CN112271041B - 一种电缆破碎铜塑分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种电缆破碎铜塑分离装置。提供一种改变传统剥除处理方法、实现高效分离处理、可保证工作人员安全作业的电缆破碎铜塑分离装置。提供了这样一种电缆破碎铜塑分离装置，包括：第一轴承座，第一轴承座上侧设置有圆筒；出料箱，圆筒中部下侧设置有出料箱；出料管，圆筒远离第一轴承座一侧下侧设置有出料管；分离机构，第一轴承座上设置有分离机构；破碎机构，圆筒上设置有破碎机构。工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱，启动伺服电机，继而带动扇叶绕第一转轴转动形成流动气流，同时带动两个辊轮相向转动进行电缆破碎，电缆破碎后在圆筒内高速气流中分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种电缆破碎铜塑分离装置。
背景技术
电缆是一种电能或信号从一处传输到另一处的装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
电缆在电力、机械等多个领域应用都非常广泛，废旧电缆是指经过高电流电压流动灼烧损坏的，和生产加工中因过失而造成无法使用的，这类电缆通常称为废旧电缆，废旧电缆内部存在有色金属可循环利用，但需要将其从绝缘的覆盖层中分离，废旧电缆传统处理方法使用弯钩式电缆刀在覆盖层上划破并将其剥除，弯钩式电缆刀在使用时存在安全隐患，且分离效率较低。
因此需要研发一种改变传统剥除处理方法、实现高效分离处理、可保证工作人员安全作业的电缆破碎铜塑分离装置。
发明内容
为了克服废旧电缆传统处理方法使用弯钩式电缆刀在覆盖层上划破并将其剥除，弯钩式电缆刀在使用时存在安全隐患，且分离效率较低的缺点，技术问题：提供一种改变传统剥除处理方法、实现高效分离处理、可保证工作人员安全作业的电缆破碎铜塑分离装置。
技术方案如下：一种电缆破碎铜塑分离装置，包括：第一轴承座，第一轴承座上侧设置有圆筒；出料箱，圆筒中部下侧设置有出料箱；出料管，圆筒远离第一轴承座一侧下侧设置有出料管；分离机构，第一轴承座上设置有分离机构；破碎机构，圆筒上设置有破碎机构。
更为优选的是，分离机构包括：圆管，圆筒内设置有圆管，圆管管壁上均匀间隔开有小孔；支撑板，第一轴承座远离圆管一侧设置有支撑板；第一转轴，第一轴承座上设置有第一转轴；扇叶，第一转轴远离第一轴承座一侧环绕式均匀间隔设置有扇叶；伺服电机，支撑板顶部设置有伺服电机，伺服电机输出轴与第一转轴通过联轴器连接。
更为优选的是，破碎机构包括：下料箱，圆筒中部上侧设置有下料箱；第二转轴，下料箱内对称转动式设置有第二转轴；辊轮，第二转轴上设置有辊轮；圆齿轮，第二转轴靠近第一轴承座一侧设置有圆齿轮，两个圆齿轮相互啮合；第二轴承座，圆筒顶部靠近伺服电机一侧设置有第二轴承座；第三转轴，第二轴承座上设置有第三转轴，第三转轴与相近第二转轴连接；第一皮带传送机构，第三转轴与第一转轴之间设置有第一皮带传送机构。
更为优选的是，还包括：第三轴承座，下料箱远离伺服电机一侧箱壁对称设置有第三轴承座；第四转轴，两个第三轴承座之间设置有第四转轴；锥齿轮，远离第三转轴的第二转轴靠近第四转轴一端与第四转轴相近位置之间均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；第五转轴，下料箱两侧箱壁中部靠近第三轴承座一侧均转动式设置有第五转轴；凸轮，第五转轴上设置有凸轮；第二皮带传送机构，第四转轴两端与相近第五转轴之间均设置有第二皮带传送机构；第六转轴，下料箱落料口两个箱壁之间转动式设置有第六转轴；下料板，第六转轴上设置有下料板；滑杆，下料板靠近第四转轴一侧对称设置有滑杆，下料箱两侧箱壁在凸轮下方均开有滑槽，滑杆与相近滑槽滑动式配合；弹性件，下料箱两侧箱壁滑槽内均设置有弹性件，弹性件与相近滑杆连接。
更为优选的是，还包括：方板，第一轴承座靠近圆筒一侧对称设置有方板；弧形板，第一轴承座在两个方板之间设置有弧形板；螺旋导轨，第一转轴靠近第一轴承座一侧设置有螺旋导轨。
更为优选的是，弹性件为压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱，启动伺服电机，继而带动扇叶绕第一转轴转动形成流动气流，同时带动两个辊轮相向转动进行电缆破碎，电缆破碎后在圆筒内高速气流中分离。
2、工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱，启动伺服电机，伺服电机在高速转动中实现下料板绕第六转轴往复摆动促进经辊轮破碎的电缆碎屑下料。
3、工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱，启动伺服电机，继而带动螺旋导轨转动，经辊轮破碎的电缆碎屑落至螺旋导轨上，螺旋导轨转动将电缆碎屑传送至圆筒内可提高电缆破碎铜塑分离效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明分离机构的立体结构示意图。
图3为本发明破碎机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1、第一轴承座，2、圆筒，3、出料箱，4、出料管，5、分离机构，51、圆管，52、支撑板，53、第一转轴，54、扇叶，55、伺服电机，6、破碎机构，61、下料箱，62、第二转轴，63、辊轮，64、圆齿轮，65、第二轴承座，66、第三转轴，67、第一皮带传送机构，7、第三轴承座，8、第四转轴，9、锥齿轮，10、第五转轴，11、凸轮，12、第二皮带传送机构，13、第六转轴，14、下料板，15、滑杆，16、弹性件，17、方板，18、弧形板，19、螺旋导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种电缆破碎铜塑分离装置，包括有第一轴承座1、圆筒2、出料箱3、出料管4、分离机构5和破碎机构6，第一轴承座1上侧设置有圆筒2，圆筒2中部下侧设置有出料箱3，圆筒2远离第一轴承座1一侧下侧设置有出料管4，第一轴承座1上设置有分离机构5，圆筒2上设置有破碎机构6。
分离机构5包括有圆管51、支撑板52、第一转轴53、扇叶54和伺服电机55，圆筒2内设置有圆管51，圆管51管壁上均匀间隔开有小孔，第一轴承座1左侧设置有支撑板52，第一轴承座1上设置有第一转轴53，第一转轴53右侧环绕式均匀间隔设置有扇叶54，支撑板52顶部设置有伺服电机55，伺服电机55输出轴与第一转轴53通过联轴器连接。
破碎机构6包括有下料箱61、第二转轴62、辊轮63、圆齿轮64、第二轴承座65、第三转轴66和第一皮带传送机构67，圆筒2中部上侧设置有下料箱61，下料箱61内前后对称转动式设置有第二转轴62，第二转轴62上设置有辊轮63，第二转轴62左侧设置有圆齿轮64，两个圆齿轮64相互啮合，圆筒2顶部左侧设置有第二轴承座65，第二轴承座65上设置有第三转轴66，第三转轴66与相近第二转轴62连接，第三转轴66与第一转轴53之间设置有第一皮带传送机构67。
当工作人员需要进行电缆破碎铜塑分离时，工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱61，启动伺服电机55，伺服电机55输出轴转动带动第一转轴53转动，第一转轴53转动通过第一皮带传送机构67带动第三转轴66转动，第三转轴66转动通过圆齿轮64带动两个第二转轴62相向转动，两个第二转轴62相向转动带动两个辊轮63相向转动进行电缆破碎，电缆破碎后落入圆筒2内，同时第一转轴53转动带动扇叶54绕第一转轴53转动带动气流流动，电缆破碎后在圆筒2内高速气流中分离，较轻的电缆塑胶套破碎后在圆筒2气流中飞向圆筒2端部从出料管4掉落，较重的电缆铜线破碎后在圆筒2气流中经圆管51管壁上小孔从出料箱3掉落，重复上述操作可实现电缆破碎铜塑分离。
实施例2
如图4、与5和图6所示，在实施例1的基础上，一种电缆破碎铜塑分离装置，还包括有第三轴承座7、第四转轴8、锥齿轮9、第五转轴10、凸轮11、第二皮带传送机构12、第六转轴13、下料板14、滑杆15和弹性件16，下料箱61右侧箱壁前后对称设置有第三轴承座7，两个第三轴承座7之间设置有第四转轴8，前侧第二转轴62右端与第四转轴8相近位置之间均设置有锥齿轮9，两个锥齿轮9相互啮合，下料箱61前后两侧箱壁中部右侧均转动式设置有第五转轴10，第五转轴10上设置有凸轮11，第四转轴8前后两端与相近第五转轴10之间均设置有第二皮带传送机构12，下料箱61落料口前后两侧箱壁之间转动式设置有第六转轴13，第六转轴13上设置有下料板14，下料板14右侧前后对称设置有滑杆15，下料箱61前后两侧箱壁在凸轮11下方均开有滑槽，滑杆15与相近滑槽滑动式配合，下料箱61前后两侧箱壁滑槽内均设置有弹性件16，弹性件16与相近滑杆15连接。
当工作人员需要进行电缆破碎铜塑分离时，工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱61，启动伺服电机55，继而带动第二转轴62转动，第二转轴62转动通过锥齿轮9带动第四转轴8转动，第四转轴8转动通过第二皮带传送机构12带动第五转轴10转动，第五转轴10转动带动凸轮11绕第五转轴10转动，凸轮11绕第五转轴10转动接触挤压滑杆15带动滑杆15在下料箱61侧箱壁滑槽内移动，弹性件16压缩，滑杆15在下料箱61侧箱壁滑槽内移动带动下料板14绕第六转轴13转动，随后凸轮11绕第五转轴10转动与滑杆15分离，弹性件16复位，继而带动下料板14绕第六转轴13转动复位，伺服电机55在高速转动中实现下料板14绕第六转轴13往复摆动促进经辊轮63破碎的电缆碎屑下料。
还包括有方板17、弧形板18和螺旋导轨19，第一轴承座1右侧前后对称设置有方板17，第一轴承座1在两个方板17之间设置有弧形板18，第一转轴53左侧设置有螺旋导轨19。
当工作人员需要进行电缆破碎铜塑分离时，工作人员将需要破碎铜塑分离的电缆装入下料箱61，启动伺服电机55，继而带动螺旋导轨19转动，经辊轮63破碎的电缆碎屑落至螺旋导轨19上，螺旋导轨19转动将电缆碎屑传送至圆筒2内可提高电缆破碎铜塑分离效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种电缆破碎铜塑分离装置，其特征在于，包括：
第一轴承座（1），第一轴承座（1）上侧设置有圆筒（2）；
出料箱（3），圆筒（2）中部下侧设置有出料箱（3）；
出料管（4），圆筒（2）远离第一轴承座（1）一侧下侧设置有出料管（4）；
分离机构（5），第一轴承座（1）上设置有分离机构（5）；
破碎机构（6），圆筒（2）上设置有破碎机构（6）；
分离机构（5）包括：
圆管（51），圆筒（2）内设置有圆管（51），圆管（51）管壁上均匀间隔开有小孔；
支撑板（52），第一轴承座（1）远离圆管（51）一侧设置有支撑板（52）；
第一转轴（53），第一轴承座（1）上设置有第一转轴（53）；
扇叶（54），第一转轴（53）远离第一轴承座（1）一侧环绕式均匀间隔设置有扇叶（54）；
伺服电机（55），支撑板（52）顶部设置有伺服电机（55），伺服电机（55）输出轴与第一转轴（53）通过联轴器连接；
破碎机构（6）包括：
下料箱（61），圆筒（2）中部上侧设置有下料箱（61）；
第二转轴（62），下料箱（61）内对称转动式设置有第二转轴（62）；
辊轮（63），第二转轴（62）上设置有辊轮（63）；
圆齿轮（64），第二转轴（62）靠近第一轴承座（1）一侧设置有圆齿轮（64），两个圆齿轮（64）相互啮合；
第二轴承座（65），圆筒（2）顶部靠近伺服电机（55）一侧设置有第二轴承座（65）；
第三转轴（66），第二轴承座（65）上设置有第三转轴（66），第三转轴（66）与相近第二转轴（62）连接；
第一皮带传送机构（67），第三转轴（66）与第一转轴（53）之间设置有第一皮带传送机构（67）；
还包括：
第三轴承座（7），下料箱（61）远离伺服电机（55）一侧箱壁对称设置有第三轴承座（7）；
第四转轴（8），两个第三轴承座（7）之间设置有第四转轴（8）；
锥齿轮（9），远离第三转轴（66）的第二转轴（62）靠近第四转轴（8）一端与第四转轴（8）相近位置之间均设置有锥齿轮（9），两个锥齿轮（9）相互啮合；
第五转轴（10），下料箱（61）两侧箱壁中部靠近第三轴承座（7）一侧均转动式设置有第五转轴（10）；
凸轮（11），第五转轴（10）上设置有凸轮（11）；
第二皮带传送机构（12），第四转轴（8）两端与相近第五转轴（10）之间均设置有第二皮带传送机构（12）；
第六转轴（13），下料箱（61）落料口两个箱壁之间转动式设置有第六转轴（13）；
下料板（14），第六转轴（13）上设置有下料板（14）；
滑杆（15），下料板（14）靠近第四转轴（8）一侧对称设置有滑杆（15），下料箱（61）两侧箱壁在凸轮（11）下方均开有滑槽，滑杆（15）与相近滑槽滑动式配合；
弹性件（16），下料箱（61）两侧箱壁滑槽内均设置有弹性件（16），弹性件（16）与相近滑杆（15）连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆破碎铜塑分离装置，其特征在于，还包括：
方板（17），第一轴承座（1）靠近圆筒（2）一侧对称设置有方板（17）；
弧形板（18），第一轴承座（1）在两个方板（17）之间设置有弧形板（18）；
螺旋导轨（19），第一转轴（53）靠近第一轴承座（1）一侧设置有螺旋导轨（19）。
3.根据权利要求2所述的一种电缆破碎铜塑分离装置，其特征在于，弹性件（16）为压缩弹簧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220624 Address after: 230000 No. 9, longjishan Road, Feidong Economic Development Zone, Feidong County, Hefei City, Anhui Province Applicant after: ANHUI JINHONG ELECTRIC WIRE & CABLE Co.,Ltd. Address before: 511400 Room 608, building 1, Shengli Industrial Park, Chaotian Industrial Zone, Shilou Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Wen Jiashen |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A cable crushing copper plastic separation device Effective date of registration: 20221212 Granted publication date: 20220715 Pledgee: Hefei Xingtai technology financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI JINHONG ELECTRIC WIRE & CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026272 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231221 Granted publication date: 20220715 Pledgee: Hefei Xingtai technology financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI JINHONG ELECTRIC WIRE & CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026272 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A cable crushing copper plastic separation device Granted publication date: 20220715 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Feixi County Branch Pledgor: ANHUI JINHONG ELECTRIC WIRE & CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001345 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |