CN218656630U - 一种半圆钩拉簧冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半圆钩拉簧冲压成型模具，包括底板、定位筒、研磨电机、研磨头和连接板，连接板一端与设置在底板上的支撑块铰接，连接板另一端伸入可拆卸固定在底板上的定位筒内，研磨头通过转轴转动设置在连接板的另一端，且转轴贯穿连接板与同轴的从动皮带轮连接，研磨电机设置在底板上，研磨电机的转动轴通过主动皮带轮带动从动皮带轮和研磨头转动，连接板上设置有按压手柄；本实用新型通过定位筒、研磨电机、研磨头和连接板之间的配合使用，实现设置在连接板上的研磨头在底板上进行转动，从而对套在定位筒内的电机机壳导线孔进行打磨，解决了人员手持打磨机进行打磨时，因打磨机震动造成人员手部震动情况的发生，提高打磨质量。

Description

一种半圆钩拉簧冲压成型模具

技术领域：

本实用新型涉及弹簧制造领域，特别是涉及半圆钩拉簧冲压成型模具。

背景技术：

在半圆钩拉簧进行制作中，一般是使用卷簧机对半圆钩进行冲压制作，使半圆钩拉簧一次成型，但是卷簧机的冲压力度比较小，对于一些特殊的弹簧不能在其端部冲压形成半圆钩(小旋绕比)，因此需要一种对拉簧的半圆钩进行制作的设备。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：卷簧机不能对拉簧的半圆钩进行制作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种半圆钩拉簧冲压成型模具，包括上模和下模，上模设置在冲压机的滑块上，下模设置在冲压机的工作台上，其特征是：所述上模包括橡胶垫和上模块，橡胶垫和上模块固定连接，且上模块的低端面设置有通过第一斜面和第二斜面形成倒V型槽，所述下模包括底板、第一限位板和第二限位板，两个所述第一限位板相互平行设置在所述底板上，两个所述第二限位板相互平行设置在所述底板上，两个所述第一限位板对两个所述第二限位板进行夹持，并在所述底板上合围形成矩形凹槽。

进一步的，所述第一限位板的高度大于第二限位板的高度。

进一步的，所述第二限位板可拆卸设置在第一限位板之间。

进一步的，两个所述第一限位板的相对侧面设置有卡槽，所述第二限位板的两端部具有卡入卡槽的凸块。

进一步的，所述第一斜面在所述上模块上靠近所述橡胶垫侧设置，所述第二斜面在所述上模块上远离所述橡胶垫侧设置。

本实用新型的有益效果为：

通过第一限位板与第二限位板的配合，形成对弹簧进行限位的矩形凹槽，防止在操作过程中弹簧移动，及在制作过程中对弹簧端部进行支撑，橡胶垫压在弹簧上对弹簧进行压紧后，上模块上第一斜面形成的斜坡扎进钢丝缝隙内，并在第二斜面和第二限位板的作用下，实现对半圆钩的成型，操作方便快捷。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上模的结构示意图。

图2为下模的结构示意图。

图3为图1的剖视图。

图4为本申请使用时的结构示意图一。

图5为本申请使用时的结构示意图二。

图6为半圆钩拉簧的结构示意图。

图中，1-橡胶垫、2-上模块、3-倒V型槽、4-底板、5-第一限位板、6-第二限位板、7-卡槽、8-凸块；A-弹簧、B-半圆钩。

具体实施方式：

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-图6所示，一种半圆钩拉簧冲压成型模具，包括上模和下模，上模包括橡胶垫1和上模块2，橡胶垫1和上模块2固定连接，且上模块2的低端面设置有通过第一斜面和第二斜面形成倒V型槽3，下模包括底板4、第一限位板5和第二限位板6，两个第一限位板5相互平行设置在底板4上，两个第二限位板6相互平行设置在底板4上，两个第一限位板5对两个第二限位板6进行夹持，并在底板4上合围形成矩形凹槽；第一斜面在上模块2上靠近橡胶垫1侧设置，第二斜面在上模块2上远离橡胶垫1侧设置，第一斜面与第二斜面的夹角为170-175°，第二斜面与水平面的夹角为170-175。

在本实施例中，两个第一限位板5与两个第二限位板6合围形成对弹簧A进行限位的矩形凹槽，弹簧A嵌入其中，防止在操作过程中弹簧A移动，同时，第一限位板5的高度大于第二限位板6的高度，实现第一限位板5对弹簧A两侧更好的限位，在橡胶垫1对弹簧A进行压紧操作时，还能够对弹簧A的两侧进行支撑，防止弹簧A变形，第二限位板6在制作过程中对弹簧A端部进行支撑，上模块2上第一斜面形成的斜坡扎进钢丝缝隙内，并在第二斜面的导向按压和第二限位板6的支撑作用下，实现对半圆钩B的成型，橡胶垫1具有弹性，压在弹簧A上对弹簧A进行压紧后会发生弹性形变，吸收一部分冲压力，对弹簧A进行固定的同时，防止对弹簧A造成损伤，第一斜面与第二斜面夹角的存在，便于对弹簧A端部进行折弯，防止折弯部回弹。

使用时，上模设置在冲压机的滑块上，下模设置在冲压机的工作台上，弹簧A放置在由两个第一限位板5和两个第二限位板6合围成的矩形凹槽内进行固定，上模跟随滑块下降时，橡胶垫1压在弹簧A上对弹簧A进行压紧，上模块2上第一斜面形成的斜坡扎进钢丝缝隙内，把弹簧A端部向外掰扯，第二斜面继续向下移动并对弹簧A端部向外掰扯的部位起到导向作用，最终使弹簧A端部向外掰扯的部位压在第二限位板6上，滑块带动上模复位，完成对半圆钩B的制作。

实施例二

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上改变第二限位板6和第一限位板5等技术特征的连接方式获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：第二限位板6可拆卸设置在第一限位板5之间。

在本实施例中，能够通过更换第二限位板6改变第二限位板6的高度，以适应不同直径的弹簧A，其中，可拆卸方式可为：两个第一限位板5的相对侧面设置有卡槽7，第二限位板6的两端部具有卡入卡槽7的凸块8，操作方便快捷。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种半圆钩拉簧冲压成型模具，包括上模和下模，上模设置在冲压机的滑块上，下模设置在冲压机的工作台上，其特征是：所述上模包括橡胶垫和上模块，橡胶垫和上模块固定连接，且上模块的低端面设置有通过第一斜面和第二斜面形成倒V型槽，所述下模包括底板、第一限位板和第二限位板，两个所述第一限位板相互平行设置在所述底板上，两个所述第二限位板相互平行设置在所述底板上，两个所述第一限位板对两个所述第二限位板进行夹持，并在所述底板上合围形成矩形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种半圆钩拉簧冲压成型模具，其特征是：所述第一限位板的高度大于第二限位板的高度。

3.根据权利要求2所述的一种半圆钩拉簧冲压成型模具，其特征是：所述第二限位板可拆卸设置在第一限位板之间。

4.根据权利要求3所述的一种半圆钩拉簧冲压成型模具，其特征是：两个所述第一限位板的相对侧面设置有卡槽，所述第二限位板的两端部具有卡入卡槽的凸块。

5.根据权利要求4所述的一种半圆钩拉簧冲压成型模具，其特征是：所述第一斜面在所述上模块上靠近所述橡胶垫侧设置，所述第二斜面在所述上模块上远离所述橡胶垫侧设置。

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