CN218646554U - 一种锂电池抽样人工测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池抽样人工测试装置，涉及锂电池测试技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有第一伺服电机，该锂电池抽样人工测试装置，通过设置有可视筒、顶箱与固定板，第二伺服电机的输出端带动收卷辊转动，使得连接绳放出，接着夹板将样本夹住，接着收卷辊复位转动，使得侧板带动样本上移，移动块带动固定座移动至顶箱的上方，接着第二伺服电机的输出端带动收卷辊转动，连接绳放出，侧板带动样本移动至适当的高度，第二电动伸缩杆的伸缩端带动夹板复位移动，使得样本掉落至可视筒内部，从而对样本进行掉落测试，从而方便操作人员对样本进行固定，同时样本在进行掉落实验时，不会掉落在外界，对外界造成污染。

Description

一种锂电池抽样人工测试装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体为一种锂电池抽样人工测试装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池在出货前需要经过跌落测试，跌落测试是常规检测的一项。

根据申请号为CN 213985607 U的一种锂电池跌落测试设备，其具有本实用新型能够实现对锂电池的自动跌落测试操作，大大提高了测试便捷性和测试精度，便于使用。然而在使用时，样本在进行掉落实验时，容易掉落在外界，对外界造成污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池抽样人工测试装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池抽样人工测试装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有固定柱，所述固定柱的外侧设置有四个底座，所述底座的顶部均放置有可视筒，所述底板的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧设置有顶箱，所述顶箱的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有导轨，所述导轨内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的底部延伸至顶箱内部并设置有固定座，所述固定座的底部设置有两块连接块，两块所述连接块之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊的外侧缠绕有连接绳，所述连接绳的一端设置有固定板，所述固定板的底部设置有两块侧板，两块所述侧板的一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均延伸至侧板的一侧并设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端均设置有夹板。

优选的，所述导轨的一侧设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与丝杆的一端相连接。

优选的，一块所述连接块的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与收卷辊的一端相连接。

优选的，所述底座内部转动连接有双向螺纹杆，所述可视筒底部均开设有两个限位槽，所述底座的顶部且位于限位槽内部均设置有限位块，所述双向螺纹杆螺纹方向相反的外侧均螺纹连接有推块，所述推块的顶部均延伸至限位块内部，所述推块的一端均设置有卡柱，所述可视筒内部且位于限位槽的一侧均开设有卡槽，所述卡柱的一端均延伸至卡槽内部。

优选的，所述双向螺纹杆的一端均延伸至底座的外侧。

优选的，所述卡柱一端与卡槽内腔形状大小相配合。

优选的，所述固定架的一侧设置有控制模块。

本实用新型提供了一种锂电池抽样人工测试装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池抽样人工测试装置，通过设置有可视筒、顶箱与固定板，第二伺服电机的输出端带动收卷辊转动，使得连接绳放出，然后操作人员将抽检的样本放置在两块夹板之间，接着第二电动伸缩杆的伸缩端推动夹板将样本夹住，接着第二伺服电机的输出端带动收卷辊复位转动，使得侧板带动样本上移，使得移动块带动固定座移动至顶箱的上方，接着第一电动伸缩杆的伸缩端带动导轨下移，使得侧板与样本位于顶箱内部，接着第二伺服电机的输出端带动收卷辊转动，使得连接绳放出，使得侧板带动样本移动至适当的高度，然后通过第三伺服电机的输出端带动第二电动伸缩杆转动，使得第二电动伸缩杆带动夹板与样本转动，然后第二电动伸缩杆的伸缩端带动夹板复位移动，使得样本掉落至可视筒内部，从而对样本进行掉落测试，从而方便操作人员对样本进行固定，同时样本在进行掉落实验时，不会掉落在外界，对外界造成污染。

2、该锂电池抽样人工测试装置，通过设置有可视筒、固定柱与双向螺纹杆，在一次测试完成后，第二伺服电机的输出端带动收卷辊复位转动，使得连接绳缠绕在收卷辊的外侧，使得侧板位于顶箱内部，接着第一伺服电机的输出端带动固定柱转动，使得进行测试的可视筒转动至固定架的下方，接着操作人员转动双向螺纹杆，使得双向螺纹杆带动推块移动，使得卡柱移动至限位块内部，从而可以将测试后的可视筒从底座上取下，对可视筒内部进行清理，方便对可视筒内部的实验残留以及样本进行清理。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图4为本实用新型图1的B处放大图。

图中：1、底板；2、第一伺服电机；3、固定柱；4、固定架；5、底座；6、可视筒；7、第一电动伸缩杆；8、导轨；9、丝杆；10、移动块；11、固定座；12、连接块；13、第二伺服电机；14、收卷辊；15、连接绳；16、固定板；17、侧板；18、第三伺服电机；19、第二电动伸缩杆；20、夹板；21、双向螺纹杆；22、限位槽；23、限位块；24、推块；25、卡槽；26、卡柱；27、顶箱；28、第四伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1、图2与图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池抽样人工测试装置，包括底板1，底板1的顶部设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端设置有固定柱3，固定柱3的外侧设置有四个底座5，底座5的顶部均放置有可视筒6，底板1的顶部安装有固定架4，固定架4的一侧设置有顶箱27，顶箱27的一侧安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩端设置有导轨8，导轨8内腔转动连接有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有移动块10，移动块10的底部延伸至顶箱27内部并设置有固定座11，固定座11的底部设置有两块连接块12，两块连接块12之间转动连接有收卷辊14，收卷辊14的外侧缠绕有连接绳15，连接绳15的一端设置有固定板16，固定板16的底部设置有两块侧板17，两块侧板17的一侧设置有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出端均延伸至侧板17的一侧并设置有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的伸缩端均设置有夹板20。

导轨8的一侧设置有第四伺服电机28，第四伺服电机28的输出端与丝杆9的一端相连接，使得第四伺服电机28的输出端能够带动丝杆9转动，一块连接块12的一侧设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端与收卷辊14的一端相连接，使得第二伺服电机13的输出端能够带动收卷辊14转动，固定架4的一侧设置有控制模块，方便控制本装置。

实施例二

请参阅图1与图3，本实用新型提供一种技术方案：底座5内部转动连接有双向螺纹杆21，可视筒6底部均开设有两个限位槽22，底座5的顶部且位于限位槽22内部均设置有限位块23，双向螺纹杆21螺纹方向相反的外侧均螺纹连接有推块24，推块24的顶部均延伸至限位块23内部，推块24的一端均设置有卡柱26，可视筒6内部且位于限位槽22的一侧均开设有卡槽25，卡柱26的一端均延伸至卡槽25内部，方便对可视筒6进行限位，双向螺纹杆21的一端均延伸至底座5的外侧，方便操作人员转动双向螺纹杆21，卡柱26一端与卡槽25内腔形状大小相配合，使得卡柱26与卡槽25相配合，能够对可视筒6进行限位。

综上，该锂电池抽样人工测试装置，使用时，第一电动伸缩杆7的伸缩端推动导轨8上移，使得侧板17移动至顶箱27的上方，接着第四伺服电机28的输出端带动丝杆9转动，使得移动块10带动固定座11移动至顶箱27的一侧，接着第二伺服电机13的输出端带动收卷辊14转动，使得连接绳15放出，使得固定板16与侧板17下移至适当的高度，然后操作人员将抽检的样本放置在两块夹板20之间，接着第二电动伸缩杆19的伸缩端推动夹板20将样本夹住，接着第二伺服电机13的输出端带动收卷辊14复位转动，使得连接绳15缠绕在收卷辊14的外侧，使得侧板17带动样本上移，然后第四伺服电机28的输出端带动丝杆9复位转动，使得移动块10带动固定座11移动至顶箱27的上方，接着第一电动伸缩杆7的伸缩端带动导轨8下移，使得侧板17与样本位于顶箱27内部，接着第二伺服电机13的输出端带动收卷辊14转动，使得连接绳15放出，使得侧板17带动样本移动至适当的高度，然后通过第三伺服电机18的输出端带动第二电动伸缩杆19转动，使得第二电动伸缩杆19带动夹板20与样本转动，然后第二电动伸缩杆19的伸缩端带动夹板20复位移动，使得样本掉落至可视筒6内部，从而对样本进行掉落测试；

在一次测试完成后，第二伺服电机13的输出端带动收卷辊14复位转动，使得连接绳15缠绕在收卷辊14的外侧，使得侧板17位于顶箱27内部，接着第一伺服电机2的输出端带动固定柱3转动，使得进行测试的可视筒6转动至固定架4的下方，然后未进行测试的可视筒6转动至顶箱27的下方，根据上述步骤进行测试；

操作人员转动双向螺纹杆21，使得双向螺纹杆21带动推块24移动，使得卡柱26移动至限位块23内部，从而可以将测试后的可视筒6从底座5上取下，对可视筒6内部进行清理，然后将可视筒6放置在底座5的顶部，使得限位块23位于限位槽22内部，然后复位转动双向螺纹杆21，使得推块24推动卡柱26的一端插入至卡槽25内部，从而对可视筒6进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池抽样人工测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)的外侧设置有四个底座(5)，所述底座(5)的顶部均放置有可视筒(6)，所述底板(1)的顶部安装有固定架(4)，所述固定架(4)的一侧设置有顶箱(27)，所述顶箱(27)的一侧安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端设置有导轨(8)，所述导轨(8)内腔转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部延伸至顶箱(27)内部并设置有固定座(11)，所述固定座(11)的底部设置有两块连接块(12)，两块所述连接块(12)之间转动连接有收卷辊(14)，所述收卷辊(14)的外侧缠绕有连接绳(15)，所述连接绳(15)的一端设置有固定板(16)，所述固定板(16)的底部设置有两块侧板(17)，两块所述侧板(17)的一侧设置有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)的输出端均延伸至侧板(17)的一侧并设置有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩端均设置有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池抽样人工测试装置，其特征在于：所述导轨(8)的一侧设置有第四伺服电机(28)，所述第四伺服电机(28)的输出端与丝杆(9)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池抽样人工测试装置，其特征在于：一块所述连接块(12)的一侧设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端与收卷辊(14)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池抽样人工测试装置，其特征在于：所述底座(5)内部转动连接有双向螺纹杆(21)，所述可视筒(6)底部均开设有两个限位槽(22)，所述底座(5)的顶部且位于限位槽(22)内部均设置有限位块(23)，所述双向螺纹杆(21)螺纹方向相反的外侧均螺纹连接有推块(24)，所述推块(24)的顶部均延伸至限位块(23)内部，所述推块(24)的一端均设置有卡柱(26)，所述可视筒(6)内部且位于限位槽(22)的一侧均开设有卡槽(25)，所述卡柱(26)的一端均延伸至卡槽(25)内部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池抽样人工测试装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(21)的一端均延伸至底座(5)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池抽样人工测试装置，其特征在于：所述卡柱(26)一端与卡槽(25)内腔形状大小相配合。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池抽样人工测试装置，其特征在于：所述固定架(4)的一侧设置有控制模块。

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