CN218645934U - 一种制药颗粒生产用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制药颗粒生产用干燥设备，涉及药物干燥技术领域，为了颗粒物料加热不充分的问题，其包括机架，机架上设置有干燥滚筒，干燥滚筒沿机架长度方向设置，干燥滚筒的两端均转动连接在机架上，干燥滚筒内设置有用于存储制药颗粒的容纳腔，干燥滚筒上设置有进料口和出料口，进料口与出料口均与容纳腔相连通，容纳腔内设置有烘干组件，机架上设置有用于干燥滚筒转动的驱动机构，驱动机构包括环状齿条、转向齿轮和伺服电机，伺服电机设置于机架上，转向齿轮连接在伺服电机的输出端上，转向齿轮与环状齿条相啮合，环状齿条套接固定在干燥滚筒的外壁上。本申请具有颗粒加热均匀、干燥充分的效果。

Description

一种制药颗粒生产用干燥设备

技术领域

本申请涉及药物干燥技术领域，尤其是涉及一种制药颗粒生产用干燥设备。

背景技术

在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒，再利用各种干燥设备，进行干燥处理，干燥药品时，水分从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分自然干燥和人工干燥两种。

现有授权公告号CN216977467U的相关专利，提供了乳酸钙制粒干燥设备，包括机壳，机壳内设置有雾化喷枪和加热器，机壳的底部设置有出料管，出料管内设置有出料阀，机壳的底部设置有加热组件，加热组件用于对机壳内底部的物料进行加热，加热组件包括加热棒和设置在加热棒上的加热笼；将颗粒物料放入机体内，通过加热棒和加热笼进行加热干燥后从出料管倒出；该装置提高了颗粒物料干燥效果。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：干燥设备多采用发热丝或加热棒的方式进行直接烘干方法，此方法靠近发热丝或加热棒的一端温度较高，可能会造成颗粒物料的加热过度，而远离发热丝的一端温度较低，可能会造成颗粒物料加热不充分，导致颗粒物料整体的加热不均匀，故有待改善。

实用新型内容

为了颗粒物料加热不充分的问题，本申请提供一种制药颗粒生产用干燥设备。

本申请提供的一种制药颗粒生产用干燥设备采用如下的技术方案：

一种制药颗粒生产用干燥设备，包括机架，所述机架上设置有干燥滚筒，所述干燥滚筒沿机架长度方向设置，所述干燥滚筒的两端均转动连接在机架上，所述干燥滚筒内设置有用于存储制药颗粒的容纳腔，所述干燥滚筒上设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口均与容纳腔相连通，所述容纳腔内设置有烘干组件，所述机架上设置有用于干燥滚筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括环状齿条、转向齿轮和伺服电机，所述伺服电机设置于机架上，所述转向齿轮连接在伺服电机的输出端上，所述转向齿轮与环状齿条相啮合，所述环状齿条套接固定在干燥滚筒的外壁上。

由于干燥设备多采用发热丝或加热棒的方式进行直接烘干方法，此方法靠近发热丝或加热棒的一端温度较高，可能会造成颗粒物料的加热过度，而远离发热丝的一端温度较低，可能会造成颗粒物料加热不充分，导致颗粒物料整体的加热不均匀；通过采用上述技术方案，将制药颗粒倒入进料口，制药颗粒进入到容纳腔内，烘干组件对制药颗粒进行加热烘干，伺服电机启动，转向齿轮转动，环状齿条与转向齿轮相啮合，环状齿条带动干燥滚筒转动，容纳腔的内壁的制药颗粒不断的翻转，直至制药颗粒干燥后，将制药颗粒从出料口倒出；通过环状齿条、转向齿轮、伺服电机和干燥滚筒的设置，有助于提高了制药颗粒加热的均匀性，干燥充分，保证了制药颗粒的质量，减小制药颗粒过于潮湿从而结块或成团的可能，且提高了烘干效率、加快了烘干速度。

可选的，所述机架上设置有辅助干燥滚筒转动的辅助组件，所述辅助组件包括辅助环板和两个定滑轮，两所述定滑轮沿机架的宽度方向相对设置，且两所述定滑轮位于同一平面上，所述定滑轮转动连接在机架上，所述辅助环板与两所述定滑轮滑动连接，所述辅助环板设置于干燥滚筒上。

通过采用上述技术方案，辅助组件由辅助环板和两个定滑轮组成；当伺服电机启动，转动齿轮与环状齿条相啮合，环状齿条带动干燥滚筒转动，此时辅助环板沿干燥滚筒的转动方向转动，辅助环板与定滑轮滑动连接；通过辅助环板和两定滑轮的设置，有助于提高了干燥滚筒转动时的稳定性，减小了干燥罐体转动时出现抖动的可能。

可选的，所述辅助环板套设在干燥滚筒上，所述辅助环板靠近干燥滚筒的一侧设置有若干固定板，所述固定板上设置有用于与干燥滚筒固定的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，辅助环板套设在干燥滚筒上，固定板的一端焊接固定在辅助环板上，固定板的另一端通过固定螺钉固定在干燥滚筒上；通过固定板和固定螺钉的设置，有助于实现辅助环板的可拆卸设置，安装方便。

可选的，所述机架上设置有若干用于限制辅助环板偏移的纠偏块，若干所述纠偏块分别设置于辅助环板宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，机架上焊接固定若干纠偏块；通过纠偏块的设置，有助于实现对辅助环板位置的限制，减小辅助环板发生偏移导致辅助环板无法与定滑轮接触的可能，提高了辅助环板与定滑轮滑动的稳定性。

可选的，所述烘干组件包括若干加热电阻丝，所述干燥滚筒内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁与容纳腔的内壁不连通，若干所述加热电阻丝均设置于加热腔内。

通过采用上述技术方案，烘干组件由若干加热电阻丝组成，干燥滚筒内壁开设加热腔，若干加热电阻丝均安装于加热腔内；当制药颗粒通过进料口倒入容纳腔内，若干电加热丝工作，加热电阻丝散发热量从而对容纳腔内部进行加热，实现对制药颗粒的烘干处理；通过若干加热电阻丝和加热腔的设置，有助于实现对制药颗粒的烘干处理，同时避免加热电阻丝与制药颗粒之间直接接触的可能，降低制药颗粒出现污染的现象，保证了制药颗粒的质量且便于后期对制药颗粒的销售。

可选的，所述干燥滚筒的外壁上设置有保温层，所述保温层包裹在干燥滚筒的外壁上。

通过采用上述技术方案，干燥滚筒的外壁上包裹保温层；通过保温层的设置，具有隔热效果，减小制药颗粒烘干工作时工作人员无意触碰干燥滚筒从而烫伤的可能，同时保证了容纳腔内部温度的稳定性，减小部分热量流失的可能，有助于提高了热利用率。

可选的，所述容纳腔的底壁上设置有出料板，所述出料板朝向出料口的开口方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，容纳腔底壁倾斜安装出料板；当制药颗粒烘干结束后，打开出料口，容纳腔内的制药颗粒在自身重力的作用下经过出料板从出料口内导出；通过出料板的设置，提高了制药颗粒出料速度，减小制药颗粒堆积在容纳腔底部的可能。

可选的，所述干燥滚筒上还开设有散热口，所述散热口的内壁与容纳腔内壁相连通。

通过采用上述技术方案，干燥滚筒上开设散热口；通过散热口的设置，当制药颗粒烘干结束后，打开散热口，对容纳腔内进行散热结束后，将制药颗粒从出料口中倒出制药颗粒，减小制药颗粒温度过高从而烫伤工作人员的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过环状齿条、转向齿轮、伺服电机和干燥滚筒的设置，有助于提高了制药颗粒加热的均匀性，干燥充分，保证了制药颗粒的质量，减小制药颗粒过于潮湿从而结块或成团的可能，且提高了烘干效率、加快了烘干速度；

2.通过辅助环板和两定滑轮的设置，有助于提高了干燥滚筒转动时的稳定性，减小了干燥罐体转动时出现抖动的可能；

3.通过若干加热电阻丝和加热腔的设置，有助于实现对制药颗粒的烘干处理，同时避免加热电阻丝与制药颗粒之间直接接触的可能，降低制药颗粒出现污染的现象，保证了制药颗粒的质量且便于后期对制药颗粒的销售。

附图说明

图1是本申请实施例中一种制药颗粒生产用干燥设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种制药颗粒生产用干燥设备的剖视图。

图3是图2的A部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、干燥滚筒；21、容纳腔；22、进料口；23、出料口；24、加热腔；25、保温层；26、散热口；4、烘干组件；41、加热电阻丝；5、驱动机构；51、环状齿条；52、转向齿轮；53、伺服电机；6、辅助组件；61、辅助环板；62、定滑轮；7、固定板；71、固定螺钉；8、纠偏块；9、出料板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制药颗粒生产用干燥设备。参照图1和图2，制药颗粒生产用干燥设备包括机架1，机架1放置在地面上，机架1上安装有干燥滚筒2，本实施例中干燥滚筒2为圆柱状结构，干燥滚筒2沿机架1的长度方向设置，干燥滚筒2的两端均通过轴承转动连接在机架1上，干燥滚筒2内部开设有容纳腔21，容纳腔21用于存储制药颗粒，干燥滚筒2上开设有进料口22和出料口23，进料口22和出料口23均与容纳腔21内部相连通。

参照图1，机架1上安装有用于干燥滚筒2转动的驱动机构5，驱动机构5包括环状齿条51、转向齿轮52和伺服电机53，伺服电机53焊接固定在机架1上，转向齿轮52焊接固定在伺服电机53的输出端上，转向齿轮52与环状齿条51相啮合，环状齿条51套接固定在干燥滚筒2的外壁上；伺服电机53启动，转向齿轮52转动，环状齿条51与转向齿轮52相啮合，环状齿条51带动干燥滚筒2转动，干燥滚筒2的内壁的制药颗粒不断的翻转，用以提高制药颗粒加热的均匀性，干燥充分，保证了制药颗粒的质量，减小制药颗粒过于潮湿从而结块或成团的可能，且提高了烘干效率高、加快了烘干速度。

参照图1，机架1上安装有辅助干燥滚筒2转动的辅助组件6，本实施例中辅助组件6为两组，两组辅助组件6分别设置于干燥滚筒2的长度方向两侧，辅助组件6包括辅助环板61和两个定滑轮62，两定滑轮62均转动连接在机架1上，两定滑轮62沿机架1的宽度方向相对设置，两定滑轮62位于同一平面上，辅助环板61套设在干燥滚筒2上，辅助环板61与两定滑轮62滑动连接，用以提高干燥滚筒2转动时的稳定性，减小了干燥滚筒2转动时出现抖动的可能。

参照图1，辅助环板61上焊接固定有若干固定板7，若干固定板7沿辅助环板61的周向方向依次设置，固定板7抵接在干燥滚筒2上，固定板7上安装有用于与干燥滚筒2固定的固定螺钉71，用以实现辅助环板61的可拆卸设置，安装方便。

参照图2和图3，机架1上焊接固定有若干限制辅助环板61偏移的纠偏块8，若干纠偏块8分别位于辅助环板61宽度方向的两侧，用以对辅助环板61位置的限制，减小辅助环板61发生偏移导致辅助环板61无法与定滑轮62接触的可能，提高了辅助环板61与定滑轮62滑动的稳定性。

参照图2，容纳腔21内安装有烘干组件4，烘干组件4用于对制药颗粒进行烘干处理，烘干组件4包括若干加热电阻丝41，干燥滚筒2的内壁还开设有加热腔24，加热腔24的内壁与容纳腔21的内壁不连通，若干加热电阻丝41均安装于加热腔24内，用以散发热量从而对容纳腔21内部进行加热，实现对制药颗粒的烘干处理。

参照图2和图3，干燥滚筒2的外壁上包裹有保温层25，本实施例中保温层25采用纤维棉材质制成，用以隔热，减小制药颗粒烘干工作时工作人员无意触碰干燥滚筒2从而烫伤的可能，同时保证了容纳腔21内部温度的稳定性，减小部分热量流失的可能，有助于提高了热利用率。

参照图2，干燥滚筒2上开设有散热口26，散热口26的内壁与容纳腔21的内壁相连通，本实施例中制药颗粒烘干处理时散热口26处于关闭状态，保证容纳腔21内部烘干温度，保证烘干效率。

参照图2，容纳腔21的底壁上焊接固定有出料板9，出料板9朝向出料口23的开口处方向倾斜设置，用以提高了制药颗粒出料速度，减小制药颗粒堆积在容纳腔21底部的可能。

本申请实施例一种制药颗粒生产用干燥设备的实施原理为：制药颗粒需要进行干燥处理时，打开进料口22，将制药颗粒倒入进料口22内，制药颗粒进入到容纳腔21内，关闭进料口22，若干加热电阻丝41工作，加热电阻丝41散发热量，从而对容纳腔21内的制药颗粒进行烘干处理，启动伺服电机53，转向齿轮52转动，环状齿条51与转向齿轮52相啮合，环状齿条51带动干燥滚筒2转动，容纳腔21的内壁的制药颗粒不断的翻转，辅助环板61沿干燥滚筒2的转动方向转动，辅助环板61与定滑轮62滑动连接，直至制药颗粒干燥后，加热电阻丝41停止工作，伺服电机53停转，打开散热口26，将容纳腔21内多余热量散出，最后打开出料口23，制药颗粒通过出料板9从出料口23内倒出；通过环状齿条51、转向齿轮52、伺服电机53和干燥滚筒2的设置，有助于提高了制药颗粒加热的均匀性，干燥充分，保证了制药颗粒的质量，减小制药颗粒过于潮湿从而结块或成团的可能，且提高了烘干效率、加快了烘干速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有干燥滚筒(2)，所述干燥滚筒(2)沿机架(1)长度方向设置，所述干燥滚筒(2)的两端均转动连接在机架(1)上，所述干燥滚筒(2)内设置有用于存储制药颗粒的容纳腔(21)，所述干燥滚筒(2)上设置有进料口(22)和出料口(23)，所述进料口(22)与出料口(23)均与容纳腔(21)相连通，所述容纳腔(21)内设置有烘干组件(4)，所述机架(1)上设置有用于干燥滚筒(2)转动的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括环状齿条(51)、转向齿轮(52)和伺服电机(53)，所述伺服电机(53)设置于机架(1)上，所述转向齿轮(52)连接在伺服电机(53)的输出端上，所述转向齿轮(52)与环状齿条(51)相啮合，所述环状齿条(51)套接固定在干燥滚筒(2)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有辅助干燥滚筒(2)转动的辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括辅助环板(61)和两个定滑轮(62)，两所述定滑轮(62)沿机架(1)的宽度方向相对设置，且两所述定滑轮(62)位于同一平面上，所述定滑轮(62)转动连接在机架(1)上，所述辅助环板(61)与两所述定滑轮(62)滑动连接，所述辅助环板(61)设置于干燥滚筒(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述辅助环板(61)套设在干燥滚筒(2)上，所述辅助环板(61)靠近干燥滚筒(2)的一侧设置有若干固定板(7)，所述固定板(7)上设置有用于与干燥滚筒(2)固定的固定螺钉(71)。

4.根据权利要求2所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干用于限制辅助环板(61)偏移的纠偏块(8)，若干所述纠偏块(8)分别设置于辅助环板(61)宽度方向的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述烘干组件(4)包括若干加热电阻丝(41)，所述干燥滚筒(2)内部开设有加热腔(24)，所述加热腔(24)的内壁与容纳腔(21)的内壁不连通，若干所述加热电阻丝(41)均设置于加热腔(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥滚筒(2)的外壁上设置有保温层(25)，所述保温层(25)包裹在干燥滚筒(2)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述容纳腔(21)的底壁上设置有出料板(9)，所述出料板(9)朝向出料口(23)的开口方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥滚筒(2)上还开设有散热口(26)，所述散热口(26)的内壁与容纳腔(21)内壁相连通。

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