CN218647692U - 一种漆包线铜芯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线铜芯加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔两侧的中端均通过销轴活动连接有卸料板，所述粉碎箱内腔底部的两端均固定连接有隔板，所述隔板的顶部与卸料板的底部之间通过销轴活动连接有液压缸，两个所述隔板相互靠近一侧的下端与粉碎箱内腔底部的中端之间活动连接有收集箱。本实用新型通过粉碎箱、工作箱、工作电机、收集箱、粉碎叶片、转杆、卸料板、液压缸、隔板、推板、弹簧、第二锥形齿轮、转动套、凸轮、转轴和第一锥形齿轮之间相互配合的作用下，实现了本漆包线铜芯加工装置在使用过程中能够进行粉碎加工的目的，同时有效的提高了粉碎作业的均匀性，保证了粉碎加工作业的质量与效率。

Description

一种漆包线铜芯加工装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线铜芯加工装置。

背景技术

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在漆包线生产的过程中往往会裁切下来一定量的铜芯，在对其进行回收的过程中需要进行粉碎加工。

然而现有的漆包线铜芯加工装置在使用过程中对铜芯的粉碎效果不佳，往往需要长时间重复的进行粉碎作业，而降低了粉碎作业的效率，给人员的使用带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线铜芯加工装置，具备粉碎作业效果好，提高了粉碎加工的质量与效率的优点，解决了现有的漆包线铜芯加工装置在使用过程中对铜芯的粉碎效果不佳，往往需要长时间重复的进行粉碎作业，而降低了粉碎作业效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线铜芯加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔两侧的中端均通过销轴活动连接有卸料板，所述粉碎箱内腔底部的两端均固定连接有隔板，所述隔板的顶部与卸料板的底部之间通过销轴活动连接有液压缸，两个所述隔板相互靠近一侧的下端与粉碎箱内腔底部的中端之间活动连接有收集箱，所述粉碎箱外表面左侧的上端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面顶部的右端固定安装有工作电机，所述工作电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有凸轮，所述转轴的底部固定安装有第一锥形齿轮，所述粉碎箱左侧的上端通过轴承活动连接有转动套，所述转动套的左端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动套的内腔活动连接有转杆，所述转杆的四周均固定连接有粉碎叶片，所述转杆的左侧通过轴承活动连接有推板，所述推板右侧的上端活动连接于凸轮的左侧，所述推板左侧的下端与工作箱内腔左侧的下端之间固定连接有弹簧。

作为优选方案，所述粉碎箱右侧的上端固定连接有导向套，所述转杆的表面活动连接于导向套的内腔。

作为优选方案，所述粉碎箱正表面的上端固定连接有进料斗，所述进料斗正表面的上端通过合页活动连接有盖板。

作为优选方案，所述粉碎箱外表面的底部固定连接有底板，所述底板顶部的左端与工作箱外表面的底部之间固定连接有支撑杆。

作为优选方案，所述推板的中端活动连接有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接于工作箱内腔左侧的中端。

作为优选方案，所述转轴的下端通过轴承活动连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接于粉碎箱外表面的左侧。

作为优选方案，所述转杆的顶部开设有滑槽，所述转动套内腔的顶部固定连接有滑块，所述滑块的表面活动连接于滑槽的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎箱、工作箱、工作电机、收集箱、粉碎叶片、转杆、卸料板、液压缸、隔板、推板、弹簧、第二锥形齿轮、转动套、凸轮、转轴和第一锥形齿轮之间相互配合的作用下，实现了本漆包线铜芯加工装置在使用过程中能够进行粉碎加工的目的，同时有效的提高了粉碎作业的均匀性，保证了粉碎加工作业的质量与效率，利于人员进行使用。

2、本实用新型通过导向套的设置，达到了对转杆进行导向的目的，通过进料斗和盖板的设置，便于人员对粉碎箱的内部进行漆包线铜芯投放的同时，能够在进料斗的顶部进行防护，通过底板和支撑杆的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过滑杆的设置，达到了对推板进行导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对转轴进行支撑的目的，通过滑槽和滑块的设置，达到了对转杆同转动套之间进行导向的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型粉碎箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动套左侧剖视结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、底板；3、支撑杆；4、工作箱；5、工作电机；6、进料斗；7、盖板；8、收集箱；9、粉碎叶片；10、转杆；11、卸料板；12、液压缸；13、隔板；14、导向套；15、推板；16、滑杆；17、弹簧；18、第二锥形齿轮；19、转动套；20、支撑板；21、凸轮；22、转轴；23、滑块；24、滑槽；25、第一锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种漆包线铜芯加工装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内腔两侧的中端均通过销轴活动连接有卸料板11，粉碎箱1内腔底部的两端均固定连接有隔板13，隔板13的顶部与卸料板11的底部之间通过销轴活动连接有液压缸12，两个隔板13相互靠近一侧的下端与粉碎箱1内腔底部的中端之间活动连接有收集箱8，粉碎箱1外表面左侧的上端固定连接有工作箱4，工作箱4外表面顶部的右端固定安装有工作电机5，工作电机5的输出端固定安装有转轴22，转轴22的上端固定安装有凸轮21，转轴22的底部固定安装有第一锥形齿轮25，粉碎箱1左侧的上端通过轴承活动连接有转动套19，转动套19的左端固定安装有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮25啮合，转动套19的内腔活动连接有转杆10，转杆10的四周均固定连接有粉碎叶片9，转杆10的左侧通过轴承活动连接有推板15，推板15右侧的上端活动连接于凸轮21的左侧，推板15左侧的下端与工作箱4内腔左侧的下端之间固定连接有弹簧17。

通过上述技术方案，通过粉碎箱1、工作箱4、工作电机5、收集箱8、粉碎叶片9、转杆10、卸料板11、液压缸12、隔板13、推板15、弹簧17、第二锥形齿轮18、转动套19、凸轮21、转轴22和第一锥形齿轮25之间相互配合的作用下，实现了本漆包线铜芯加工装置在使用过程中能够进行粉碎加工的目的，同时有效的提高了粉碎作业的均匀性，保证了粉碎加工作业的质量与效率，利于人员进行使用。

粉碎箱1右侧的上端固定连接有导向套14，转杆10的表面活动连接于导向套14的内腔。

通过上述技术方案，通过导向套14的设置，达到了对转杆10进行导向的目的。

粉碎箱1正表面的上端固定连接有进料斗6，进料斗6正表面的上端通过合页活动连接有盖板7。

通过上述技术方案，通过进料斗6和盖板7的设置，便于人员对粉碎箱1的内部进行漆包线铜芯投放的同时，能够在进料斗6的顶部进行防护。

粉碎箱1外表面的底部固定连接有底板2，底板2顶部的左端与工作箱4外表面的底部之间固定连接有支撑杆3。

通过上述技术方案，通过底板2和支撑杆3的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的。

推板15的中端活动连接有滑杆16，滑杆16的左侧固定连接于工作箱4内腔左侧的中端。

通过上述技术方案，通过滑杆16的设置，达到了对推板15进行导向的目的。

转轴22的下端通过轴承活动连接有支撑板20，支撑板20的右侧固定连接于粉碎箱1外表面的左侧。

通过上述技术方案，通过支撑板20的设置，达到了对转轴22进行支撑的目的。

转杆10的顶部开设有滑槽24，转动套19内腔的顶部固定连接有滑块23，滑块23的表面活动连接于滑槽24的表面。

通过上述技术方案，通过滑槽24和滑块23的设置，达到了对转杆10同转动套19之间进行导向的目的。

本实用新型的工作原理是：通过启动工作电机5工作能够带动转轴22、凸轮21和第一锥形齿轮25进行旋转，第一锥形齿轮25旋转能够带动第二锥形齿轮18和转动套19沿着粉碎箱1上的轴承处进行旋转，并带动转杆10沿着推板15上的轴承处进行旋转，转杆10旋转能够带动粉碎叶片9进行旋转，而使粉碎叶片9在旋转的作用下能够对粉碎箱1内部且位于卸料板11顶部所投放的漆包线铜芯进行快速的粉碎，而达到了对漆包线铜芯进行粉碎加工的效果，同时在凸轮21旋转的作用下能够推动推板15进行移动，而使推板15在移动的同时能够对工作箱4内部的弹簧17进行压缩，推板15移动的同时能够带动转杆10沿着转动套19的内腔进行移动，并带动粉碎叶片9进行移动，而使粉碎叶片9在移动并旋转的作用下能够对卸料板11顶部不同位置处漆包线铜芯进行快速的粉碎，而有效的提高了对漆包线铜芯进行粉碎均匀性与质量，且当粉碎作业完成后，通过操控液压缸12收缩而带动卸料板11沿着粉碎箱1上的销轴处进行旋转倾斜，而使得粉碎后的漆包线铜芯能够下落至两个隔板13之间的收集箱8内部，以便于人员对漆包线铜芯进行取出，在整体配合的作用下，实现了本漆包线铜芯加工装置在使用过程中能够进行粉碎加工的目的，同时有效的提高了粉碎作业的均匀性，保证了粉碎加工作业的质量与效率，利于人员进行使用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种漆包线铜芯加工装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔两侧的中端均通过销轴活动连接有卸料板(11)，所述粉碎箱(1)内腔底部的两端均固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部与卸料板(11)的底部之间通过销轴活动连接有液压缸(12)，两个所述隔板(13)相互靠近一侧的下端与粉碎箱(1)内腔底部的中端之间活动连接有收集箱(8)，所述粉碎箱(1)外表面左侧的上端固定连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)外表面顶部的右端固定安装有工作电机(5)，所述工作电机(5)的输出端固定安装有转轴(22)，所述转轴(22)的上端固定安装有凸轮(21)，所述转轴(22)的底部固定安装有第一锥形齿轮(25)，所述粉碎箱(1)左侧的上端通过轴承活动连接有转动套(19)，所述转动套(19)的左端固定安装有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)与第一锥形齿轮(25)啮合，所述转动套(19)的内腔活动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的四周均固定连接有粉碎叶片(9)，所述转杆(10)的左侧通过轴承活动连接有推板(15)，所述推板(15)右侧的上端活动连接于凸轮(21)的左侧，所述推板(15)左侧的下端与工作箱(4)内腔左侧的下端之间固定连接有弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线铜芯加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)右侧的上端固定连接有导向套(14)，所述转杆(10)的表面活动连接于导向套(14)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线铜芯加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)正表面的上端固定连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)正表面的上端通过合页活动连接有盖板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线铜芯加工装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)外表面的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部的左端与工作箱(4)外表面的底部之间固定连接有支撑杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线铜芯加工装置，其特征在于：所述推板(15)的中端活动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的左侧固定连接于工作箱(4)内腔左侧的中端。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线铜芯加工装置，其特征在于：所述转轴(22)的下端通过轴承活动连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的右侧固定连接于粉碎箱(1)外表面的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线铜芯加工装置，其特征在于：所述转杆(10)的顶部开设有滑槽(24)，所述转动套(19)内腔的顶部固定连接有滑块(23)，所述滑块(23)的表面活动连接于滑槽(24)的表面。

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