CN218656093U - 一种土壤脱附气vocs燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤脱附气vocs燃烧设备，包括壳体，壳体的上端连接有排气管道，壳体内腔中安装混合器，上端封闭，下端开口，壳体侧壁连接有进气管，混合器底部开口的位置安装有燃烧盘，燃烧盘连接有天然气管道。进气管将带有vocs的脱附气统一汇集至混合器中，混合器上端密封，进入的脱附气由上之下移动并由底部开口溢出，而底部的燃烧盘通过燃烧天然气对脱附气中的vocs进行焚烧，进入混合器中的脱附气依次向下，依次焚烧，使脱附气中的vocs焚烧更加彻底。

Description

一种土壤脱附气vocs燃烧设备

技术领域

本实用新型属于土壤修复的技术领域，特别是涉及一种土壤脱附气vocs燃烧设备。

背景技术

近年来，由于政府层面环保监管力度的不断增强，且我国有机污染问题十分突出，导致有机污染处理需求日益增多，修复技术亦名类繁多。根据有机污染物性质的不同，有机污染修复技术主要有热脱附法、化学氧化/还原法、固化/稳化法等。

热脱附技术是通过加热的方式将有机污染物加热至接近或超过有机物的沸点，使有机物从污染物中挥发和分离，然后再对脱附废气进行处理，达到修复的目的。热脱附法可有效的去除土壤中的挥发性、半挥发性有机污染物，如：挥发性有机物(vocs)、多环芳烃(pahs)、多氯联苯(pcbs)等。热脱附技术可分为原位热脱附和异位热脱附两大种类，其中异位热脱附根据传热方式及脱附气的处理与处置方式的不同，又分为异位直接热脱附和异位间接热脱附两种处理方式。

在异位热脱附处理技术中，包括上料系统(料仓、计量皮带称、除铁器、大倾角皮带上料机、密闭缓冲仓、螺旋输送机)、热脱附系统(窑体、窑头、窑尾、主窑天然气燃烧器、炉膛燃烧室、烟气烟囱)、出料系统(出料加湿螺旋输送机、负压大棚)、脱附气处理系统(前端脱附气除尘装置、前端出料机、前端脱附气冷凝装置、冷凝液缓冲罐、排水泵、前端脱附气引风机、后端脱附气除尘装置、后端出料机、后端脱附气引风机、脱附气燃尽室、急冷塔、脱酸塔、尾气冷凝器、活性炭吸附装置、尾气引风机、尾气排放烟囱)等。

其中，热脱附系统包括的窑体、窑头、窑尾、主窑天然气燃烧器、炉膛燃烧室等，主窑体的前端和后端均连通有脱附气管道，主要收集的是挥发性有机物(vocs)气体，由于后端的管道收集的vocs是土壤经过高温脱附形成，所以后端的脱附气中vocs含量更高，同时也夹杂了更多的灰尘，管道收集的脱附气均经过脱附气除尘系统，过滤掉粉尘等杂质，剩余的脱附气中vocs含量高，无法直接排出至空气中，需要经过点燃并焚烧，使vocs气体转变为二氧化碳等无害化处理。所以窑体的窑头和窑尾连接的脱附气管道，其对应的脱附气经过不同的脱附气除尘后，最终汇集于同一燃烧器，统一焚烧处理，最后经过冷却系统等排出至大气中。现有的燃烧器，其布气结构等只是将收集的vocs气体汇集后直接燃烧，由于气体流速快等影响，vocs为充分燃烧就直接转移。因此，本实用新型主要是针对土壤热脱附窑体，其前端和后端脱附气收集管道终端连接同一燃烧器，用于对vocs气体进行焚烧，解决由于气体流速快，导致vocs未能充分燃尽的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土壤脱附气vocs燃烧设备，针对土壤热脱附窑体，其前端和后端脱附气收集管道终端连接同一燃烧器，用于对vocs气体进行焚烧，解决由于气体流速快，导致vocs未能充分燃尽的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种土壤脱附气vocs燃烧设备，包括圆筒型的壳体，所述壳体的上端连接有排气管道，所述壳体内腔中安装混合器，所述混合器为筒状，上端封闭，下端开口，所述壳体侧壁连接有进气管，所述进气管穿过壳体并延伸至混合器上部；

所述混合器底部开口的位置安装有燃烧盘，所述燃烧盘连接有天然气管道，所述壳体底部对应燃烧盘的下方开设有用于补充空气的空气管。

进一步地，所述混合器侧壁为螺旋状，所述进气管切向进入混合器。

进一步地，所述混合器的底部开口处为漏斗状溢流口，所述溢流口侧壁均匀开设有多个气孔。

进一步地，所述壳体中对应排气管连通位置，安装有漏斗状的收集口。

进一步地，所述燃烧盘具有多个支管，所述支管为星型发散式排布，各个支管端部连接于中央的同一天然气管道，所述支管的上侧设置有多个喷嘴。

本实用新型具有以下有益效果：

两侧的脱附气管道为进气管，将带有vocs的脱附气统一汇集至混合器中，混合器上端密封，进入的脱附气由上之下移动并由底部开口溢出，而底部的燃烧盘通过燃烧天然气对脱附气中的vocs进行焚烧，由于气体具有浮动性，在加热情况下效果更加明显，因此，进入混合器中的脱附气依次向下，依次焚烧，使脱附气中的vocs焚烧更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型混合器结构式图。

图3：本实用新型燃烧盘结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体1、排气管道12、混合器2、进气管11、燃烧盘3、天然气管道31、空气管14、溢流口21、气孔22、收集口13、支管32、喷嘴33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中，需要理解的是：“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位。

如图1所示：一种土壤脱附气vocs燃烧设备，包括圆筒型的壳体1，所述壳体1的上端连接有排气管道12，排气管道用于将燃烧后的气体转移至一下步骤，通常是冷却塔。所述壳体1内腔中安装混合器2，所述混合器2为筒状，上端封闭，下端开口，所述壳体1侧壁连接有进气管11，所述进气管11穿过壳体1并延伸至混合器2上部；这里用于土壤脱附气窑体，窑体对应的前端和后端均具有排气管道，所以进气管有两个，均连通混合器。

所述混合器2底部开口的位置安装有燃烧盘3，所述燃烧盘3连接有天然气管道31，通过天然气的燃烧，助燃，加快vocs的燃尽。所述壳体1底部对应燃烧盘3的下方开设有用于补充空气的空气管14。

本实用新型中，两侧的脱附气管道为进气管，将带有vocs的脱附气统一汇集至混合器中，混合器上端密封，进入的脱附气由上之下移动并由底部开口溢出，而底部的燃烧盘通过燃烧天然气对脱附气中的vocs进行焚烧，由于气体具有浮动性，在加热情况下效果更加明显，因此，进入混合器中的脱附气依次向下，依次焚烧，使脱附气中的vocs焚烧更加彻底。

如图2所示：所述混合器2侧壁为螺旋状，所述进气管11切向进入混合器2。使进气管进入的气体在进入混合器的时候，沿混合器侧壁有序向下溢流。

如图2所示：所述混合器2的底部开口处为漏斗状溢流口21，所述溢流口21侧壁均匀开设有多个气孔22。用于放大混合器底部开口，溢流口侧壁的气孔用于燃烧后的高温气迅速排出溢流口位置，防止形成强烈对流。

如图1所示：所述壳体1中对应排气管12连通位置，安装有漏斗状的收集口13。用于对壳体中焚烧后的气体，快速集中并排出。

如图3所示：所述燃烧盘3具有多个支管32，所述支管32为星型发散式排布，各个支管32端部连接于中央的同一天然气管道31，所述支管32的上侧设置有多个喷嘴33。支管星型分布的特点是中央地区的喷嘴相对密集，而越靠近支管自由端，喷嘴的数量越少，使火焰的密集点靠近中央，有利于形成中央喷射火焰，形成依次燃烧的效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种土壤脱附气vocs燃烧设备，其特征在于：

包括圆筒型的壳体(1)，所述壳体(1)的上端连接有排气管道(12)，所述壳体(1)内腔中安装混合器(2)，所述混合器(2)为筒状，上端封闭，下端开口，所述壳体(1)侧壁连接有进气管(11)，所述进气管(11)穿过壳体(1)并延伸至混合器(2)上部；

所述混合器(2)底部开口的位置安装有燃烧盘(3)，所述燃烧盘(3)连接有天然气管道(31)，所述壳体(1)底部对应燃烧盘(3)的下方开设有用于补充空气的空气管(14)。

2.根据权利要求1所述一种土壤脱附气vocs燃烧设备，其特征在于：所述混合器(2)侧壁为螺旋状，所述进气管(11)切向进入混合器(2)。

3.根据权利要求1或2所述一种土壤脱附气vocs燃烧设备，其特征在于：所述混合器(2)的底部开口处为漏斗状溢流口(21)，所述溢流口(21)侧壁均匀开设有多个气孔(22)。

4.根据权利要求1所述一种土壤脱附气vocs燃烧设备，其特征在于：所述壳体(1)中对应排气管道(12)连通位置，安装有漏斗状的收集口(13)。

5.根据权利要求1所述一种土壤脱附气vocs燃烧设备，其特征在于：所述燃烧盘(3)具有多个支管(32)，所述支管(32)为星型发散式排布，各个支管(32)端部连接于中央的同一天然气管道(31)，所述支管(32)的上侧设置有多个喷嘴(33)。

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