CN218655937U - 一种流量计换能器自清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流量计结构技术领域，尤其为一种流量计换能器自清洗结构，包括本体及超声波换能器，本体的顶部及底部对称开设有两组安装孔，两组安装孔的内部均卡接设置有超声波换能器及第一旋紧螺栓，且第一旋紧螺栓与超声波换能器之间设置有第一压缩弹簧；本体的内部设置有过滤组件及清理组件，本体的底部一侧设置有套筒，套筒的内部且位于过滤组件的正下方卡接设置有收集组件。本实用新型中的清理组件可利用流量计本体内部气体的流速变化实现对超声波换能器进行主动清理，然后分别利用过滤组件及收集组件对灰尘进行阻挡并收集，从而避免流量计本体被堵塞，本实用新型结构简单，制造及维护成本较低，从而便于大规模制造及使用。

Description

一种流量计换能器自清洗结构

技术领域

本实用新型属于流量计结构技术领域，具体涉及一种流量计换能器自清洗结构。

背景技术

气体超声波流量计是目前测量天然气仪表中精度最高、可靠性最好的流量计。气体超声波流量计是根据时差法的测量原理来测量天然气的流量，其中最重要的电子元器件就是超声波换能器。由于天然气中含有较多的杂质长时间使用会有很多杂质附着在超声波换能器表面。这样造成超声波换能器产生的超声波信号幅值减少，从而影响了气体超声波流量计的测量精度；

经查公开(公告)号：CN216385825U，公开了一种对节流装置具有自清洗功能的电磁流量计，此技术中公开了“包括流量计本体，所述流量计本体的外表面靠近顶部的边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有电波仪，所述电波仪的两侧外表面均固定连接有固定轴套，两个所述固定轴套的一侧外表面均固定连通有连接管等技术方案，具有便于对本体内部污垢进行清理等技术效果”；

但是，该装置在实际使用时发射器的持续震动不仅造成能源的浪费，而且会减低流量计本体的结构强度及使用寿命，且通过设置电波仪及发射器，从而增加了流量计的制造及维护成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种流量计换能器自清洗结构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种流量计换能器自清洗结构，具有结构简单并可实现换能器自清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量计换能器自清洗结构，包括本体及超声波换能器，所述本体的顶部及底部对称开设有两组安装孔，两组所述安装孔的内部均卡接设置有所述超声波换能器，两组所述安装孔的外侧均密封设置有第一旋紧螺栓，且所述第一旋紧螺栓与所述超声波换能器之间设置有第一压缩弹簧；所述本体的内部从左到右依次设置有过滤组件及清理组件，所述本体的底部一侧设置有套筒，所述套筒的内部且位于所述过滤组件的正下方卡接设置有收集组件。

作为本实用新型一种流量计换能器自清洗结构优选的，所述过滤组件包括滑动套，所述滑动套的外壁与所述本体的内壁密封贴合，所述滑动套的一端设置有倾斜面，所述倾斜面上固定设置有过滤网。

作为本实用新型一种流量计换能器自清洗结构优选的，所述本体的内部横向开设有键槽，所述滑动套的底部固定设置有与所述键槽相配合的矩形块，所述本体的内部卡接设置有卡簧，所述滑动套的两端分别与所述键槽的末端及所述卡簧的一侧相抵接。

作为本实用新型一种流量计换能器自清洗结构优选的，所述清理组件包括滑动设置于所述本体内部的挡环，所述挡环的圆周水平贯穿设置有若干导向杆，所述导向杆的一端设置有第二旋紧螺栓，另一端与所述滑动套固定连接；所述挡环靠近所述滑动套的一侧水平设置有若干固定杆，所述固定杆的一端通过第三旋紧螺栓固定设置有清灰片，所述导向杆的外侧且位于所述挡环与所述滑动套之间套设有第二压缩弹簧。

作为本实用新型一种流量计换能器自清洗结构优选的，所述清灰片的外壁与所述本体的内壁相抵接。

作为本实用新型一种流量计换能器自清洗结构优选的，所述收集组件包括旋接与所述套筒底部的第四旋紧螺栓，所述第四旋紧螺栓与所述套筒相互贴合的顶面镶嵌设置有密封圈，所述第四旋紧螺栓的顶端固定设置有收集筒，所述收集筒的外侧均匀开设有若干圆孔。

作为本实用新型一种流量计换能器自清洗结构优选的，所述收集筒的顶端延伸至所述滑动套的内部，所述滑动套的侧面开设有与所述收集筒相配合的避让孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的清理组件可利用流量计本体内部气体的流速变化实现对超声波换能器进行主动清理，然后分别利用过滤组件及收集组件对灰尘进行阻挡并收集，从而避免流量计本体被堵塞，本实用新型结构简单，制造及维护成本较低，从而便于大规模制造及使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中过滤组件的结构示意图；

图3为本实用新型中清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型中收集组件的结构示意图。

图中：1、本体；2、超声波换能器；3、安装孔；4、第一旋紧螺栓；5、第一压缩弹簧；6、过滤组件；601、滑动套；602、过滤网；603、矩形块；604、避让孔；7、清理组件；701、挡环；702、导向杆；703、第二旋紧螺栓；704、固定杆；705、第三旋紧螺栓；706、清灰片；707、第二压缩弹簧；8、套筒；9、收集组件；901、第四旋紧螺栓；902、密封圈；903、收集筒；904、圆孔；10、键槽；11、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

图1为本实用新型的剖视图。

一种流量计换能器自清洗结构，包括本体1及超声波换能器2，本体1的顶部及底部对称开设有两组安装孔3，两组安装孔3的内部均卡接设置有超声波换能器2，两组安装孔3的外侧均密封设置有第一旋紧螺栓4，且第一旋紧螺栓4与超声波换能器2之间设置有第一压缩弹簧5；本体1的内部从左到右依次设置有过滤组件6及清理组件7，本体1的底部一侧设置有套筒8，套筒8的内部且位于过滤组件6的正下方卡接设置有收集组件9。

需要说明的是：本实施例中，两组超声波换能器2分别为相互配合发射器与接收器，本体1设置有用于对信号进行处理的芯片，实际使用时气体通过本体1的右侧进入并从左侧流出。

本实施方案中：清理组件7可利用流量计本体1内部气体的流速变化实现对超声波换能器2进行主动清理，然后分别利用过滤组件6及收集组件9对灰尘进行阻挡并收集，从而避免流量计本体1被堵塞。

如图2所示；

图2为本实用新型中过滤组件的结构示意图。

在一个可选的实施例中，过滤组件6包括滑动套601，滑动套601的外壁与本体1的内壁密封贴合，滑动套601的一端设置有倾斜面，倾斜面上固定设置有过滤网602。

本实施例中：气体中的灰尘先流经滑动套601，然后被过滤网602阻挡，其中过滤网602放置角度与气体流向呈锐角，从而保证灰尘的下落。

在一个可选的实施例中，本体1的内部横向开设有键槽10，滑动套601的底部固定设置有与键槽10相配合的矩形块603，本体1的内部卡接设置有卡簧11，滑动套601的两端分别与键槽10的末端及卡簧11的一侧相抵接。

本实施例中：通过矩形块603与键槽10的配合，可以防止滑动套601发生转动，然后通过卡簧11可以实现对滑动套601的水平方向位置进行固定。

如图3所示；

图3为本实用新型中清理组件的结构示意图。

在一个可选的实施例中，清理组件7包括滑动设置于本体1内部的挡环701，挡环701的圆周水平贯穿设置有若干导向杆702，导向杆702的一端设置有第二旋紧螺栓703，另一端与滑动套601固定连接；挡环701靠近滑动套601的一侧水平设置有若干固定杆704，固定杆704的一端通过第三旋紧螺栓705固定设置有清灰片706，导向杆702的外侧且位于挡环701与滑动套601之间套设有第二压缩弹簧707。

本实施例中：气体流速较大时推动挡环701挤压第二压缩弹簧707并向左移动，挡环701推动清灰片706向左移动并对超声波换能器2进行清理，当气体流速较小时，第二压缩弹簧707推动挡环701向右移动，挡环701推动清灰片706向右移动并对超声波换能器2进行再次清理。

在一个可选的实施例中，清灰片706的外壁与本体1的内壁相抵接。

本实施例中：清灰片706为柔性材质，优选橡胶材质，清灰片706的外壁与本体1的内壁相抵接，可有效的超声波换能器2的输出端进行清理。

如图4所示；

图4为本实用新型中收集组件的结构示意图。

在一个可选的实施例中，收集组件9包括旋接与套筒8底部的第四旋紧螺栓901，第四旋紧螺栓901与套筒8相互贴合的顶面镶嵌设置有密封圈902，第四旋紧螺栓901的顶端固定设置有收集筒903，收集筒903的外侧均匀开设有若干圆孔904。

本实施例中：清理后的灰尘经过过滤网602的阻挡并进入收集筒903中，拧下第四旋紧螺栓901即可对收集筒903中的灰尘进行清理。

在一个可选的实施例中，收集筒903的顶端延伸至滑动套601的内部，滑动套601的侧面开设有与收集筒903相配合的避让孔604。

本实施例中：收集筒903可有效的对灰尘进行收集，且收集筒903与避让孔604相配合，可进一步保证滑动套601安装的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：两组超声波换能器2分别为发射器与接收器(超声波换能器2的工作原理为现有技术，此处不作过多说明)，将超声波换能器2放置在安装孔3中，并采用第一压缩弹簧5及第一旋紧螺栓4进行旋紧固定，将本体1安装完成后，气体通过本体1的右侧进入并从左侧流出，气体流速较大时推动挡环701挤压第二压缩弹簧707并向左移动，挡环701推动清灰片706向左移动并对超声波换能器2进行清理，当气体流速较小时，第二压缩弹簧707推动挡环701向右移动，挡环701推动清灰片706向右移动并对超声波换能器2进行再次清理，如此反复；清理后的灰尘经过过滤网602的阻挡并进入收集筒903中，拧下第四旋紧螺栓901即可对收集筒903中的灰尘进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流量计换能器自清洗结构，包括本体(1)及超声波换能器(2)，其特征在于：

所述本体(1)的顶部及底部对称开设有两组安装孔(3)，两组所述安装孔(3)的内部均卡接设置有所述超声波换能器(2)，两组所述安装孔(3)的外侧均密封设置有第一旋紧螺栓(4)，且所述第一旋紧螺栓(4)与所述超声波换能器(2)之间设置有第一压缩弹簧(5)；

所述本体(1)的内部从左到右依次设置有过滤组件(6)及清理组件(7)，所述本体(1)的底部一侧设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内部且位于所述过滤组件(6)的正下方卡接设置有收集组件(9)。

2.根据权利要求1所述的流量计换能器自清洗结构，其特征在于：所述过滤组件(6)包括滑动套(601)，所述滑动套(601)的外壁与所述本体(1)的内壁密封贴合，所述滑动套(601)的一端设置有倾斜面，所述倾斜面上固定设置有过滤网(602)。

3.根据权利要求2所述的流量计换能器自清洗结构，其特征在于：所述本体(1)的内部横向开设有键槽(10)，所述滑动套(601)的底部固定设置有与所述键槽(10)相配合的矩形块(603)，所述本体(1)的内部卡接设置有卡簧(11)，所述滑动套(601)的两端分别与所述键槽(10)的末端及所述卡簧(11)的一侧相抵接。

4.根据权利要求3所述的流量计换能器自清洗结构，其特征在于：所述清理组件(7)包括滑动设置于所述本体(1)内部的挡环(701)，所述挡环(701)的圆周水平贯穿设置有若干导向杆(702)，所述导向杆(702)的一端设置有第二旋紧螺栓(703)，另一端与所述滑动套(601)固定连接；

所述挡环(701)靠近所述滑动套(601)的一侧水平设置有若干固定杆(704)，所述固定杆(704)的一端通过第三旋紧螺栓(705)固定设置有清灰片(706)，所述导向杆(702)的外侧且位于所述挡环(701)与所述滑动套(601)之间套设有第二压缩弹簧(707)。

5.根据权利要求4所述的流量计换能器自清洗结构，其特征在于：所述清灰片(706)的外壁与所述本体(1)的内壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的流量计换能器自清洗结构，其特征在于：所述收集组件(9)包括旋接与所述套筒(8)底部的第四旋紧螺栓(901)，所述第四旋紧螺栓(901)与所述套筒(8)相互贴合的顶面镶嵌设置有密封圈(902)，所述第四旋紧螺栓(901)的顶端固定设置有收集筒(903)，所述收集筒(903)的外侧均匀开设有若干圆孔(904)。

7.根据权利要求6所述的流量计换能器自清洗结构，其特征在于：所述收集筒(903)的顶端延伸至所述滑动套(601)的内部，所述滑动套(601)的侧面开设有与所述收集筒(903)相配合的避让孔(604)。

Images