CN218653059U - 羧酸乙酯类产品的析晶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及析晶装置技术领域，具体为羧酸乙酯类产品的析晶装置，包括底座和釜体，釜体安装在底座的上端，釜体的外侧设有析晶机构，析晶机构包括储水仓，储水仓安装在釜体的外侧，储水仓的内部设有盘管，盘管螺旋状环绕在储水仓的内壁上，储水仓外侧设有第一管道，第一管道与储水仓连通，储水仓外侧还设有第二管道，第二管道与盘管连通，釜体的下端设有隔板，隔板的下端设有搅拌机构，搅拌机构的上端位于釜体内。本申请设置析晶机构，实现了釜体内析晶溶液的快速且均匀的降温操作，有效避免因溶液内各部位温度差异过大，析出的结晶体不一致，析出非羧酸乙酯结晶体的物质的现象发生，提高了析晶结晶体的纯净度。

Description

羧酸乙酯类产品的析晶装置

技术领域

本申请涉及析晶装置技术领域，具体为羧酸乙酯类产品的析晶装置。

背景技术

羧酸乙酯是一种淡黄色结晶粉末。羧酸乙酯的制备需要将羧酸乙酯溶液置于析晶反应釜内进行析晶处理。羧酸乙酯的析晶采用的是降温结晶的方式，降温结晶的原理是温度降低，物质的溶解度减小，溶液达到饱和，多余的(即不能溶解的)溶质就会析出，形成结晶体。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：羧酸乙酯在进行析晶过程中，溶液靠近盘管的位置降温速度快，导致溶液各位置的降温速率不同步，当釜体内大部分溶液到达析晶温度时，盘管附近的温度明显低于其他位置的温度，低温时析出羧酸乙酯结晶，而过低温将析出其他物质，形成非羧酸乙酯结晶体的杂质，导致产出的结晶体不纯净。

发明内容

本申请的目的在于提供羧酸乙酯类产品的析晶装置，通过对釜体外侧储水仓进行降温，通过均匀的水温对釜体进行均匀的降温处理，在降温的同时对釜体内溶液进行搅拌，解决了溶液进行析晶反应时，溶液靠近盘管的位置降温速度快，导致溶液各位置的降温速率不同步，低温析出羧酸乙酯结晶，而过低温将析出其他物质，形成非羧酸乙酯结晶体的杂质，导致产出的结晶体不纯净的问题，实现了釜体内析晶溶液的快速且均匀的降温，避免盘管附近温度过低，析出其他物质的现象出现，提高了溶液析晶结晶体的纯净度。

本申请提供了羧酸乙酯类产品的析晶装置，包括底座和釜体，所述釜体安装在底座的上端，所述釜体的外侧设有析晶机构，所述析晶机构包括储水仓，所述储水仓安装在釜体的外侧，所述储水仓的内部设有盘管，所述盘管螺旋状环绕在储水仓的内壁上，所述储水仓外侧设有第一管道，所述第一管道与储水仓连通，所述储水仓外侧还设有第二管道，所述第二管道与盘管连通，所述釜体的下端设有隔板，所述隔板的下端设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端位于釜体内。

进一步的，所述隔板下表面设有出料机构，所述出料机构包括出料盒，所述出料盒上端设有第一出料管，所述出料盒下端设有第二出料管，所述第一出料管内设有角阀。

进一步的，所述第二出料管的上端插接于隔板内，并且所述第二出料管的上沿口与隔板的上表面齐平。

进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定在隔板下端，所述电机输出轴一端穿过隔板，所述电机穿过隔板的一端设有转轴，所述转轴沿外侧周线设有均匀分布的搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌叶片一端设有弧形板，所述第一出料管位于弧形板运动轨迹的下方。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了析晶机构，解决了溶液进行析晶反应时，溶液靠近盘管的位置降温速度快，导致溶液各位置的降温速率不同步，低温析出羧酸乙酯结晶，而过低温析出其他物质，造成结晶体不纯净的问题，实现了釜体内析晶溶液的快速且均匀的降温，避免盘管附近温度过低，析出其他物质的现象出现。

2、由于采用了出料机构，解决了溶液析晶后，反应物不便排出反应釜的问题，实现了结晶体的收集，减轻溶液排出时水流冲击管道产生的振动，减低结晶体收集难度，提高装置的使用寿命。

3、由于采用了搅拌机构，解决了溶液析晶过程中，结晶体分散在釜体底部，难以进行收集、出料的问题，实现了溶液析晶结晶体的收集，同时使溶液能够均匀分布，提高溶液析晶反应的效率。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中析晶机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中搅拌杆的结构示意图；

图4为本申请实施例中出料机构的结构示意图；

图5为本申请实施例中出料机构的剖视图。

图中：1、底座；2、釜体；3、析晶机构；31、储水仓；32、盘管；33、第一管道；34、第二管道；35、隔板；36、搅拌机构；361、电机；362、转轴；363、搅拌叶片；364、弧形板；4、出料机构；41、出料盒；42、第一出料管；43、第二出料管；44、角阀。

具体实施方式

本申请实施例公开了羧酸乙酯类产品的析晶装置，设置析晶机构3，通过对釜体2外侧储水仓31进行急速降温，利用降温后的水溶液对釜体2进行均匀的降温处理，在降温的同时对釜体2内溶液进行搅拌，解决了析晶反应时，内部溶液降温速率不同步，溶液正常析晶时，盘管32附近温度过低，导致该位置溶液析出杂质的问题，实现了釜体2内析晶溶液的快速、均匀的降温，避免盘管32附近温度过低，析出杂质的现象出现。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1、图2和图3，羧酸乙酯类产品的析晶装置，底座1、釜体2、析晶机构3、搅拌机构36和出料机构4。釜体2固定在底座1上端。析晶机构3安装在釜体2的表面。搅拌机构36安装在釜体2的内部。出料机构4安装在釜体2的下端，出料机构4与釜体2连通。羧酸乙酯溶液由进料管道通入釜体2内部，通过析晶机构3对釜体2进行降温处理。利用搅拌机构36对溶液进行搅拌，使热量在溶液内快速扩散，加速溶液的降温。当溶液析晶后，结晶体通过出料机构4排出釜体2，完成羧酸乙酯类产物的析晶处理。

参考图2，析晶机构3包括储水仓31、盘管32、隔板35、第一管道33和第二管道34。储水仓31固定在釜体2的外表面，储水仓31将釜体2的侧表面完全包裹，形成密封空腔。盘管32安装在储水仓31的内部，并且呈螺旋状环绕在储水仓31的内壁上，并与储水仓31的内壁固定连接。盘管32的外侧与釜体2的外侧壁存在间隙。第一管道33的一端固定在储水仓31的外侧，并与储水仓31的内部连通。第二管道34的一端固定在盘管32的外侧，并与盘管32的内部连通。隔板35固定安装在釜体2内壁的下端。水溶液从第一管道33通入储水仓31的内部，由第二管道34向盘管32内通入液氮。液氮的低温使储水仓31内的水溶液温度降低，进而通过水溶液的低温对釜体2进行降温，处于釜体2内的羧酸乙酯溶液温度降低，由于水溶液的分布均匀，羧酸乙酯溶液的降温同样均匀，析出的结晶体一致，有效保证羧酸乙酯结晶体的纯净度。

参考图3、图4和图5，出料机构4包括出料盒41、第一出料管42、第二出料管43和角阀44。出料盒41固定在隔板35的下表面。第一出料管42固定在出料盒41的上端，并且第一出料管42的上沿口与隔板35的上表面齐平。第二出料管43固定安装在出料盒41的下端，并且第二出料管43与第一出料管42呈对角设置。第一出料管42的内部固定安装有角阀44。第一出料管42下端转动连接有，用于阻止出料盒41内部溶液由第一出料管42回流至釜体2内。在羧酸乙酯溶液析晶结束后，开启角阀44，釜体2内的溶液及结晶体混合液由第一出料管42向釜体2外排出，溶液穿过出料盒41时，液体流动时的冲击力被缓解，达到对第二出料管43减振的效果，便于出料。

参考图2和图3，搅拌机构36包括电机361、转轴362、搅拌叶片363和弧形板364组成，电机361固定安装在隔板35的下端，电机361的输出轴一端固定有转轴362。搅拌叶片363沿转轴362的轴线均匀分布，弧形板364固定安装在搅拌叶片363的一端。搅拌叶片363与弧形板364组成S形，将结晶体沉淀由转轴362位置送至弧形板364的位置。电机361输出轴的转动驱动转轴362转动，搅拌叶片363在转动时对羧酸乙酯溶液进行搅拌，使溶液内的温度更加均匀，避免温度差异过大，导致溶液内杂质过度析出的情况发生，提高溶液的降温效率。同时在羧酸乙酯溶液析晶结束后，搅拌叶片363转动时将结晶体推送至弧形板364的位置。当弧形板364从第一出料管42上方经过时，结晶体进入第一出料管42内，提高出料效率。

本申请实施例的工作原理：将羧酸乙酯溶液投入釜体2内，利用盘管32内的液氮对储水仓31内的水溶液进行快速降温，低温传递入釜体2内部。电机361驱动搅拌杆转动，使搅拌叶片363在釜体2内对羧酸乙酯溶液进行搅拌，加速溶液的降温，使低温的分布更均匀，析出的结晶体被弧形板364推至第一出料管42内，进入出料盒41内的结晶体被过滤板阻挡，实现对结晶体的截留，完成对羧酸乙酯的析晶出料处理。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.羧酸乙酯类产品的析晶装置，包括底座（1）和釜体（2），其特征在于：所述釜体（2）安装在底座（1）的上端，所述釜体（2）的外侧设有析晶机构（3），所述析晶机构（3）包括储水仓（31），所述储水仓（31）安装在釜体（2）的外侧，所述储水仓（31）的内部设有盘管（32），所述盘管（32）螺旋状环绕在储水仓（31）的内壁上，所述储水仓（31）外侧设有第一管道（33），所述第一管道（33）与储水仓（31）连通，所述储水仓（31）外侧还设有第二管道（34），所述第二管道（34）与盘管（32）连通，所述釜体（2）的下端设有隔板（35），所述隔板（35）的下端设有搅拌机构（36），所述搅拌机构（36）上端位于釜体（2）内。

2.根据权利要求1所述的羧酸乙酯类产品的析晶装置，其特征在于：所述隔板（35）下表面设有出料机构（4），所述出料机构（4）包括出料盒（41），所述出料盒（41）上端设有第一出料管（42），所述出料盒（41）下端设有第二出料管（43），所述第一出料管（42）内设有角阀（44）。

3.根据权利要求2所述的羧酸乙酯类产品的析晶装置，其特征在于：所述第二出料管（43）的上端插接于隔板（35）内，并且所述第二出料管（43）的上沿口与隔板（35）的上表面齐平。

4.根据权利要求2所述的羧酸乙酯类产品的析晶装置，其特征在于：所述搅拌机构（36）包括电机（361），所述电机（361）固定在隔板（35）下端，所述电机（361）输出轴一端穿过隔板（35），所述电机（361）穿过隔板（35）的一端设有转轴（362），所述转轴（362）沿外侧周线设有均匀分布的搅拌叶片（363）。

5.根据权利要求4所述的羧酸乙酯类产品的析晶装置，其特征在于：所述搅拌叶片（363）一端设有弧形板（364），所述第一出料管（42）位于弧形板（364）运动轨迹的正下方。

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