CN218645702U - 一种隔音屋的通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔音屋的通风系统，包括隔音屋和与隔音屋相连通的通风系统，通风系统包括进风机构、除尘机构和换气机构；进风机构设置于隔音屋的一侧；换气机构与隔音屋相连通；除尘机构包括固定安装于隔音屋顶面的除尘箱；除尘箱一侧面通过整流管与进风机构相连通；除尘箱的另一侧面通过出气管与隔音屋相连通；除尘箱内腔固定安装有除尘组件；除尘箱内腔两角部关于除尘箱中心对称设置有若干弧形的导流板；导流板的内侧朝向除尘箱内腔设置；若干导流板、除尘箱和除尘组件共同组合形成S形的导流腔。本实用新型能够实现降低通入空气的噪音，并对其进行净化。

Description

一种隔音屋的通风系统

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，特别是涉及一种隔音屋的通风系统。

背景技术

隔音舱又叫静音仓、隔音屋，能够提供一个无回声的舒适声环境，保障你可以专注于创作、学习或休憩放松。隔音舱配备优良的隔音玻璃墙，保持了一定的开放透光，让你身在其中，没有拘束也压迫感。隔音舱内置通风系统，让你在相对密闭的空间环境下，依然有如沐春风的清新感，时刻保持内外空气的对流。

现在生产的隔音屋虽然在墙壁的夹层做了种种的隔音措施，但是，并没有对隔音屋的通风系统的噪音做一定的优化，而且通风系统也会产生较大的噪音并随着通入的空气传递到隔音屋内，为了进一步降低隔音屋的噪音，并对通入的空气进行高效的净化，所以，亟需开发一种隔音屋的通风系统以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔音屋的通风系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现降低通入空气的噪音，并对其进行净化。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种隔音屋的通风系统，包括隔音屋和与所述隔音屋相连通的通风系统，所述通风系统包括进风机构、除尘机构和换气机构；所述进风机构设置于所述隔音屋的一侧；所述换气机构与所述隔音屋相连通；

所述除尘机构包括固定安装于所述隔音屋顶面的除尘箱；所述除尘箱一侧面通过整流管与所述进风机构相连通；所述除尘箱的另一侧面通过出气管与所述隔音屋相连通；所述除尘箱内腔固定安装有除尘组件；所述除尘箱内腔两角部关于所述除尘箱中心对称设置有若干弧形的导流板；所述导流板的内侧朝向所述除尘箱内腔设置；若干所述导流板、所述除尘箱和所述除尘组件共同组合形成S形的导流腔。

优选的，所述除尘组件包括若干偶数个静电板；若干所述静电板依次交错固定安装于所述除尘箱内腔相对侧壁上；所述导流腔的初始端与所述整流管相连通，所述导流腔的末端与所述出气管相连通；所述静电板的一端分别与所述导流板相对应设置；所述静电板与发生器电性连接。

优选的，所述进风机构包括消声器；所述消声器的一端与大气相连通，另一端连通有容气箱；所述容气箱内腔侧壁固定安装有轴流风机；所述轴流风机贯穿所述容气箱侧壁并与所述整流管相连通。

优选的，所述消声器包括第一扩张器和第二扩张器；所述第一扩张器和所述第二扩张器均为喇叭形结构；所述第一扩张器的小径端和所述第二扩张器的小径端直径相等且相连通；所述第二扩张器的大径端与所述容气箱相连通。

优选的，所述整流管的内壁开设有若干通槽；所述通槽的一端出口相比另一端的出口扭转5°-60°。

优选的，所述换气机构包括排风管和排风机；所述排风管一端贯穿所述隔音屋的顶面并与所述隔音屋相连通，另一端与所述排风机相连通；所述排风机固定安装于所述隔音屋顶面。

优选的，所述第一扩张器内侧壁和所述第二扩张器内侧壁粘合有消音棉层。

优选的，所述出气管的出气端设置于所述隔音屋的侧壁底端；所述排风管靠近所述隔音屋的一端设置于所述隔音屋的内腔顶部。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过设置除尘组件，净化了隔音屋内通入的空气，提高了环境的舒适度。

本实用新型进一步在进风机构的进口端设置消音机构，避免了吸气的机械部件的噪音对隔音屋产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为图2中A-A剖视结构示意图。

图4为本实用新型局部剖视结构示意图。

图5为整流管的主视结构示意图。

其中，1-隔音屋；2-进风机构；21-容气箱；22-轴流风机；23-第一扩张器；24-第二扩张器；3-除尘机构；31-除尘箱；32-导流板；33-静电板；4-换气机构；41-排风管；42-排风机；5-整流管；6-出气管；7-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种隔音屋的通风系统，包括隔音屋1和与隔音屋1相连通的通风系统，通风系统包括进风机构2、除尘机构3和换气机构4；进风机构2设置于隔音屋1的一侧；换气机构4与隔音屋1相连通；

进一步的，进风机构2可以设置于隔音屋1的顶面或者侧壁上，也可以设置于远离所述隔音屋1的位置，优选的设置于远离隔音屋1的位置，能够进一步降低隔音屋1受到机械部件产生的噪音的影响。

除尘机构3包括固定安装于隔音屋1顶面的除尘箱31；除尘箱31一侧面和进风机构2之间通过整流管5固接并相连通；除尘箱31的另一侧面和隔音屋1通过出气管6固接并相连通；除尘箱31内腔固定安装有除尘组件；除尘箱31内腔两角部关于除尘箱31中心对称设置有若干弧形的导流板32；导流板32的内侧朝向除尘箱31内腔设置；若干导流板32、除尘箱31和除尘组件共同组合形成S形的导流腔。

进一步的，除尘箱31的进气口和出气口分别设置于导流腔的两端，通过导流腔延长外部气流流动路径，提高了除尘组件对进入的空气的净化能力。

进一步优化方案，除尘组件包括若干偶数个静电板33；若干静电板33依次交错固定安装于除尘箱31内腔相对侧壁上，利用若干偶数个静电板33实现了通过两两配对，完成静电电极的组合，再配合发生器实现了将通过两静电板33之间的空气进行静电吸附，净化空气内的浮尘；导流腔的初始端与整流管5相连通，导流腔的末端与出气管6相连通；静电板33的一端分别与导流板32相对应设置；静电板33与发生器(附图未表示)电性连接。

进一步的，导流板32设置于导流腔的换向转弯处，且导流板32的内弧面与静电板33的一端相对应设置，能够实现避免进入的气流在导流腔的一个流道的末端产生气旋涡流，进而增加导流腔内的气阻，既增加了轴流风机22的抽气功率，同时也增加了噪音。

进一步的，发生器即为静电板33提供静电发生的装置，利用两个相邻的静电板33作为静电发生电极，此为现有技术，在此不再赘述。

进一步优化方案，进风机构2包括消声器；消声器的一端与大气相连通，另一端连通有容气箱21；容气箱21内腔侧壁固定安装有轴流风机22；轴流风机22贯穿容气箱21侧壁并与整流管5相连通，通过设置容气箱21能够将消声器传递过来的空气的能量进行缓冲，便于轴流风机22抽吸。

进一步优化方案，消声器包括第一扩张器23和第二扩张器24；第一扩张器23和第二扩张器24均为喇叭形结构；第一扩张器23的小径端和第二扩张器24的小径端直径相等且相连通；第二扩张器24的大径端与容气箱21相连通，通过第一扩张器23和第二扩张器24的小径端固接并连通，两者组合成了一个文丘里消音管，空气通过消音器的消音，实现了将吸入噪音进行大幅降低，提高了环境的舒适度。

进一步优化方案，整流管5的内壁开设有若干通槽7；通槽7的一端出口相比另一端的出口扭转5°-60°，整流管5通过开设通槽7，将一端进入的空气利用通槽7进行变向，最终从另一端出去后形成旋流，旋流的生成提高了轴流风机22的抽气效率，降低了轴流风机22的运行功率，也就进一步降低了轴流风机22的运行噪音。

进一步优化方案，换气机构4包括排风管41和排风机42；排风管41一端贯穿隔音屋1的顶面并与隔音屋1相连通，另一端与排风机42相连通；排风机42固定安装于隔音屋1顶面。

进一步优化方案，第一扩张器23内侧壁和第二扩张器24内侧壁粘合有消音棉层，实现了进一步降低气流冲击第一扩张器23和第二扩张器24的声音，也能够初步的粘附一些浮尘。

进一步优化方案，出气管6的出气端设置于隔音屋1的侧壁底端；排风管41靠近隔音屋1的一端设置于隔音屋1的内腔顶部，出气管6设置于底端可以将外部新鲜空气导入隔音屋1的底部，且换气机构4设置于隔音屋1的顶端，通过下入上处，既能够便于新鲜空气方便隔音屋1内部人员快速利用，也便于产生的废气快速的导出。

本实施例的工作过程如下：

当空气从第一扩张器23经过渐缩的通路的压缩，进入第二扩张器24中，逐步开始渐扩，通过渐缩吸收进入空气的能量进行压缩，并通过第二扩张器24扩张，减压提高进气速率，实现对轴流风机22进气端的消音，既优化了隔音屋1所在空间的噪音，也降低了轴流风机22对隔音屋1的噪音的影响。

当进入容气箱21的空气通过轴流风机22抽吸进入导流腔时，通过整流管5的旋流整流，将空气整流成一个整体，避免乱流影响空气流动效率；在导流腔内的S形通道每个转弯处设置有导流板32，利用内侧弧面实现了旋流的平滑换向，避免在转弯处产生大量乱流导致气阻增大。

气流在导流腔内流动过程中，利用静电板33之间产生的大量静电，吸附了空气中的浮尘，实现了对空气的净化，保证了隔音屋1内人员的身体健康。

气流通过出气管6从隔音屋1内腔底部流出，顶部废气通过排风管41和排风机42被抽出，通过缩短抽气的距离，大幅降低了换气的阻力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种隔音屋的通风系统，包括隔音屋(1)和与所述隔音屋(1)相连通的通风系统，其特征在于：所述通风系统包括进风机构(2)、除尘机构(3)和换气机构(4)；所述进风机构(2)设置于所述隔音屋(1)的一侧；所述换气机构(4)与所述隔音屋(1)相连通；

所述除尘机构(3)包括固定安装于所述隔音屋(1)顶面的除尘箱(31)；所述除尘箱(31)一侧面通过整流管(5)与所述进风机构(2)相连通；所述除尘箱(31)的另一侧面通过出气管(6)与所述隔音屋(1)相连通；所述除尘箱(31)内腔固定安装有除尘组件；所述除尘箱(31)内腔两角部关于所述除尘箱(31)中心对称设置有若干弧形的导流板(32)；所述导流板(32)的内侧朝向所述除尘箱(31)内腔设置；若干所述导流板(32)、所述除尘箱(31)和所述除尘组件共同组合形成S形的导流腔。

2.根据权利要求1所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述除尘组件包括若干偶数个静电板(33)；若干所述静电板(33)依次交错固定安装于所述除尘箱(31)内腔相对侧壁上；所述导流腔的初始端与所述整流管(5)相连通，所述导流腔的末端与所述出气管(6)相连通；所述静电板(33)的一端分别与所述导流板(32)相对应设置；所述静电板(33)与发生器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述进风机构(2)包括消声器；所述消声器的一端与大气相连通，另一端连通有容气箱(21)；所述容气箱(21)内腔侧壁固定安装有轴流风机(22)；所述轴流风机(22)贯穿所述容气箱(21)侧壁并与所述整流管(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述消声器包括第一扩张器(23)和第二扩张器(24)；所述第一扩张器(23)和所述第二扩张器(24)均为喇叭形结构；所述第一扩张器(23)的小径端和所述第二扩张器(24)的小径端直径相等且相连通；所述第二扩张器(24)的大径端与所述容气箱(21)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述整流管(5)的内壁开设有若干通槽(7)；所述通槽(7)的一端出口相比另一端的出口扭转5°-60°。

6.根据权利要求1所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述换气机构(4)包括排风管(41)和排风机(42)；所述排风管(41)一端贯穿所述隔音屋(1)的顶面并与所述隔音屋(1)相连通，另一端与所述排风机(42)相连通；所述排风机(42)固定安装于所述隔音屋(1)顶面。

7.根据权利要求4所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述第一扩张器(23)内侧壁和所述第二扩张器(24)内侧壁粘合有消音棉层。

8.根据权利要求6所述的一种隔音屋的通风系统，其特征在于：所述出气管(6)的出气端设置于所述隔音屋(1)的侧壁底端；所述排风管(41)靠近所述隔音屋(1)的一端设置于所述隔音屋(1)的内腔顶部。

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