CN218656571U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋弯曲机，包括底座、送筋平台、固定弯曲模具、活动弯曲模具及驱动装置，所述底座上方固定设置有所述送筋平台，所述送筋平台前端上方固定有所述固定弯曲模具，所述固定弯曲模具呈弯曲状向上延伸至所述底座前端上方，所述活动弯曲模具转动设置于所述固定弯曲模具下方，所述活动弯曲模具呈弯曲状且与所述固定弯曲模具相适配，所述固定弯曲模具以及活动弯曲模具的弯曲度与弯曲后的钢筋相适配；所述驱动装置用于带动所述活动弯曲模具转动。将钢筋送入固定弯曲模具以及活动弯曲模具之间，驱动装置带动活动弯曲模具向上转动弯曲钢筋，钢筋弯曲一次成型。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

目前隧道施工，在仰拱衬砌中需要加工二衬钢筋，目前隧道施工中常用的钢筋弯曲机如公告号CN209139694U公开的一种钢筋弯曲机，通过将钢筋送于主轴与弯折臂之间，启动第三电机，第三电机带动转轴转动，转轴带动转动臂转动，转动臂带动弯折臂转动，弯折臂抵动钢筋发生弯折。隧道施工中的二衬钢筋不同位置具有不同的弧度，不同的弧度对应不同的半径，现有技术中的钢筋弯曲机，虽然能够实现对同一根钢筋不同角度的弯折，但是在弯折过程中需要多次重复弯曲钢筋的过程，要反复送筋、伸缩以及转动弯折壁才能弯曲成型。并且由于第一定位轴、第二定位轴以及弯折臂的长度的限制，每次并排弯折的钢筋数量较少，一般只能同时弯折2-3根钢筋，在进行钢筋弯曲时，效率较低。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的钢筋弯曲机在弯曲隧道二衬钢筋需要反复送筋、伸缩以及转动弯折臂才能弯曲成型，以及每次并排弯折钢筋数量较少的问题，旨在提供一种在弯折隧道二衬钢筋时能够一次成型，并且能够并排弯折多根钢筋的钢筋弯曲机，从而能够有效提高弯曲隧道二衬钢筋的弯曲效率。

一种钢筋弯曲机，包括底座、送筋平台、固定弯曲模具、活动弯曲模具以及驱动装置，所述底座后段上方固定设置有所述送筋平台，所述送筋平台前端上方固定有所述固定弯曲模具，所述固定弯曲模具后端与所述送筋平台固定连接，所述固定弯曲模具呈弯曲状向上延伸至所述底座前端上方，所述活动弯曲模具转动设置于所述固定弯曲模具下方，且所述活动弯曲模具后端与所述送筋平台转动连接，所述活动弯曲模具呈弯曲状且与所述固定弯曲模具相适配，所述固定弯曲模具以及活动弯曲模具的弯曲度与弯曲后的钢筋相适配；所述驱动装置用于带动所述活动弯曲模具转动。

进一步的，所述固定弯曲模具及活动弯曲模具均包括外板以及内板，两所述外板竖直且相互平行设置，两所述外板之间固定有若干所述内板，且所述内板与所述外板垂直，所述固定弯曲模具的内板以及所述活动弯曲模具的内板相互靠近的一侧凸出于所述外板。

进一步的，所述活动弯曲模具最外侧的两所述内板顶部两侧固定设置有限位杆。

进一步的，所述驱动装置为伸缩机构，所述伸缩机构的两端分别与所述活动弯曲模具以及所述底座转动连接，所述伸缩机构的伸长与缩短带动所述活动弯曲模具转动。

进一步的，所述送筋平台前端顶部固定设置有第一固定架，所述固定弯曲模具后端与所述第一固定架固定连接。

进一步的，所述固定弯曲模具前端设置有第二固定架，所述第二固定架上下两端分别于所述固定弯曲模具以及底座固定连接。

进一步的，所述第一固定架上方还设置有加固件，所述加固件与所述第一固定架以及固定弯曲模具固定连接。

进一步的，所述底座前端上方并排设置有至少一组所述固定弯曲模具以及活动弯曲模具，不同组的所述固定弯曲模具以及活动弯曲模具的弯曲度与不同的弯曲后的钢筋相配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的钢筋弯曲机，设置有底座、送筋平台、固定弯曲模具、活动弯曲模具以及驱动装置，固定弯曲模具以及活动弯曲模具呈弯曲状且与弯曲后的钢筋的弯曲度相适配，将钢筋送入固定弯曲模具以及活动弯曲模具之间，驱动装置带动活动弯曲模具向上转动弯曲钢筋，活动弯曲模具向上转动直至钢筋被固定弯曲模具以及活动弯曲模具夹持，钢筋弯曲一次成型，省略了反复送筋、伸缩以及转动弯折臂的过程，提高了弯曲钢筋的弯曲效率。固定弯曲模具以及活动弯曲模具的厚度可以根据实际需要进行加厚，从而能够同时弯曲多根钢筋。

本实用新型中的钢筋弯曲机，能够根据隧道不同位置且不同弯曲度的二衬钢筋，设置一组以上的固定弯曲模具以及活动弯曲模具，从而能够对不同弯曲度的钢筋一次成型，提高效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的钢筋弯曲机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的钢筋弯曲机的另一视角结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、送筋平台；3、固定弯曲模具；4、活动弯曲模具；5、外板；6、内板；7、限位杆；8、伸缩机构；9、第一固定架；10、第二固定架；11、加固件；12、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

如图1所示，本实施例中的钢筋弯曲机，包括底座1、送筋平台2、固定弯曲模具3、活动弯曲模具4以及驱动装置，底座1后段上方固定设置有送筋平台2，送筋平台2前端上方固定有固定弯曲模具3，固定弯曲模具3后端与送筋平台2固定连接，固定弯曲模具3呈弯曲状向上延伸至底座1前端上方。活动弯曲模具4转动设置于固定弯曲模具3下方，且活动弯曲模具4后端与送筋平台2转动连接，活动弯曲模具4呈弯曲状且与固定弯曲模具3相适配，固定弯曲模具3以及活动弯曲模具4的弯曲度与弯曲后的钢筋相适配。驱动装置用于带动活动弯曲模具4转动。

在本实施例中，底座1以及送筋平台2是由型钢、槽钢或工字钢等钢材焊接而成的框架结构。如图2所示，固定弯曲模具3以及活动弯曲模具4均包括外板5以及内板6，外板5的上下两侧面呈与弯曲后的钢筋相匹配的弯曲状，两外板5竖直且相互平行，若干内板6固定且均匀设置于两内板6之间，且与外板5的平面以及外板5上下两侧面的切线垂直。固定弯曲模具3的内板6以及活动弯曲模具4的内板6相互靠近的一侧凸出于外板5，且凸出的长度相同。弯曲钢筋时，将钢筋放置在送筋平台2上，并伸入固定弯曲模具3与活动弯曲模具4之间，驱动装置驱动活动弯曲模具4向上转动，活动弯曲模具4的内板6抵动钢筋发生弯折，直至将钢筋夹持在固定弯曲模具3与活动弯曲模具4之间，使得钢筋一次弯曲成型。如图3所示，活动弯曲模具4的外板5上侧面固定设置有限位杆7，限位杆7位于活动弯曲模具4最外侧的两内板6顶部的两侧。通过设置限位杆7，在弯曲钢筋的过程中，将钢筋限位在限位杆7之间，防止钢筋弯曲过程中发生偏移。

在本实施例中，具体的，同一固定弯曲模具3和活动弯曲模具4的两个外板5之间的距离为25cm，可同时并排放置6根钢筋，从而同时弯曲6根钢筋，提高效率。

本实施例中的钢筋弯曲机设置有两组固定弯曲模具3以及活动弯曲模具4。送筋平台2前端顶部固定设置有第一固定架9，两个固定弯曲模具3并排设置于第一固定架9两侧，两个固定弯曲模具3相互靠近的外板5后端与第一固定架9固定连接。第一固定架9上方还设置有加固件11，加固件11与两个固定弯曲模具3以及第一固定架9固定连接，从而使得两个固定弯曲模具3更加牢固。固定弯曲模具3前端设置有用于支撑固定弯曲模具3的第二固定架10，具体的，第二固定架10包括固定板以及支撑杆，固定板位于两个固定弯曲模具3之间，且与两个固定弯曲模具3相互靠近的两个外板5固定连接，两个支撑杆设置于固定板下方，且支撑杆的上下两端分别与固定板以及底座1固定连接。

在本实施例中，送筋平台2前端面固定连接有连接板12，两个活动弯曲模具4的外板5后端分别通过铰接轴与连接板12铰接。

在本实施例中，第一固定架9以及加固件11采用型钢、槽钢、工字钢等钢材制成，固定板以及连接板12采用钢板制成，支撑杆为钢筋。第一固定架9、加固件11、固定板、连接板12以及支撑杆与送筋平台2、固定弯曲模具3、活动弯曲模具4以及底座1之间均采用焊接的方式固定连接。

在本实施例中，驱动装置为伸缩机构8，伸缩机构8的两端分别与活动弯曲模具4以及底座1转动连接，伸缩机构8的伸长与缩短带动活动弯曲模具4转动。具体的，伸缩机构8可以为液压千斤顶、液压缸或者液压推杆等现有产品，伸缩机构8的两端分别与活动弯曲模具4以及底座1铰接。

本实施例中的钢筋弯曲机的工作原理是：

使用时，将未弯曲的钢筋放置在送筋平台2上，并将钢筋伸入固定弯曲模具3与转动弯曲模具之间，启动伸缩机构8，伸缩机构8伸长带动转动弯曲模具向上转动，转动弯曲模具的内板6抵动钢筋发生弯折，直至将钢筋夹持在固定弯曲模具3与活动弯曲模具4之间，使得钢筋一次弯曲成型。通过设置限位杆7，能够将钢筋限制在限位杆7内，防止在弯曲过程中，钢筋发生偏移。根据隧道施工不同二衬钢筋的需求，设置两组固定弯曲模具3以及活动弯曲模具4，能够将钢筋弯曲成两种不同的形状，便于在施工中使用。

本实施例中的钢筋弯曲机，针对隧道施工中需要加工的二衬钢筋，结构简单，且容易制作，在对钢筋进行弯折时，省略了反复送筋、伸缩以及转动弯折臂的步骤，有效提高弯折钢筋的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括；

底座(1)；

送筋平台(2)，所述送筋平台(2)设置于所述底座(1)后段上方；

固定弯曲模具(3)，所述固定弯曲模具(3)的后端固定设置于所述送筋平台(2)前端上方，且所述固定弯曲模具(3)呈弯曲状向上延伸至所述底座(1)前端上方；

活动弯曲模具(4)，所述活动弯曲模具(4)转动设置于所述固定弯曲模具(3)下方，且所述活动弯曲模具(4)后端与所述送筋平台(2)转动连接，所述活动弯曲模具(4)呈弯曲状且与所述固定弯曲模具(3)相适配；以及

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述活动弯曲模具(4)转动。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定弯曲模具(3)及活动弯曲模具(4)均包括外板(5)以及内板(6)，两所述外板(5)竖直且相互平行设置，两所述外板(5)之间固定有若干所述内板(6)，且所述内板(6)与所述外板(5)垂直，所述固定弯曲模具(3)的内板(6)以及所述活动弯曲模具(4)的内板(6)相互靠近的一侧凸出于所述外板(5)且连线呈弯曲状。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述活动弯曲模具(4)最外侧的两所述内板(6)顶部两侧固定设置有限位杆(7)。

4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述驱动装置为伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的两端分别于所述活动弯曲模具(4)以及所述底座(1)转动连接，所述伸缩机构(8)的伸长与缩短带动所述活动弯曲模具(4)转动。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述送筋平台(2)前端顶部固定设置有第一固定架(9)，所述固定弯曲模具(3)后端与所述第一固定架(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定弯曲模具(3)前端设置有第二固定架(10)，所述第二固定架(10)上下两端分别于所述固定弯曲模具(3)以及底座(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述第一固定架(9)上方还设置有加固件(11)，所述加固件(11)与所述第一固定架(9)以及固定弯曲模具(3)固定连接。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述底座(1)前端上方并排设置有至少一组所述固定弯曲模具(3)以及活动弯曲模具(4)，不同组的所述固定弯曲模具(3)以及活动弯曲模具(4)的弯曲度不同。

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