CN218646710U - 一种高速混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速混匀装置，该高速混匀装置包括驱动组件、设置在所述驱动组件侧面的检测组件、以及固定在所述驱动组件上的搅拌组件；所述检测组件包括腔体，所述腔体上开设有用于盛放待检测液的反应腔，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒一端设有麻花状的桨叶且悬置于所述反应腔内，所述搅拌棒另一端套设有从动齿轮且伸出至所述反应腔外，所述驱动组件用于驱动所述从动齿轮转动以使所述桨叶对所述反应腔中的待检测液进行搅拌。本实用新型中的高速混匀装置，解决了现有技术中的气泡混匀装置会使溶液中存留小气泡影响检测结果的问题。

Description

一种高速混匀装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种高速混匀装置。

背景技术

血液分析仪是利用库尔特电阻抗计数法和激光散射技术等等，对样本中血细胞进行定性定量分析的仪器。在对血液样本进行分析前需要通过混匀装置将血液样本与试剂进行快速的均匀混合，以使样本均匀分布或者充分去除杂质，从而使得血液分析仪能获得准确的检测结果。

众所周知，准确、快速获得检测结果是评定检测仪性能的一项关键指标。混匀装置不仅需要实现充分地混合均匀，同时也须在一个较短的时间内完成这个混匀动作，既能提升仪器检测速度，也可避免因混合不充分而引起的检测结果不精确状况。

现有的混匀装置通常采用气泡混匀的方式，然而这样方式存在缺陷，气泡混匀：是一种气泡从反应腔底部冒出，驱动液体分子运动的方式。虽然可以节省结构零件，但是需要仪器具备气动单元，而本身没有配备气动单元的机型使用此技术会额外提升成本；同时气泡混合还会给溶液中带来小气泡，干扰检验结果；此外，气泡从中心部位冒出，运动幅度小，混合效果有限。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高速混匀装置，旨在解决背景技术当中的至少一个技术问题。

本实用新型提出的高速混匀装置，包括驱动组件、设置在所述驱动组件侧面的检测组件、以及固定在所述驱动组件上的搅拌组件；所述检测组件包括腔体，所述腔体上开设有用于盛放待检测液的反应腔，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒一端设有麻花状的桨叶且悬置于所述反应腔内，所述搅拌棒另一端套设有从动齿轮且伸出至所述反应腔外，所述驱动组件用于驱动所述从动齿轮转动以使所述桨叶对所述反应腔中的待检测液进行搅拌。

上述高速混匀装置，通过在搅拌组件的搅拌棒一端设有麻花状的桨叶悬置在检测组件的盛有待检测液反应腔内，搅拌棒的另一端设有从动齿轮并伸出至反应腔外，然后通过驱动组件驱动从动齿轮使得麻花状的桨叶快速搅拌混匀待检测液。由于采用的是机械搅拌的方式因此不会出现气泡给检测带来干扰，此外麻花状的桨叶可以对待检测液同时进行水平离散和垂直方向两个维度的混合搅动，混匀效率更高。

另外，根据本实用新型提出的高速混匀装置，还可以具有如下的附加技术特征：

优选地，所述搅拌组件还包括与所述驱动组件固定的底座，所述底座上开设有通孔，所述搅拌棒设有所述从动齿轮一侧设置在所述通孔内，所述从动齿轮两侧设有轴承并套设在所述搅拌棒上，所述通孔远离所述从动齿轮一端设有轴承台阶，所述轴承台阶用于限制所述搅拌棒向下移动；所述底座侧面开设有用于使所述从动齿轮与外界接触的啮合切口。

优选地，所述搅拌组件还包括轴承压环，所述轴承压环与所述通孔上端过盈配合，用于限制所述搅拌棒向上移动。

优选地，所述驱动组件包括安装底座、设置在所述安装底座上的驱动电机和主动齿轮；所述驱动电机的转子上套设有驱动齿轮，所述主动齿轮一侧与所述驱动齿轮啮合，另一侧与所述从动齿轮啮合。

优选地，所述驱动组件包括齿轮转轴，所述齿轮转轴一端套设有所述主动齿轮，另一端设有轴承凸台，所述轴承凸台两侧设有所述轴承且所述轴承套设在所述齿轮转轴上，所述安装底座上开设有与所述齿轮转轴适配的台阶孔。

优选地，所述安装底座向外延伸有凸台，所述凸台上开设有限位口，所述腔体顶端开设有与所述凸台适配的凹槽，以使所述反应腔的开口正对所述限位口。

优选地，所述底座向外延伸有定位凸台，所述定位凸台与所述限位口适配。

优选地，所述轴承与所述从动齿轮之间均设有垫圈。

优选地，所述安装底座上还设有螺钉，所述螺钉的头部至少部分挡住所述台阶孔，用限制所述齿轮转轴向上移动。

优选地，所述安装底座远离所述检测组件一端设有安装板，所述安装板上设有用于将所述安装底座固定在固定物上的安装孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提出的高速混匀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中提出的搅拌组件的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3沿着A方向的剖视图；

图5为本实用新型一实施例中提出的检测组件的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型一实施例中提出的驱动组件的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中提出的驱动组件的主视图；

图9为图8沿着B方向的剖视图；

主要元件符号说明：

驱动组件	10	检测组件	20
				搅拌组件	30	腔体	21
反应腔	211	搅拌棒	31
				桨叶	32	从动齿轮	33
底座	34	通孔	341
				轴承	35	轴承台阶	3411
啮合切口	342	轴承压环	36
				安装底座	11	驱动电机	12
主动齿轮	13	驱动齿轮	14
				齿轮转轴	15	轴承凸台	16
台阶孔	111	凸台	112
				限位口	113	凹槽	212
定位凸台	343	垫圈	37
				螺钉	17	安装板	18
安装孔	19	注液钢管	212
				排液钢管	213

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至9，所示为本实用新型一实施例中的高速混匀装置，包括驱动组件10、设置在驱动组件10侧面的检测组件20、以及固定在驱动组件10上的搅拌组件30；其中：

检测组件20包括腔体21，腔体21上开设有用于盛放待检测液的反应腔211，搅拌组件30包括搅拌棒31，搅拌棒31一端设有麻花状的桨叶32且悬置于反应腔211内，搅拌棒31另一端套设有从动齿轮33且伸出至反应腔211外，驱动组件10用于驱动从动齿轮33转动以使桨叶32对反应腔211中的待检测液进行搅拌。

可以理解的，通过在搅拌组件30的搅拌棒31一端设有麻花状的桨叶32悬置在检测组件20的盛有待检测液反应腔211内，搅拌棒31的另一端设有从动齿轮33并伸出至反应腔211外，然后通过驱动组件10驱动从动齿轮33使得麻花状的桨叶32快速搅拌混匀待检测液。由于采用的是机械搅拌的方式因此不会出现气泡给检测带来干扰，此外麻花状的桨叶32可以对待检测液同时进行水平离散和垂直方向两个维度的混合搅动，混匀效率更高。

具体的，搅拌组件30还包括与驱动组件10固定的底座34，底座34上开设有通孔341，搅拌棒31设有从动齿轮33一侧设置在通孔341内，从动齿轮33两侧设有轴承35并套设在搅拌棒31上，通孔341远离从动齿轮33一端设有轴承台阶3411，轴承台阶3411用于限制搅拌棒31向下移动；底座34侧面开设有用于使从动齿轮33与外界接触的啮合切口342。搅拌棒31设有从动齿轮33的一侧通过设置在从动齿轮33两侧的轴承35与轴承台阶3411的配合使得搅拌棒31固定在底座34上，又通过啮合切口342，使得设置在通孔341的的从动齿轮33能与外界接触，以便于驱动组件10驱动从动齿轮33转动；此外，搅拌棒31旋转时搅拌棒31与孔的较大的间隙配合会使得搅拌棒31旋转时晃动很大，很容易刮擦反应腔211的内壁，而设置轴承35可以最大程度地去除轴孔配合产生的间隙，从而使得搅拌棒31可以无晃动的高速旋转。

进一步的，搅拌组件30还包括轴承压环36，轴承压环36与通孔341上端过盈配合，用于限制搅拌棒31向上移动。具体的，装配时，搅拌棒31远离麻花状的桨叶32一端先套设一个轴承35后，再套设从动齿轮33，接着套设轴承35，其中从动齿轮33与搅拌棒31过盈配合，轴承35与搅拌棒31间隙配合，之后再将搅拌棒31由上至下通过通孔341穿过底座，使得搅拌棒31上的轴承35与通孔341内的轴承台阶3411抵靠，再向通孔341内压入轴承压环36，通过轴承压环36和轴承台阶3411的配合使得搅拌棒31固定在底座34内。

另外的，驱动组件10包括安装底座11、设置在安装底座11上的驱动电机12和主动齿轮13；驱动电机12的转子上套设有驱动齿轮14，主动齿轮13一侧与驱动齿轮14啮合，另一侧与从动齿轮33啮合。具体的，驱动电机12的转子转动，通过驱动齿轮14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13再带动从动齿轮33转动，以使麻花状的桨叶32搅拌反应腔211内的待检测液。此外，驱动电机12具体可以采用中智公司的40系列微型伺服电机。

进一步的，驱动组件10包括齿轮转轴15，齿轮转轴15一端套设有主动齿轮13，另一端设有轴承凸台16，轴承凸台16两侧设有轴承35且轴承35套设在齿轮转轴15上，安装底座11上开设有与齿轮转轴15适配的台阶孔111。主动齿轮13通过齿轮转轴15固定在安装底座11上，此外在齿轮转轴15上设置轴承35，可以有效的去除周向安装间隙，使得主动齿轮13能够无晃动的进行圆周转动。此外，台阶孔111用于抵住轴承35并限制齿轮转轴15向下移动。

更进一步的，安装底座11上还设有螺钉17，螺钉17的头部至少部分挡住台阶孔111，用限制齿轮转轴15向上移动。通过在台阶孔111附近设置螺钉17，使得螺钉17的头部挡住部分台阶孔11用于使得螺钉17的头部和齿轮转轴15上的轴承35干涉，起到限制齿轮转轴15向上移动的作用。

另外的，安装底座11向外延伸有凸台112，凸台112上开设有限位口113，腔体21顶端开设有与凸台112适配的凹槽212，以使反应腔211的开口正对限位口113。通过凹槽212与凸台112的配合使得反应腔211固定在安装底座11的固定位置上，在通过限位口113的设置使得反应腔211与外界连通。

进一步的，底座34向外延伸有定位凸台343，定位凸台343与限位口113适配。通过定位凸台343与限位口113的配合使得通孔341正对反应腔211的开口，以使搅拌棒31能够准确的悬置在反应腔211内。

示例而非限定的，在一些可选的实施例中，轴承35与从动齿轮33之间均设有垫圈37。设置垫圈37用于减小轴承35和从动齿轮33之间的摩擦起到保护零件的作用，垫圈37具体的可以采用橡胶或尼龙等材料。

另外的，安装底座11远离检测组件20一端设有安装板18，安装板18上设有用于将安装底座11固定在固定物上的安装孔19。具体的检测组件20通过底座34固定在安装底座11上，检测组件20上开设有通孔341，安装底座11上开设有对应的螺孔，检测组件通过螺钉17穿过通孔341与螺孔配合将检测组件20固定在安装底座11上；然后安装底座11再通过安装板18上的安装孔19将高速混匀装置固定在固定物上。

示例而非限定的，在一些可选的实施例中，腔体21内开设有两个反应腔211，检测组件20也设有两个。多个反应腔211以及检测组件20可以同时搅拌混匀多管待检测液，有效提高检测效率。具体的，驱动电机12的转子带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13同时带动两个从动齿轮33转动，使得两个搅拌棒31同时搅拌各自反应腔211中的待检测液。

需要说明的，腔体21采用透明设计，便于工作人员直观的观察待检测液的混匀状况；此外，腔体21上还设有注液钢管212、排液钢管213等部件用与待检测液的注入与排出。

综上所述，本实用新型上述实施例当中的高速混匀装置，通过在搅拌组件30的搅拌棒31一端设有麻花状的桨叶32悬置在检测组件20的盛有待检测液反应腔211内，搅拌棒31的另一端设有从动齿轮33并伸出至反应腔211外，然后通过驱动组件10驱动从动齿轮33使得麻花状的桨叶32快速搅拌混匀待检测液。由于采用的是机械搅拌的方式因此不会出现气泡给检测带来干扰，此外麻花状的桨叶32可以对待检测液同时进行水平离散和垂直方向两个维度的混合搅动，混匀效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高速混匀装置，其特征在于，包括驱动组件、设置在所述驱动组件侧面的检测组件、以及固定在所述驱动组件上的搅拌组件；所述检测组件包括腔体，所述腔体上开设有用于盛放待检测液的反应腔，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒一端设有麻花状的桨叶且悬置于所述反应腔内，所述搅拌棒另一端套设有从动齿轮且伸出至所述反应腔外，所述驱动组件用于驱动所述从动齿轮转动以使所述桨叶对所述反应腔中的待检测液进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的高速混匀装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括与所述驱动组件固定的底座，所述底座上开设有通孔，所述搅拌棒设有所述从动齿轮一侧设置在所述通孔内，所述从动齿轮两侧设有轴承并套设在所述搅拌棒上，所述通孔远离所述从动齿轮一端设有轴承台阶，所述轴承台阶用于限制所述搅拌棒向下移动；所述底座侧面开设有用于使所述从动齿轮与外界接触的啮合切口。

3.根据权利要求2所述的高速混匀装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括轴承压环，所述轴承压环与所述通孔上端过盈配合，用于限制所述搅拌棒向上移动。

4.根据权利要求2所述的高速混匀装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装底座、设置在所述安装底座上的驱动电机和主动齿轮；所述驱动电机的转子上套设有驱动齿轮，所述主动齿轮一侧与所述驱动齿轮啮合，另一侧与所述从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的高速混匀装置，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮转轴，所述齿轮转轴一端套设有所述主动齿轮，另一端设有轴承凸台，所述轴承凸台两侧设有所述轴承且所述轴承套设在所述齿轮转轴上，所述安装底座上开设有与所述齿轮转轴适配的台阶孔。

6.根据权利要求4所述的高速混匀装置，其特征在于，所述安装底座向外延伸有凸台，所述凸台上开设有限位口，所述腔体顶端开设有与所述凸台适配的凹槽，以使所述反应腔的开口正对所述限位口。

7.根据权利要求6所述的高速混匀装置，其特征在于，所述底座向外延伸有定位凸台，所述定位凸台与所述限位口适配。

8.根据权利要求2所述的高速混匀装置，其特征在于，所述轴承与所述从动齿轮之间均设有垫圈。

9.根据权利要求5所述的高速混匀装置，其特征在于，所述安装底座上还设有螺钉，所述螺钉的头部至少部分挡住所述台阶孔，用限制所述齿轮转轴向上移动。

10.根据权利要求4所述的高速混匀装置，其特征在于，所述安装底座远离所述检测组件一端设有安装板，所述安装板上设有用于将所述安装底座固定在固定物上的安装孔。

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