CN218650060U - 茶叶钝化机 - Google Patents

Abstract

本技术方案公开了一种茶叶钝化机，包括输送机构、钝化室、第一加热机构、第二加热机构、抽湿机构；输送机构为电机驱动的上下布置且首尾对应的多组往复式输送带，上述往复式输送带的全部或部分处于钝化室内；第一加热机构包括送风机、发热体。本技术方案解决的技术问题是：如何改善目前横向占地大及单向加热钝化效果不佳的问题。

Description

茶叶钝化机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体的说是一种对新鲜茶叶的氧化酶活性进行钝化的茶叶钝化机。

背景技术

为保证红茶口感及品质，发酵环节需要防止茶叶过渡发酵，因此需要一种设备对发酵叶的酶进行快速灭活，使其停止发酵。传统制作会使用旋转式烘干机和链板式烘干机来完成此工艺，因这些设备的结构特性无法满足流水线生产过程中衔接问题，另外传统设备不是针对红茶钝化工艺设计，生产过程中需要经验丰富的老师傅对设备进行动态调整。

目前的钝化方式已经普遍机械化，其采用加热机构和排湿机构，从而完成高温和排湿，如中国专利申请号2021114931441公开了一种精品茶叶杀青设备，其具有输送装置、加热装置、排湿装置、冷却装置；其中输送装置完成整个过程对茶叶的输送，加热装置对茶叶进行高温破坏和钝化鲜茶叶的氧化酶活性，排湿装置用于排出加热过程中产生的潮湿气体及其它气体，冷却装置用于对排湿后的茶叶进行冷却。上述设备采用单层轨道结构，横向长度较长，需要占用较大的横向面积，同时只是采用加热装置进行单向加热，可能存在钝化效果有待改进的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶叶钝化机，解决的技术问题是：如何改善目前横向占地大及单向加热钝化效果不佳的问题。

茶叶钝化机，包括输送机构、钝化室、第一加热机构、第二加热机构、抽湿机构；输送机构为电机驱动的上下布置且首尾对应的多组往复式输送带，上述往复式输送带的全部或部分处于钝化室内；第一加热机构包括送风机、发热体；送风机的引风端与发热体配置，出风端与钝化室内部配置且朝向往复式输送带；第二加热机构为远红外加热板，其对处于最下层的往复式输送带的一面进行辐射加热，第一加热机构对该位置的往复式输送带相对的另一面进行风热加热，上述辐射加热与风热加热构成对流热传导；抽湿机构包括抽湿风机及风筒，上述风筒与钝化室的潮湿气体对应，抽湿风机布置在风筒的出风口处。

所述往复式输送带具有三组，其中第一组往复式输送带的横向输送部位处于钝化室内，第二往复式输送带整体处于钝化室内，第三往复式输送带的的横向输送部位处于钝化室内。

所述第一组往复式输送带在进料端布置有匀料器。

所述进料端成倾斜布置。

所述第三组往复式输送带在钝化室外为出料端，该出料端倾斜布置。

所述送风机为离心风机，发热体为液体或固体或气体燃烧器或电加热发热体，发热体与风机之间连通有热风管道。

所述气体燃烧器为液化气燃烧机。

所述远红外加热板具有二到六个。

所述送风机与钝化室之间具有匀风框架，该匀风框架内具有匀风板。

所述送风机与发热体处于钝化室的室外同一侧。

本实用新型的有益效果是；通过第一加热机构和第二加热机构，这样可对茶叶进行对流热传导，从而起到快速钝化的作用，同时该加热机构与钝化室一起配合可保持较长的解决恒温的钝化时效，这也进一步提高了设备的整体钝化效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的产品的俯视图；

图3是图1的产品的左视图；

图中1.输送机构、11.第一往复式输送带、111.进料端、12.第二组往复式输送带、13.第三组往复式输送带、131.出料端、2.钝化室、3.第一加热机构、31.送风机、32.发热体、33.热风管道、34.匀风框架、341.匀风板、4.第二加热机构、5.抽湿机构、51.抽湿风机、52.风筒。

具体实施方式

请参考图1至图3，图中的茶叶钝化机，其主要的设计核心是采用多层上下输料方式提高茶叶与高温气体的接触面积，同时还设计二套加热系统，实现对茶叶的顶面和底面进行对流高温处理，从而实现快速升温并保持一定的接近恒温时效的作用。本案的茶叶钝化机，设计有输送机构1、钝化室2、第一加热机构3、第二加热机构4、抽湿机构5；其中输送机构1用于将鲜茶叶送入钝化室2内接收高温灭活及导出，钝化室2用于鲜叶的钝化，第一加热机构3用于对鲜叶的一面进行高温氧化酶灭活，第二加热机构4用于对鲜叶的另一面进行高温氧化酶灭活，抽湿机构5用于将高温氧化酶灭活产生的气体导出。在实际应用中，可对上述部件进行优化或者额外再添加其它部件。

本案的输送机构1设计了成上下方式布置的总共三组往复式输送带，每个往复式输送带由常规的变频调速电机驱动且需要保持上下位置的输送带首尾对应，输送带的规格可采用常规的链条拖动不锈钢丝网带。第一组往复式输送带布置在最顶端，其处于钝化室2外的部位为进料端111，该进料端111采用倾斜向上的设计同时安装有匀料器，该匀料器可采用现有的机构，其主要是保障鲜叶均匀的平摊在网带上。除了进料端111，第一组往复式输送带的横向输送部就处于钝化室2内。第二组往复式输送带12整体全部处于钝化室2内并横向安装。第三组往复式输送带13在钝化室2内的部分是横向安装，在钝化室2外的部分为出料端131，该出料端131倾斜朝上安装，这样将钝化好的茶叶导出。在实际应用中，往复式输送带的数量可根据实际情况进行调整，同时其具体的布置方式也可随时调整。上述往复式输送带主要是通过常规的支架结构安装在钝化室2内，这些支架可采用201不锈钢及无缝管制作。变频调速电机可选用NMRV063及NMRV075的电机。

本案的钝化室2整体采用保温板制成如岩棉板，该钝化室2整体为方形立体结构。

本案的第一加热机构3采用了送风机31及发热体32的设计，其中送风机31为离心风机，发热体32采用液化气燃烧机，如图中所示，离心风机的引风端与发热体32装配，出风端与钝化室2内部的往复式输送带对应。液化气燃烧机与离心风机之间配置有热风管道33，这样将液化气燃烧机产生的高温空气通过热风管道33送入离心风机，离心风机则送入钝化室2内，从而使钝化室2内的鲜叶得到钝化。为了使高温热风均匀的进入钝化室2内，可在离心风机与钝化室2内设计匀风框架34结构，上述匀风框架34内部具有多个匀风板341，这样可使高温热风均匀的进入钝化室2内。上述匀风框架34可采用现有的起到匀风作用的部件或者如图中所示设计。为了简化设备占用体积，可将送风机31与发热体32设计在钝化室2的室外同一侧位置。在实际应用中，还可选用其它气体燃烧器，同时除气体燃烧器外，还可选用固体燃烧器或液体燃烧器或电热发热体等能产生高温的机构。上述燃烧器的热源可采用如煤、甲醇、固体燃料、电等现有样式。上述离心风机送入钝化室2内的气体温度需要满足鲜叶钝化的温度，同时钝化的时间也需要满足快速钝化的要求。

本案的第二加热机构4采用了远红外加热板，其数量总共设计了四块，其倾斜设计朝向鲜叶。在实际应用中，远红外加热板的数量可根据需要进行调整，其功率的选择可视鲜叶的钝化量而定。通过第一加热机构3和第二加热机构4，这样远红外加热板可对最下层的往复式输送带的底面的鲜叶进行辐射加热，第一加热机构3则对输送带的相对另一面即顶面进行风热加热，这样形成对流热传导全方面全角度热传导，进而满足快速钝化及保持接近恒温的钝化环境。

本案的抽湿机构5设计了一个抽湿风机51及一个风筒52；该风筒52保持与钝化室2的潮湿气体对称从而保障从钝化室2高温钝化处的气体能进入风筒52内，这样等待被处于风筒52的出风口位置的抽湿风机51导出至钝化室2外。本案中，抽湿风机51可采用0.25-3kw的4#轴流风机，风量3000-3500每小时一立方，全压保持80-90帕。

上述描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

同时，在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“配合”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.茶叶钝化机，其特征在于：包括输送机构（1）、钝化室（2）、第一加热机构（3）、第二加热机构（4）、抽湿机构（5）；输送机构（1）为电机驱动的上下布置且首尾对应的多组往复式输送带，上述往复式输送带的全部或部分处于钝化室（2）内；第一加热机构（3）包括送风机（31）、发热体（32）；送风机（31）的引风端与发热体（32）配置，出风端与钝化室（2）内部配置且朝向往复式输送带；第二加热机构（4）为远红外加热板，其对处于最下层的往复式输送带的一面进行辐射加热，第一加热机构（3）对该位置的往复式输送带相对的另一面进行风热加热，上述辐射加热与风热加热构成对流热传导；抽湿机构（5）包括抽湿风机（51）及风筒（52），上述风筒（52）与钝化室（2）的潮湿气体对应，抽湿风机（51）布置在风筒（52）的出风口处。

2.根据权利要求1所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述往复式输送带具有三组，其中第一组往复式输送带的横向输送部位处于钝化室（2）内，第二往复式输送带整体处于钝化室（2）内，第三往复式输送带的横向输送部位处于钝化室（2）内。

3.根据权利要求2所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述第一组往复式输送带在进料端（111）布置有匀料器。

4.根据权利要求3所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述进料端（111）成倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述第三组往复式输送带（13）在钝化室（2）外为出料端（131），该出料端（131）倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述送风机（31）为离心风机，发热体（32）为液体或固体或气体燃烧器或电加热发热体，发热体（32）与风机之间连通有热风管道（33）。

7.根据权利要求6所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述气体燃烧器为液化气燃烧机。

8.根据权利要求7所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述远红外加热板具有二到六个。

9.根据权利要求8所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述送风机（31）与钝化室（2）之间具有匀风框架（34），该匀风框架（34）内具有匀风板（341）。

10.根据权利要求9所述的茶叶钝化机，其特征在于：所述送风机（31）与发热体（32）处于钝化室（2）的室外同一侧。

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