CN218646274U - 一种电缆测偏仪校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电缆测偏仪校准装置，涉及电缆测偏仪校准技术领域，包括推动组件、自定心夹具和校准圆柱芯，自定心夹具包括基座、卡爪和松紧环，基座和松紧环中均设有供校准圆柱芯穿过的通孔，卡爪至少设置三个，卡爪安装在基座上，卡爪上设有齿槽部，松紧环上设有涡状螺纹部，涡状螺纹部插入齿槽部中，校准圆柱芯从通孔中穿过，推动组件与校准圆柱芯连接，该结构不再另用工具对自定心夹具进行固定，减少了操作步骤大大提高了检测效率，自定心夹具与电缆测偏仪校准圆柱芯采用滑配方式，通过旋转松紧环实现将自定心夹具自动定心安装在电缆测偏仪的检测接口处，校准圆柱芯采用电缸自动推送方式推动到检测位置，保证检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆测偏仪校准技术领域，尤其是一种电缆测偏仪校准装置。
背景技术
在电缆结构中，中间金属芯导体与绝缘层的不同心度称为电缆偏心度，电缆偏心度是电缆质量的一个重要技术指标，偏心度过大绝缘层薄壁侧可能会被烧穿,存在安全隐患。在线缆行业中，电缆企业已广泛使用线缆测偏仪测量电缆绝缘层结构尺寸参数，测量更便捷高效，消除了人为读数的误差。目前的线缆测偏仪在使用之前，需要对其进行校准标定，通常使用一根校准圆柱芯进行校准，校准时，需要将圆柱芯通过夹具进行夹紧，然后对圆柱芯进行定心，再将圆柱芯伸入检测位置处，上述操作现阶段一般为人工进行，存在步骤繁琐和误差较大的问题，导致校准效率低和校准效果差，针对上述缺陷，提出了本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电缆测偏仪校准装置，解决了现阶段对线缆测偏仪校准时操作步骤繁琐、校准效果差的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种电缆测偏仪校准装置，包括推动组件、自定心夹具和校准圆柱芯，所述自定心夹具包括基座、卡爪和松紧环，所述基座和所述松紧环中均设有供所述校准圆柱芯穿过的通孔，所述卡爪至少设置三个，所述卡爪安装在所述基座上，所述卡爪上设有齿槽部，所述松紧环上设有涡状螺纹部，所述涡状螺纹部插入所述齿槽部中，通过旋转所述松紧环调整所述卡爪的伸缩量，所述校准圆柱芯从所述通孔中穿过，所述推动组件与所述校准圆柱芯连接。
根据本实用新型一实施例，所述基座上安装有X射线防护罩。
根据本实用新型一实施例，所述自定心夹具还包括自定心夹具后盖，所述自定心夹具后盖安装在所述基座有，所述松紧环位于所述自定心夹具后盖与所述基座之间。
根据本实用新型一实施例，所述推动组件包括伸缩件，所述伸缩件与所述校准圆柱芯连接。
根据本实用新型一实施例，所述推动组件还包括安装支架，所述安装支架连接在所述自定心夹具后盖或所述基座上，所述伸缩件安装在所述安装支架上。
根据本实用新型一实施例，所述安装支架上设有外罩，所述伸缩件位于所述外罩中，所述外罩上设置有用于控制所述伸缩件的控制部。
根据本实用新型一实施例，所述基座的截面为圆环形。
根据本实用新型一实施例，所述卡爪安装在所述基座内部，所述基座上设置有供所述卡爪伸出的卡爪孔。
根据本实用新型一实施例，所述松紧环直径大于所述自定心夹具后盖的直径。
根据本实用新型一实施例，所述松紧环上设有防滑结构。
本实用新型的有益效果是，该结构结合了自定心和圆柱芯自动推动功能，不再另用工具对自定心夹具进行固定，减少了操作步骤大大提高了检测效率，自定心夹具与电缆测偏仪校准圆柱芯采用滑配方式，通过旋转松紧环实现将自定心夹具自动定心安装在电缆测偏仪的检测接口处，校准圆柱芯采用电缸自动推送方式推动到检测位置，保证检测精度，X射线防护罩固定在自定心夹具上，防护罩与电缆测偏仪接口相配合确保X射线不泄露，保证操作人员安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种电缆测偏仪校准装置整体结构示意图；
图2为自定心夹具爆炸视图；
图3为自定心夹具结构示意图。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
一种电缆测偏仪校准装置，如图1，包括推动组件、自定心夹具和校准圆柱芯9，自定心夹具包括圆筒状的基座10、卡爪8和松紧环6，卡爪8安装在基座10内部，基座10上设置有供卡爪8伸出的卡爪孔，卡爪孔限制卡爪8只能沿卡爪孔长度方向滑动，卡爪8至少设置三个，卡爪8均匀布置在基座10上。
如图2，基座10和松紧环6中均设有供校准圆柱芯9穿过的通孔，卡爪8上设有齿槽部81，松紧环6上设有涡状螺纹部61，涡状螺纹部61凸出的设置在松紧环6的侧面，涡状螺纹部61插入齿槽部81中，通过旋转松紧环6调整卡爪8的伸缩量，校准圆柱芯9从通孔中穿过，推动组件与校准圆柱芯9连接。
自定心夹具还包括自定心夹具后盖5，自定心夹具后盖5安装在基座10上，松紧环6位于自定心夹具后盖5与基座10之间，自定心夹具后盖5通过螺栓安装在基座10上，将松紧环6实现夹紧。
如图1，基座10上安装有X射线防护罩7，X射线防护罩7为环形板，可固定在基座10上，也可通过自定心夹具后盖5与基座10进行夹紧固定。X射线防护罩7的直径应大于线缆测偏仪入口的直径，材料可选用铅。
如图1，推动组件包括伸缩件2，伸缩件2与校准圆柱芯9连接，伸缩件2为电缸、气缸等具有伸缩功能的动力件均可，本实施例中为气缸，气缸活塞杆与校准圆柱芯9同轴设置，连接方式可通过套管、抱箍等方式进行连接，或者在气缸活塞杆一端设有圆孔，将校准圆柱芯9插入圆孔中，在圆孔内壁上设有紧固螺栓。
如图1，推动组件还包括安装支架4，安装支架4包括连接杆和安装座3，其中连接杆连接在自定心夹具后盖5或基座10上，伸缩件2安装在安装座上，在安装座3上还安装有外罩1，伸缩件2位于外罩1中，起到防尘、美观的作用。可选的，外罩1上设有与伸缩件电连接的控制部，如控制按键或控制面板，通过操作控制部控制伸缩件2的伸缩量。
优选地，松紧环6直径大于自定心夹具后盖5的直径，便于操作，并且在松紧环6上设有防滑结构，如防滑纹路或包覆防滑材料，使旋转更加省力。
该结构不再另用工具对自定心夹具进行固定，减少了操作步骤大大提高了检测效率，X射线防护罩固定在自定心夹具上，防护罩与电缆测偏仪接口相配合确保X射线不泄露，保证操作人员安全。自定心夹具与电缆测偏仪校准圆柱芯采用滑配方式，保证检测精度。
检测实现过程
将校准装置对准电缆测偏仪检测接口通过拧紧松紧环将校准装置固定在电缆测偏仪上，检查X射线防护罩是否将检测接口紧密封堵。
通过控制部输入确定的参数使伸缩件推杆带动电缆测偏仪校准圆柱芯运动到合适的检测位置，X射线对电缆校准圆柱芯进行扫描，得到检测结果。
本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。
Claims (10)
1.一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：包括推动组件、自定心夹具和校准圆柱芯(9)，所述自定心夹具包括基座(10)、卡爪(8)和松紧环(6)，所述基座(10)和所述松紧环(6)中均设有供所述校准圆柱芯(9)穿过的通孔，所述卡爪(8)至少设置三个，所述卡爪(8)安装在所述基座(10)上，所述卡爪(8)上设有齿槽部(81)，所述松紧环(6)上设有涡状螺纹部(61)，所述涡状螺纹部(61)插入所述齿槽部(81)中，通过旋转所述松紧环(6)调整所述卡爪(8)的伸缩量，所述校准圆柱芯(9)从所述通孔中穿过，所述推动组件与所述校准圆柱芯(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述基座(10)上安装有X射线防护罩(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述自定心夹具还包括自定心夹具后盖(5)，所述自定心夹具后盖(5)安装在所述基座(10)有，所述松紧环(6)位于所述自定心夹具后盖(5)与所述基座(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述推动组件包括伸缩件(2)，所述伸缩件(2)与所述校准圆柱芯(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述推动组件还包括安装支架(4)，所述安装支架(4)连接在所述自定心夹具后盖(5)或所述基座(10)上，所述伸缩件(2)安装在所述安装支架(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述安装支架(4)上设有外罩(1)，所述伸缩件(2)位于所述外罩(1)中，所述外罩(1)上设置有用于控制所述伸缩件(2)的控制部。
7.根据权利要求1、2、4-6中任意一项所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述基座(10)的截面为圆环形。
8.根据权利要求7所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述卡爪(8)安装在所述基座(10)内部，所述基座(10)上设置有供所述卡爪(8)伸出的卡爪孔。
9.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述松紧环(6)直径大于所述自定心夹具后盖(5)的直径。
10.根据权利要求1或8所述的一种电缆测偏仪校准装置，其特征在于：所述松紧环(6)上设有防滑结构。
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| CN202223220327.9U CN218646274U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种电缆测偏仪校准装置 |
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2022
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