CN218653763U - 一种改进的乙醛节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的乙醛节能装置，包括反应器，所述反应器通过两路管道连接在一级冷凝器上，一级冷凝器连接的输出管接一级分离器上，一级分离器分两路管道分别接在二级冷凝器和储罐内；所述二级冷凝器连接的两路输出管分别接在精馏塔和二级分离器。本改进的乙醛节能装置，乙醛混合气体经过进气口进入二级分离器，气体向上经过聚结分离器进行再次分离，最后经过多通道片式冷凝器，冷凝下来的液体进入集液槽顺着两侧的导流管流到防液板，液位达到高液位后给PLC，排液管上的阀门打开后开始排液，料液打入储罐，通过二级冷凝解决了乙醛冷凝量少的问题；吸收塔水使用量减少；减少乙醛精馏所需的成本；采用物料降温减少了冷凝水的成本。

Description

一种改进的乙醛节能装置

技术领域

本实用新型涉及乙醛生产技术领域，具体为一种改进的乙醛节能装置。

背景技术

CN202120011895.4公开的一种酒精催化乙醛配料工序中的节能装置，包括酒精精馏塔、冷凝器、回流槽、回收酒槽、原料酒槽、蒸发锅和过热器，酒精精馏塔的出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与回流槽的入口相连通，回流槽的出口与回收酒槽的入口相连通，蒸发锅的出口与过热器的入口相连通，还包括混合器，混合器有两个入口，混合器的两个入口分别与回收酒槽和原料酒槽的出口相连通，混合器的出口与蒸发锅的入口相连通。本实用新型无需设置板式换热器，将温度较高的回收酒与原料酒直接混合，既降低了回收酒的温度，实现板式换热器的作用，同时混合后配料酒的温度较高，可以减少蒸发锅中蒸汽的损耗，从而实现节能的技术效果。

上述专利虽然能够减少蒸发锅中蒸汽的损耗，但是还存在以下缺陷：

目前只采用一级分离致使大量物料未截留；在吸收塔进行吸收时混合气体乙醛含量高吸收水量较大；总体水量较多导致精馏成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的乙醛节能装置，具有通过二级冷凝解决了乙醛冷凝量少的问题；吸收塔水使用量减少；减少乙醛精馏所需的成本；采用物料降温减少了冷凝水的成的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的乙醛节能装置，包括反应器，所述反应器通过两路管道连接在一级冷凝器上，一级冷凝器连接的输出管接一级分离器上，一级分离器分两路管道分别接在二级冷凝器和储罐内；

所述二级冷凝器连接的两路输出管分别接在精馏塔和二级分离器，二级冷凝器连接的输入管接在储罐内，其中，储罐通过输出管与精馏塔连接；

所述二级冷凝器连接的输出管接在二级分离器，二级分离器分两路管道分别接在储罐和吸收塔上。

优选的，所述一级分离器包括分离器外壳、防液板、进气口和排液口，分离器外壳的顶部设有进气口，进气口与一级冷凝器连接，分离器外壳的底部设有排液口，排液口与储罐连接；

所述防液板设在分离器外壳的下腔体中，防液板上方有液位器，进气口下方的分离器外壳内壁上固定有液位器。

优选的，所述二级分离器的外部套有夹套，夹套连接的冷凝水管道一端与二级分离器内部连通，另一端与二级冷凝器连接。

优选的，所述二级分离器的侧面连通有法兰，通过法兰进气管连接，二级分离器的底部连接有与储罐连接的排液管，二级分离器内部设有截留装置，二级分离器的顶部设有出气口。

优选的，所述截留装置包括聚结分离器、集液槽和多通道片式冷凝器，多通道片式冷凝器、集液槽、聚结分离器从上至下设置。

优选的，所述集液槽两侧设有一根导流管，导流管的出口延伸至二级分离器底部的防液板上，并且防液板上设有液位器，多通道片式冷凝器下方的二级分离器内还设有液位器，二级分离器与PLC控制柜相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本改进的乙醛节能装置，乙醛混合气体经过进气口进入二级分离器，气体向上经过聚结分离器进行再次分离，最后经过多通道片式冷凝器，冷凝下来的液体进入集液槽顺着两侧的导流管流到防液板，液位达到高液位后给PLC，排液管上的阀门打开后开始排液，料液打入储罐，当液位达到低液位后给PLC控制信号，关闭阀门，排液结束，通过二级冷凝解决了乙醛冷凝量少的问题；经过此设备降低了混合器中乙醛含量，吸收塔水使用量减少；减少乙醛精馏所需的成本；采用物料降温减少了冷凝水的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体流程图；

图2为本实用新型的一级分离器结构图；

图3为本实用新型的二级分离器结构图。

图中：1、反应器；2、一级冷凝器；3、一级分离器；31、分离器外壳；32、防液板；33、进气口；34、排液口；4、二级冷凝器；5、储罐；6、二级分离器；61、夹套；611、冷凝水管；7、吸收塔；8、截留装置；81、聚结分离器；82、集液槽；83、多通道片式冷凝器；9、精馏塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，只采用一级分离致使大量物料未截留；在吸收塔7进行吸收时混合气体乙醛含量高吸收水量较大；总体水量较多导致精馏成本增加的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-3；

一种改进的乙醛节能装置，包括反应器1，反应器1通过两路管道连接在一级冷凝器2上，一级冷凝器2连接的输出管接一级分离器3上，一级分离器3分两路管道分别接在二级冷凝器4和储罐5内；

二级冷凝器4连接的两路输出管分别接在精馏塔9和二级分离器6，二级冷凝器4连接的输入管接在储罐5内，其中，储罐5通过输出管与精馏塔9连接；

二级冷凝器4连接的输出管接在二级分离器6，二级分离器6分两路管道分别接在储罐5和吸收塔7上。

乙醇通过管道连接经泵打入一级冷凝器2进行预热再通过管路用泵打入反应器1，反应出料经一级冷凝器2进入一级分离器3，伴有物料的气体进入二级冷凝器4，经二级分离器6进入吸收塔7，吸收后的物料进入储罐5。储罐5与二级冷凝器4相连经预热后进入精馏塔9内。

一级分离器3包括分离器外壳31、防液板32、进气口33和排液口34，分离器外壳31的顶部设有进气口33，进气口33与一级冷凝器2连接，分离器外壳31的底部设有排液口34，排液口34与储罐5连接；

一级分离器3采用旋风分离，分离出的液体进入一级分离器3下腔体，下腔体装有防液板32，当液位达到高液位计时，通过一级分离器3底部排液口34打入储罐5，达到低液位计时停止。

防液板32设在分离器外壳31的下腔体中，防液板32上方有液位器，进气口33下方的分离器外壳31内壁上固定有液位器。

二级分离器6的外部套有夹套61，夹套61连接的冷凝水管道611一端与二级分离器6内部连通，另一端与二级冷凝器4连接。

二级分离器6的侧面连通有法兰，通过法兰进气管连接，二级分离器6的底部连接有与储罐5连接的排液管，二级分离器6内部设有截留装置8，二级分离器6的顶部设有出气口。

截留装置8包括聚结分离器81、集液槽82和多通道片式冷凝器83，多通道片式冷凝器83、集液槽82、聚结分离器81从上至下设置。

集液槽82两侧设有一根导流管，导流管的出口延伸至二级分离器6底部的防液板32上，并且防液板32上设有液位器，多通道片式冷凝器83下方的二级分离器6内还设有液位器，二级分离器6与PLC控制柜相接。

乙醛混合气体经过进气口33进入二级分离器6，乙醛混合气体进入二级分离器6的气体分离器，将较大的液体进行截留，气体向上经过聚结分离器81进行再次分离，最后经过多通道片式冷凝器83，冷凝下来的液体进入集液槽82顺着两侧的导流管流到防液板32，液位慢慢增加，液位达到高液位后给PLC控制柜信号，控制柜启动排液管上的阀门打开后开始排液，料液打入储罐5，当液位达到低液位后给PLC控制信号，关闭阀门，排液结束。

综上所述：本改进的乙醛节能装置，乙醛混合气体经过进气口33进入二级分离器6，气体向上经过聚结分离器81进行再次分离，最后经过多通道片式冷凝器83，冷凝下来的液体进入集液槽82顺着两侧的导流管流到防液板32，液位达到高液位后给PLC，排液管上的阀门打开后开始排液，料液打入储罐5，当液位达到低液位后给PLC控制信号，关闭阀门，排液结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进的乙醛节能装置，包括反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)通过两路管道连接在一级冷凝器(2)上，一级冷凝器(2)连接的输出管接一级分离器(3)上，一级分离器(3)分两路管道分别接在二级冷凝器(4)和储罐(5)内；

所述二级冷凝器(4)连接的两路输出管分别接在精馏塔(9)和二级分离器(6)，二级冷凝器(4)连接的输入管接在储罐(5)内，其中，储罐(5)通过输出管与精馏塔(9)连接；

所述二级冷凝器(4)连接的输出管接在二级分离器(6)，二级分离器(6)分两路管道分别接在储罐(5)和吸收塔(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种改进的乙醛节能装置，其特征在于，所述一级分离器(3)包括分离器外壳(31)、防液板(32)、进气口(33)和排液口(34)，分离器外壳(31)的顶部设有进气口(33)，进气口(33)与一级冷凝器(2)连接，分离器外壳(31)的底部设有排液口(34)，排液口(34)与储罐(5)连接；

所述防液板(32)设在分离器外壳(31)的下腔体中，防液板(32)上方有液位器，进气口(33)下方的分离器外壳(31)内壁上固定有液位器。

3.根据权利要求1所述的一种改进的乙醛节能装置，其特征在于，所述二级分离器(6)的外部套有夹套(61)，夹套(61)连接的冷凝水管道(611)一端与二级分离器(6)内部连通，另一端与二级冷凝器(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的乙醛节能装置，其特征在于，所述二级分离器(6)的侧面连通有法兰，通过法兰进气管连接，二级分离器(6)的底部连接有与储罐(5)连接的排液管，二级分离器(6)内部设有截留装置(8)，二级分离器(6)的顶部设有出气口。

5.根据权利要求4所述的一种改进的乙醛节能装置，其特征在于，所述截留装置(8)包括聚结分离器(81)、集液槽(82)和多通道片式冷凝器(83)，多通道片式冷凝器(83)、集液槽(82)、聚结分离器(81)从上至下设置。

6.根据权利要求5所述的一种改进的乙醛节能装置，其特征在于，所述集液槽(82)两侧设有一根导流管，导流管的出口延伸至二级分离器(6)底部的防液板(32)上，并且防液板(32)上设有液位器，多通道片式冷凝器(83)下方的二级分离器(6)内还设有液位器，二级分离器(6)与PLC控制柜相接。

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