砂轮（7）的一端伸出第一开口（6），所述第二壳体（4）的上方设置有第二开口（5），所述传动皮带（8）的上表面暴露在第二开口（5）中。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述第一壳体（3）上安装有用于刮除砂轮（7）表面颗粒的第二刮板（10），所述第二壳体（4）上安装有用于刮除传动皮带（8）表面粉末的第一刮板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述第一刮板（9）和第二刮板（10）上均设置有调节机构，调节机构包括支撑座（14）、转动轮（13）和螺纹杆（15），所述转动轮（13）、支撑座（14）和螺纹杆（15）均设置有两组，两组支撑座（14）分别固定焊接在第一壳体（3）和第二壳体（4）的侧面，所述螺纹杆（15）通过螺纹配合连接在支撑座（14）上，螺纹杆（15）的一端与转动轮（13）之间固定连接，另一端与对应的第一刮板（9）、第二刮板（10）之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述第二刮板（10）位于第一开口（6）的下端位置且对应贴合在砂轮（7）的表面，所述第一刮板（9）位于第二开口（5）的下端位置且对应贴合在传动皮带（8）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述第一开口（6）的上方设置有挡板（11），所述挡板（11）固定安装在第一壳体（3）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述底座（1）上设置有按钮（12）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧端面磨床，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均固定设置有吸盘。

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