CN218657099U - 防滑检修平台加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防滑平台加工的技术领域,特别是涉及一种防滑检修平台加工用切割装置,其通过将锯片与工件固定座设置在切割机架内部,将切割作业隐藏在切割机架内部,避免圆钢切割时废料飞溅,同时避免边角料飞溅崩伤人员的风险,提高使用稳定性;包括切割机架、支撑台和切割机构,支撑台固定安装在切割机架内部,切割机构固定安装在支撑台上;切割机构包括轴承支板、螺杆、工件固定座、手轮、驱动电机、主动带轮、从动带轮、切割转动轴、锯片和吊挂轴承座,轴承支板固定安装在支撑台上,螺杆转动插装在轴承支板上,工件固定座螺纹套装在螺杆上,工件固定座滑动卡装在支撑台上,工件固定座上设置有圆钢夹具,手轮与螺杆外端紧固连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及防滑平台加工的技术领域,特别是涉及一种防滑检修平台加工用切割装置。
背景技术
检修人员在轧机内作业时脚踩在轧机支撑辊上,轧机内空间小两边存在乳化液喷嘴、衬板等设备;进行检修作业时脚下踩不稳易打滑磕伤存在较大安全隐患,因此需要在轧机检修区域安装一个防滑检修平台,供检修人员站立使用,避免检修人员踩空打滑,检修平台根据现场勘测,需要切割圆钢及钢板,进行自制,现有的切割装置是外露式的简单结构,在切割时废屑飞溅,并且边料会有崩飞的风险,导致使用稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过将锯片与工件固定座设置在切割机架内部,将切割作业隐藏在切割机架内部,避免圆钢切割时废料飞溅,同时避免边角料飞溅崩伤人员的风险,提高使用稳定性的防滑检修平台加工用切割装置。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,包括切割机架、支撑台和切割机构,所述支撑台固定安装在切割机架内部,所述切割机构固定安装在支撑台上;
所述切割机构包括轴承支板、螺杆、工件固定座、手轮、驱动电机、主动带轮、从动带轮、切割转动轴、锯片和吊挂轴承座,所述轴承支板固定安装在支撑台上,所述螺杆转动插装在轴承支板上,所述工件固定座螺纹套装在螺杆上,所述工件固定座滑动卡装在支撑台上,所述工件固定座上设置有圆钢夹具,所述手轮与螺杆外端紧固连接,所述手轮设置在切割机架外侧,所述驱动电机固定安装在支撑台上,所述驱动电机输出端固定安装有主动带轮,所述吊挂轴承座固定安装在切割机架内部顶端,所述切割转动轴转动插装在吊挂轴承座中,所述从动带轮与切割转动轴外端紧固连接,所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接,所述锯片紧固套装在切割转动轴上,所述锯片设置在工件固定座上侧。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,还包括冷却液箱、水泵、抽液管和喷液管,所述冷却液箱固定安装在切割机架上,所述冷却液箱内部设置有冷却液收集腔,所述水泵固定安装在切割机架中,所述抽液管连通安装在冷却液箱与水泵之间,所述水泵输出端连通固定安装有喷液管,所述喷液管输出端设置在锯片外侧。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,还包括回收箱和过滤板,所述回收箱固定安装在支撑台底端,所述支撑台上固定安装有过滤板,所述回收箱顶端与过滤板连通。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,还包括回流管,所述回流管顶端与回收箱底端连通,所述回流管底端与冷却液箱连通。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,还包括喷液管固定架,所述喷液管固定架固定安装在切割机架内部顶端,所述喷液管插装设置在喷液管固定架上。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,还包括观察透明盖,所述切割机架顶端设置有观察口,所述观察口设置在锯片上侧,所述观察透明盖摆动盖装在观察口上侧。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,还包括检修防护盖,所述检修防护盖摆动盖装在切割机架上,所述检修防护盖盖装设置在主动带轮与从动带轮外侧。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,所述观察透明盖与检修防护盖上均设置有把手。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将防滑检修平台加工用圆钢固定在工件固定座圆钢夹具上,之后启动驱动电机,驱动电机输出端带动主动带轮转动,然后转动的主动带轮通过皮带传动带动从动带轮转动,之后转动的从动带轮带动切割转动轴转动,然后转动的切割转动轴带动锯片转动,之后手摇转动手轮,手轮带动螺杆转动,然后转动的螺杆与工件固定座螺纹配合使工件固定座在支撑台上滑动,之后工件固定座带动圆钢平移靠近锯片,然后圆钢继续移动通过锯片将圆钢切断,通过将锯片与工件固定座设置在切割机架内部,将切割作业隐藏在切割机架内部,避免圆钢切割时废料飞溅,同时避免边角料飞溅崩伤人员的风险,提高使用稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是工件固定座安装结构示意图;
图3是切割机构安装结构示意图;
附图中标记:1、切割机架;2、支撑台;3、轴承支板;4、螺杆;5、工件固定座;6、手轮;7、驱动电机;8、主动带轮;9、从动带轮;10、切割转动轴;11、锯片;12、吊挂轴承座;13、冷却液箱;14、水泵;15、抽液管;16、喷液管;17、回收箱;18、过滤板;19、回流管;20、喷液管固定架;21、观察透明盖;22、检修防护盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,包括切割机架1、支撑台2和切割机构,支撑台2固定安装在切割机架1内部,切割机构固定安装在支撑台2上;
切割机构包括轴承支板3、螺杆4、工件固定座5、手轮6、驱动电机7、主动带轮8、从动带轮9、切割转动轴10、锯片11和吊挂轴承座12,轴承支板3固定安装在支撑台2上,螺杆4转动插装在轴承支板3上,工件固定座5螺纹套装在螺杆4上,工件固定座5滑动卡装在支撑台2上,工件固定座5上设置有圆钢夹具,手轮6与螺杆4外端紧固连接,手轮6设置在切割机架1外侧,驱动电机7固定安装在支撑台2上,驱动电机7输出端固定安装有主动带轮8,吊挂轴承座12固定安装在切割机架1内部顶端,切割转动轴10转动插装在吊挂轴承座12中,从动带轮9与切割转动轴10外端紧固连接,从动带轮9与主动带轮8之间通过皮带传动连接,锯片11紧固套装在切割转动轴10上,锯片11设置在工件固定座5上侧;将防滑检修平台加工用圆钢固定在工件固定座5圆钢夹具上,之后启动驱动电机7,驱动电机7输出端带动主动带轮8转动,然后转动的主动带轮8通过皮带传动带动从动带轮9转动,之后转动的从动带轮9带动切割转动轴10转动,然后转动的切割转动轴10带动锯片11转动,之后手摇转动手轮6,手轮6带动螺杆4转动,然后转动的螺杆4与工件固定座5螺纹配合使工件固定座5在支撑台2上滑动,之后工件固定座5带动圆钢平移靠近锯片11,然后圆钢继续移动通过锯片11将圆钢切断,通过将锯片11与工件固定座5设置在切割机架1内部,将切割作业隐藏在切割机架1内部,避免圆钢切割时废料飞溅,同时避免边角料飞溅崩伤人员的风险,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括冷却液箱13、水泵14、抽液管15和喷液管16,冷却液箱13固定安装在切割机架1上,冷却液箱13内部设置有冷却液收集腔,水泵14固定安装在切割机架1中,抽液管15连通安装在冷却液箱13与水泵14之间,水泵14输出端连通固定安装有喷液管16,喷液管16输出端设置在锯片11外侧;在锯片11切割过程中,启动水泵14,之后水泵14通过抽液管15将冷却液箱13内部的冷却液抽出,然后经过水泵14转送至喷液管16中,之后通过喷液管16输出端将冷却液喷射向锯片11及切割点,对锯片11进行降温,避免切割过程中锯片11及圆钢过热发生变形,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括回收箱17和过滤板18,回收箱17固定安装在支撑台2底端,支撑台2上固定安装有过滤板18,回收箱17顶端与过滤板18连通;通过设置回收箱17,便于对冷却液进行收集,通过设置过滤板18,便于对冷却液进行过滤,将冷却液中夹杂的颗粒废屑过滤掉,使冷却液流入回收箱17中,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括回流管19,回流管19顶端与回收箱17底端连通,回流管19底端与冷却液箱13连通;通过设置回流管19,便于将回收箱17中回收的冷却液回流排放至冷却液箱13中,循环利用切割冷却液,提高使用节能性。
作为上述实施例的优选,还包括喷液管固定架20,喷液管固定架20固定安装在切割机架1内部顶端,喷液管16插装设置在喷液管固定架20上;通过设置喷液管固定架20,便于对喷液管16进行固定,避免喷液管16搭放在其它工件上导致喷液管16损坏,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括观察透明盖21,切割机架1顶端设置有观察口,观察口设置在锯片11上侧,观察透明盖21摆动盖装在观察口上侧;通过设置观察口,便于观察锯片11切割作业的过程,通过设置观察透明盖21,便于对观察口进行防护,避免切割产生的废屑飞溅出来,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括检修防护盖22,检修防护盖22摆动盖装在切割机架1上,检修防护盖22盖装设置在主动带轮8与从动带轮9外侧;通过设置检修防护盖22,便于对传动部件进行防护,并且在发生损坏时,便于打开检修防护盖22对内部进行检修,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,观察透明盖21与检修防护盖22上均设置有把手;通过在观察透明盖21与检修防护盖22上设置把手,便于拉拽打开观察透明盖21与检修防护盖22,提高使用便利性。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,其在工作时,将防滑检修平台加工用圆钢固定在工件固定座5圆钢夹具上,之后启动驱动电机7,驱动电机7输出端带动主动带轮8转动,然后转动的主动带轮8通过皮带传动带动从动带轮9转动,之后转动的从动带轮9带动切割转动轴10转动,然后转动的切割转动轴10带动锯片11转动,之后手摇转动手轮6,手轮6带动螺杆4转动,然后转动的螺杆4与工件固定座5螺纹配合使工件固定座5在支撑台2上滑动,之后工件固定座5带动圆钢平移靠近锯片11,然后圆钢继续移动通过锯片11将圆钢切断,在锯片11切割过程中,启动水泵14,之后水泵14通过抽液管15将冷却液箱13内部的冷却液抽出,然后经过水泵14转送至喷液管16中,之后通过喷液管16输出端将冷却液喷射向锯片11及切割点,对锯片11进行降温,避免切割过程中锯片11及圆钢过热发生变形。
本实用新型的防滑检修平台加工用切割装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,包括切割机架(1)、支撑台(2)和切割机构,所述支撑台(2)固定安装在切割机架(1)内部,所述切割机构固定安装在支撑台(2)上;
所述切割机构包括轴承支板(3)、螺杆(4)、工件固定座(5)、手轮(6)、驱动电机(7)、主动带轮(8)、从动带轮(9)、切割转动轴(10)、锯片(11)和吊挂轴承座(12),所述轴承支板(3)固定安装在支撑台(2)上,所述螺杆(4)转动插装在轴承支板(3)上,所述工件固定座(5)螺纹套装在螺杆(4)上,所述工件固定座(5)滑动卡装在支撑台(2)上,所述工件固定座(5)上设置有圆钢夹具,所述手轮(6)与螺杆(4)外端紧固连接,所述手轮(6)设置在切割机架(1)外侧,所述驱动电机(7)固定安装在支撑台(2)上,所述驱动电机(7)输出端固定安装有主动带轮(8),所述吊挂轴承座(12)固定安装在切割机架(1)内部顶端,所述切割转动轴(10)转动插装在吊挂轴承座(12)中,所述从动带轮(9)与切割转动轴(10)外端紧固连接,所述从动带轮(9)与主动带轮(8)之间通过皮带传动连接,所述锯片(11)紧固套装在切割转动轴(10)上,所述锯片(11)设置在工件固定座(5)上侧。
2.如权利要求1所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,还包括冷却液箱(13)、水泵(14)、抽液管(15)和喷液管(16),所述冷却液箱(13)固定安装在切割机架(1)上,所述冷却液箱(13)内部设置有冷却液收集腔,所述水泵(14)固定安装在切割机架(1)中,所述抽液管(15)连通安装在冷却液箱(13)与水泵(14)之间,所述水泵(14)输出端连通固定安装有喷液管(16),所述喷液管(16)输出端设置在锯片(11)外侧。
3.如权利要求1所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,还包括回收箱(17)和过滤板(18),所述回收箱(17)固定安装在支撑台(2)底端,所述支撑台(2)上固定安装有过滤板(18),所述回收箱(17)顶端与过滤板(18)连通。
4.如权利要求3所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,还包括回流管(19),所述回流管(19)顶端与回收箱(17)底端连通,所述回流管(19)底端与冷却液箱(13)连通。
5.如权利要求2所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,还包括喷液管固定架(20),所述喷液管固定架(20)固定安装在切割机架(1)内部顶端,所述喷液管(16)插装设置在喷液管固定架(20)上。
6.如权利要求1所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,还包括观察透明盖(21),所述切割机架(1)顶端设置有观察口,所述观察口设置在锯片(11)上侧,所述观察透明盖(21)摆动盖装在观察口上侧。
7.如权利要求1所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,还包括检修防护盖(22),所述检修防护盖(22)摆动盖装在切割机架(1)上,所述检修防护盖(22)盖装设置在主动带轮(8)与从动带轮(9)外侧。
8.如权利要求6所述的防滑检修平台加工用切割装置,其特征在于,所述观察透明盖(21)与检修防护盖(22)上均设置有把手。
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