CN218654931U - 一种湿式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种湿式电除尘器，属于电除尘领域。本实用新型在湿式电除尘器的风量、风速大于设定值的集液槽上安装改变风向的活动插板；湿式电除尘器的蒸汽夹套内设有阴极固定器，阴极固定器通过玻璃钢槽钢连接阴极固定格栅；阴极小梁和阴极大梁焊接在一起；阳极管上增加导电模块。本实用新型从湿式电除尘器的湿电进风、阴极系统电阻、阳极管导电性能、阴极格栅固定装置进行改进，从而提高二次电流，实现超低排放的目标。

Description

一种湿式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及电除尘领域，具体是一种湿式电除尘器。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

湿式电除尘器时一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器做功的基本过程要经过荷电、收集和清灰三个阶段。直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：

（1）气体的电离。（2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。（3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。（4）水膜使极板清灰。

在湿式电除尘器的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式电除尘装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上部流至下部积液槽或者吸收。湿电正常运行达到除尘效果的前提之一，是阴极丝和阳极管之间有一定的安全距离，既能够正常产生强电场，又不至于发生短路放电；阳极管风速在一定范围内；阴极系统之间的电阻尽可能小；提高阳极模块的导电性能。

申请人使用的湿式电除尘器在使用一段时间后湿电二次电流出现缓慢降低现象，开始出现二次电压高、二次电流提不上去的问题。且在运行中，出现阴极线放电，二次电流波动，甚至电场停运。最终影响达标排放。

停炉后现场查看，原因分析如下：

1、湿电进风设计不合理。应底部进风，因场地限制，实际为侧向进风，导致湿电内部布风不均匀、阳极管内气体流速不均匀。检测模块通风情况，有近50%的阳极管无风速，有的阳极管风速高达2.1m/S，超出了设计指标。

2、阴极系统电阻大。阴极小梁与阴极线之间存在不同程度的电阻波动情况，极丝与极丝之间电阻无穷大、阴极大梁与阴极线之间电阻无穷大。阴极小梁与阴极线之间有一层锈蚀，阴极线已腐蚀分层。把阴极线与阴极小梁接触位置打磨后电阻消失。

3、阳极管导电性能差。通过对湿电阳极管上下两端进行电阻检测，最小在300Ω左右，最大高达11MΩ，波动较大。相邻阳极管间的电阻普遍在300Ω左右。制作阳极管时，石墨粉掺混不均匀造成阳极管电阻大。

4、缺少阴极格栅固定装置。阴极格栅依靠重力自然下垂，和湿电外壁没有连接固定。当湿电进口风量波动设备振动大时阴极线出现摆动，造成阴极线和阳极管距离变化，距离小于150mm时阴极线对阳极管放电，破坏除尘高频电场。如放电持续时间较长，还会造成吊耳融化、铅锤脱落，更甚者会烧损阳极管。影响湿电运行。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种湿式电除尘器，通过多种措施解决二次电压高、二次电流提不上去的问题。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种湿式电除尘器，湿式电除尘器的风量、风速大于设定值的集液槽上安装改变风向的活动插板；湿式电除尘器的蒸汽夹套内设有阴极固定器，阴极固定器通过玻璃钢槽钢连接阴极固定格栅；阴极小梁和阴极大梁焊接在一起；阳极管上增加导电模块。

进一步的，导电模块包括导电碳纤维、铅丝和导电极线，阳极管管口端面粘贴导电碳纤维，多个阳极管粘贴的导电炭纤维相互重叠形成一个整体，每个电场的两侧及阳极管的每列管口上铺设铅丝，并且电场两侧的铅丝与阳极管上部的铅丝缠绕成一个整体；导电极线贴合在阳极管内壁上，相邻两根阳极管的导电极线与铺设在阳极管管口的铅丝连接成一个整体，接头处用导电炭纤维缠绕覆盖。

进一步的，电场两侧的铅丝与阳极管上部的铅丝缠绕成一个整体后外部用玻璃纤维浸润阻燃树脂缠绕覆盖，和湿电外壳使用螺栓连接紧固。

进一步的，阳极管与除尘器外壳之间设有接地点。

进一步的，阴极固定器是固定在蒸汽夹套内的电磁件，所述电磁件为螺旋柱体。

进一步的，玻璃钢槽钢凹面向下。

进一步的，阴极小梁两侧设有两端弯折成90°的铅板，通过铅板将阴极小梁和阴极大梁焊接在一起。

进一步的，阴极小梁与阴极线通过抱卡固定，并且抱卡外用玻璃纤维浸泡阻燃树脂后缠绕包覆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加活动插板改变了湿电内部布风及阳极管烟气流速不均匀问题。通过增加阴极固定器和玻璃钢槽钢解决了阴极线偏移问题。增加阴极固定器，消除了阴极线偏移带来的放电、重锤吊耳融化现象。通过将阴极小梁和阴极大梁焊接在一起，解决了阴极小梁与极丝之间、阴极小梁与阴极大梁之间的电阻无穷大问题。降低了阳极模块电阻、模块对地电阻。

附图说明

图1为集液槽安装活动插板的示意图；

图2为阴极固定器、阴极固定格栅和玻璃钢槽钢的示意图；

图3为阴极小梁与阴极线的示意图；

图4为阴极小梁的局部放大图；

图5为阳极管及电场的示意图；

图6为阳极管的局部放大图；

图7为阴极线与阳极管配合的示意图；

图中：1、集液槽，2、活动插板，3、蒸汽夹套，4、阴极固定器，5、玻璃钢槽钢，6、阴极固定格栅，7、阴极线，8、抱卡，9、阴极小梁，10、阳极管，11、阴极大梁，12、铅板，13、导电极线，14、接地连接点，15、电场，16、铅丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例公开一种湿式电除尘器，针对现有技术存在的问题，本实施例所述除尘器从湿电进风、阴极系统电阻、阳极管导电性能、阴极格栅固定装置几个方面进行改进，从而提高二次电流，实现超低排放的目标。

如图1所示，本实施例首先调整进风方式，在风量风速较大（大于设定值）的集液槽1开孔处安装活动插板2，把风压向别处，从原来没有风量风速的阳极管内通过。活动插板2安装完成后，开风机，模拟拟锅炉正常运行工况，对阳极模块出口风速反复检测、对比，共检测6次，收集检测数据11520个。通过调整，基本解决了湿电内部布风不均匀情况，各个管口风速风量基本一致。

本实施例通过增加阴极格栅固定装置（阴极固定器4）解决阴极丝及格栅摆动，避免出现阴极线和阳极管放电，影响生产运行。对阴极格栅固定装置的要求：既能够固定阴极格栅，又不能对地导电。如图2所示，本实施例所述除尘器在蒸汽夹套3内增加阴极固定器4，阴极固定器4通过玻璃钢槽钢5连接阴极固定格栅6。连接阴极固定格栅6和阴极固定器4的两根玻璃钢槽钢5凹面向下，预防冷凝液从玻璃钢槽钢流入阴极固定器上，在温差作用下损坏阴极固定器。玻璃钢槽钢5和阴极固定格栅6连接时，两根玻璃钢槽钢5采用“八”字形状，利用三角形的稳定性原理来固定阴极格栅6，稳定性强。本实施例中，所述阴极固定器4固定在蒸汽夹套内的电磁件，所述电磁件为螺旋柱体。使用陶瓷材质的阴极固定器4，和阴极固定格栅6通过玻璃钢槽钢5相连接、固定。阴极固定器4外安装蒸汽夹套3，利用低压蒸汽进行加热，运行温度在100℃—140℃，烘烤阴极固定器4，和湿电金属外壳绝缘。蒸汽夹套3全长1142mm，为内径700mm、外径724 mm *12 mm的不锈钢筒体。阴极固定器4全长700mm，用螺栓固定在蒸汽夹套根部十字架上，处于蒸汽夹套保护范围内。阴极固定器和阴极固定格栅用玻璃钢槽钢连接起来。

为了解决阴极线与阴极小梁、阴极小梁与阴极大梁之间电阻无穷大问题，本实施例把阴极小梁9和阴极大梁11接触位置使用磨光机打磨出金属光泽。打磨时注意戴好防尘口罩，避免吸入铅粉尘，造成中毒。把所有阴极线7与阴极小梁9连接处打磨除锈至见金属光泽。用万用表测试电阻为零后，找正阴极线7，把200mm*100mm*3mm的铅板两端折成90°，通过铅板12把阴极小梁9与大梁11使用电烙铁焊接（钎焊）成一个整体，如图4所示，电阻降低至忽略不计。同时也解决了圆形阴极小梁容易移位问题。然后用抱卡8将阴极小梁9与阴极线7接触位置固定，防止接触不良，如图3所示。在抱卡8外用玻璃纤维浸泡阻燃树脂后缠绕包覆，避免含有杂质的冲洗水进入阴极线和阴极小梁之间，减轻锈蚀。

为了减少阳极管的电阻，本实施例在阳极管附件增加导电模块，降低阳极模块电阻值。

如图5所示，多个阳极管10并排放置并且分为多组，每组为一个电场15。本实施例所述导电模块包括导电碳纤维、铅丝16和导电极线13。具体的，把原来阳极管管口轻微打磨，在管口的六个端面粘贴导电碳纤维，树脂内掺入一定比例的石墨粉，增大导电性。导电碳纤维相互重叠，形成一个整体。然后在每个电场的模块两侧铺设铅丝16，在阳极管10上部每列管口上铺两根3mm的铅丝16拧成一股（每个阳极管口有四个边铺上铅丝），和模块两侧的铅丝16接合反复缠绕，使之紧密接触形成一个整体。外用玻璃纤维浸润阻燃树脂缠绕覆盖，和湿电外壳使用螺栓连接紧固。另外，阳极管10与除尘器外壳之间设有接地连接点14。

如图6所示，在阳极管10每个内棱角处贴上一根导电极线13，使用工装上下拉紧，紧密贴合在阳极管10内壁上。相邻两根阳极管的导电极线13和铺设在管口的铅丝16连接成一个整体，接头处用导电碳纤维缠绕覆盖。最后在管口铺设的铅丝16外再粘贴多层导电碳纤维。

本实施例通过增加管口导电碳纤维及铅丝16、每根阳极管内增加导电极线13、增加和湿电外壳的接地点14等措施提高了阳极管的导电性能。改造完成后再次进行电阻实验，模块整体电阻基本在150Ω左右，电阻大大降低，也较为均匀。

发明人所在企业有10台湿式电除尘器，自2017年10月份开始，东区锅炉装置两台湿电采用所述三技术改造后运行正常。环境监测站实测湿电出口尘含量结果为3mg/m³，实现了超低排放的目标，有较高的社会价值。

某日，选定5电场对改造后进行升压实验，具体数据如下：

通过实验，发现在同等二次电压下二次电流有所上升，尤其是在高电压运行状态下比处理前二次电流上涨约150-200mA。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种湿式电除尘器，其特征在于：在湿式电除尘器的风量、风速大于设定值的集液槽上安装改变风向的活动插板；湿式电除尘器的蒸汽夹套内设有阴极固定器，阴极固定器通过玻璃钢槽钢连接阴极固定格栅；阴极小梁和阴极大梁焊接在一起；阳极管上增加导电模块。

2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：导电模块包括导电碳纤维、铅丝和导电极线，阳极管管口端面粘贴导电碳纤维，多个阳极管粘贴的导电炭纤维相互重叠形成一个整体，每个电场的两侧及阳极管的每列管口上铺设铅丝，并且电场两侧的铅丝与阳极管上部的铅丝缠绕成一个整体；导电极线贴合在阳极管内壁上，相邻两根阳极管的导电极线与铺设在阳极管管口的铅丝连接成一个整体，接头处用导电炭纤维缠绕覆盖。

3.根据权利要求2所述的湿式电除尘器，其特征在于：电场两侧的铅丝与阳极管上部的铅丝缠绕成一个整体后外部用玻璃纤维浸润阻燃树脂缠绕覆盖，和湿电外壳使用螺栓连接紧固。

4.根据权利要求2所述的湿式电除尘器，其特征在于：阳极管与除尘器外壳之间设有接地点。

5.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：阴极固定器是固定在蒸汽夹套内的电磁件，所述电磁件为螺旋柱体。

6.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：玻璃钢槽钢凹面向下。

7.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：阴极小梁两侧设有两端弯折成90°的铅板，通过铅板将阴极小梁和阴极大梁焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的湿式电除尘器，其特征在于：阴极小梁与阴极线通过抱卡固定，并且抱卡外用玻璃纤维浸泡阻燃树脂后缠绕包覆。

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