CN218644665U - 一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其包括本体,本体为环状本体,本体包括上下两个端环和支撑梁,支撑梁两端分别沿轴向方向连接两个端环,支撑梁沿周向方向排布;相邻两个支撑梁的侧壁和两个端环的内侧端面构成窗孔;每个支撑梁两个侧壁均设有弧形面和平直面;弧形面沿本体的轴向延伸,以适配滚子。在本申请中,仅弧形面与圆柱滚子的侧壁具有曲面贴合的面接触,平直面与圆柱滚子不接触,以此保持器既能够贴合圆柱滚子的侧壁,减小磨损,并且使得圆柱滚子更加稳定地与窗孔配合,又能够减小支撑梁的侧壁与圆柱滚子之间的接触面积,减小面摩擦带来的摩擦热量,以此可以延长圆柱滚子轴承保持器的使用寿命,降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱滚子轴承保持器技术领域,具体涉及一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器。
背景技术
现有圆柱滚子轴承保持器用于装配、隔离圆柱滚子的窗孔一般为方形,相邻窗孔之间形成侧梁,侧梁朝向窗孔的侧面与圆柱滚子的侧面间接触面积大,存在较大的滑动摩擦,产生较大的热量,并且有些保持器的侧梁朝向窗孔的侧面为直面,侧梁直面与圆柱滚子的曲面之间发生摩擦时理论上为线摩擦,会直接导致侧梁和圆柱滚子的磨损较大,造成圆柱滚子轴承的使用寿命较短。
因此,急需一种摩擦和磨损较小的圆柱滚子轴承保持器。
实用新型内容
为解决上述背景技术中阐述的技术问题,本申请的目的在于提出一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器。
为了达到上述目的,本申请采取了如下所述的技术方案:
一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其包括本体,所述本体为环状本体,所述本体包括上下两个端环和支撑梁,所述支撑梁两端分别沿轴向方向连接所述两个端环,所述支撑梁沿周向方向排布;相邻所述两个支撑梁的侧壁和两个端环的内侧端面构成窗孔;每个所述支撑梁两个侧壁均设有弧形面和平直面;所述弧形面沿所述本体的轴向延伸,以适配所述滚子。
由上,本申请中的半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的支撑梁的侧壁具有弧形面和平直面,其中仅弧形面与圆柱滚子的侧壁具有曲面贴合的面接触,平直面仅起支撑作用,平直面与圆柱滚子不接触。以此,保持器既能够贴合圆柱滚子的侧壁,减小了直面与圆柱滚子侧壁的曲面相切接触时造成线摩擦从而带来的磨损,并且使得圆柱滚子更加稳定地与窗孔配合,又能够减小支撑梁的侧壁与圆柱滚子之间的接触面积,减小面摩擦带来的摩擦热量,以此可以延长圆柱滚子轴承保持器的使用寿命,降低使用成本。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,沿所述本体的径向方向,所述弧形面和所述平直面中一者与所述支撑梁的外侧面衔接,另一者与所述支撑梁的内侧面衔接。沿本体的径向方向,弧形面和平直面的前后位置可以依据圆柱滚子的实际安装方向而定,无论位置如何,弧形面总是与圆柱滚子的曲面侧壁贴合。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述平直面沿所述本体的轴向方向延伸。以此,平直面与端环的端面垂直,方便加工。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述支撑梁的侧壁设有凸起。以此,可以主要由凸起部分的弧形面与圆柱滚子的曲面侧壁贴合,进一步减少了保持器与圆柱滚子的接触面积,进一步减少由摩擦带来的热量,减小磨损,延长使用寿命。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述凸起位于所述窗孔的四角。以此,凸起能够支撑圆柱滚子的四个部分,为圆柱滚子提供稳定地支撑。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述凸起远离所述端环的内侧端面的一面为倾斜的凸起斜面。以此,使得凸起为梯形凸起,能够提高凸起的结构强度和负载能力,梯形凸起位于窗孔的四角,能够提高窗孔的结构强度,以此,能够提高圆柱滚子轴承保持器的结构强度和负载能力。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述弧形面和/或所述平直面设有沿所述本体的径向方向设置的第一油槽。以此,增大轴承保持器内外侧的润滑油脂的流通空间,增加圆柱滚子转动时的散热。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述弧形面和/或所述平直面设有沿所述本体的轴向方向设置的第二油槽。以此,增加润滑油脂的存储空间,提高润滑性能
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述本体的内侧面设有沿径向方向凸起的限位凸起。以此,在由本申请半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器制作的一种双列圆柱滚子轴承保持器中,限位凸起能够与轴承内套配合,从而挡住保持器向下滑落,并且隔开两个轴向并列的保持器,防止两个保持器之间产生较大摩擦。
作为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的可选的实现方式,所述限位凸起为弧形限位凸起。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的一种示意性实施例的立体结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的一种示意性实施例安装一个圆柱滚子时的部分结构示意图;
图4为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的一种示意性实施例的立体结构示意图;
图5为图4中B处结构放大示意图;
图6为图4中C处结构放大示意图;
图7为一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的一种示意性实施例的部分立体结构示意图。
图中附图标记说明:
1.本体;11.端环;12.支撑梁;121.弧形面;122.平直面;13.窗孔;14.凸起;141.凸起斜面;15.第一油槽;16.第二油槽;17.限位凸起。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
参照图1-7,本申请提出一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其包括本体1,本体1为环状本体1,本体1包括上下两个端环11和支撑梁12,支撑梁12两端分别沿轴向方向连接两个端环11,支撑梁12沿周向方向排布;相邻两个支撑梁12的侧壁和两个端环11的内侧端面构成窗孔13;每个支撑梁12两个侧壁均设有弧形面121和平直面122;弧形面121沿本体1的轴向延伸,以适配滚子。
由上,本申请中的半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的支撑梁12的侧壁具有弧形面121和平直面122,其中仅弧形面121与圆柱滚子的侧壁具有曲面贴合的面接触,平直面122仅起支撑作用,平直面122与圆柱滚子不接触。以此,保持器既能够贴合圆柱滚子的侧壁,减小了直面与圆柱滚子侧壁的曲面相切接触时造成线摩擦从而带来的磨损,并且使得圆柱滚子更加稳定地与窗孔13配合,又能够减小支撑梁12的侧壁与圆柱滚子之间的接触面积,减小面摩擦带来的摩擦热量,以此可以延长圆柱滚子轴承保持器的使用寿命,降低使用成本。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,沿本体1的径向方向,弧形面121和平直面122中一者与支撑梁12的外侧面衔接,另一者与支撑梁12的内侧面衔接。沿本体1的径向方向,弧形面121和平直面122的前后位置可以依据圆柱滚子的实际安装方向而定,无论位置如何,弧形面121总是与圆柱滚子的曲面侧壁贴合。在具体实施例中,当圆柱滚子是从本体1的外侧向内侧安装时,弧形面121与支撑梁12的外侧面衔接,平直面122与支撑梁12的内侧面衔接;当圆柱滚子是从本体1的内侧向外侧安装时,弧形面121与支撑梁12的内侧面衔接,平直面122与支撑梁12的外侧面衔接。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,平直面122沿本体1的轴向方向延伸。以此,平直面122与端环11的端面垂直,方便加工。在具体的实施例中,在本体1的侧面冲压出窗孔13后,弧形面121和平直面122可以为一体挤压成型,加工工艺简单,制造成本低。
参照图4-7,在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,支撑梁12的侧壁设有凸起14。以此,可以主要由凸起14部分的弧形面121与圆柱滚子的曲面侧壁贴合,进一步减少了保持器与圆柱滚子的接触面积,进一步减少由摩擦带来的热量,减小磨损,延长使用寿命。
在一种实施例中,凸起14、弧形面121和平直面122可以一体挤压成型,也可以机加工成型。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,凸起14位于窗孔13的四角。以此,凸起14能够支撑圆柱滚子的四个部分,为圆柱滚子提供稳定地支撑。
参照图4-7,一根支撑梁12的一侧的两个凸起14之间形成空槽,此空槽能够为润滑油脂的储存和流通提供空间,提高圆柱滚子轴承保持器的润滑性能,提高散热性能,延长使用寿命。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,凸起14远离端环11的内侧端面的一面为倾斜的凸起斜面141。以此,使得凸起14为梯形凸起14,能够提高凸起14的结构强度和负载能力,梯形凸起14位于窗孔13的四角,能够提高窗孔13的结构强度,以此,能够提高圆柱滚子轴承保持器的结构强度和负载能力。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,弧形面121和/或平直面122设有沿本体1的径向方向设置的第一油槽15。参照图7,凸起14上的弧形面121和平直面122设有沿本体1的径向方向设置的第一油槽15,以此,增大轴承保持器内外侧的润滑油脂的流通空间,尤其是凸起14与圆柱滚子之间的润滑油脂的流通,增加圆柱滚子转动时的散热。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,弧形面121和/或平直面122设有沿本体1的轴向方向设置的第二油槽16。参照图7,凸起14上的弧形面121设有沿本体1的轴向方向设置的第二油槽16,以此,增加润滑油脂的存储空间,尤其是凸起14与圆柱滚子之间的润滑油脂的储存,在圆柱滚子转动时,会带动润滑油脂储存在第二油槽16内,从而第二油槽16内的润滑油脂能够在圆柱滚子转动时润滑圆柱滚子的曲面侧壁,提高润滑性能。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,本体1的内侧面设有沿径向方向凸起14的限位凸起17。以此,在由本产品用于双列圆柱滚子轴承中时,限位凸起17能够与轴承内套配合,从而挡住保持器向下滑落,并且隔开两个轴向并列的保持器,防止两个保持器之间产生较大摩擦。
在一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器的具体实施例中,限位凸起17为弧形限位凸起17。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,包括:
本体,所述本体为环状本体,所述本体包括上下两个端环和支撑梁,所述支撑梁两端分别沿轴向方向连接所述两个端环,所述支撑梁沿周向方向排布;相邻所述两个支撑梁的侧壁和两个端环的内侧端面构成窗孔;每个所述支撑梁两个侧壁均设有弧形面和平直面;所述弧形面沿所述本体的轴向延伸,以适配所述滚子。
2.根据权利要求1所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,沿所述本体的径向方向,所述弧形面和所述平直面中一者与所述支撑梁的外侧面衔接,另一者与所述支撑梁的内侧面衔接。
3.根据权利要求1所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述平直面沿所述本体的轴向方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述支撑梁的侧壁设有凸起。
5.根据权利要求4所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述凸起位于所述窗孔的四角。
6.根据权利要求5所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述凸起远离所述端环的内侧端面的一面为倾斜的凸起斜面。
7.根据权利要求1所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述弧形面和/或所述平直面设有沿所述本体的径向方向设置的第一油槽。
8.根据权利要求1所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述弧形面和/或所述平直面设有沿所述本体的轴向方向设置的第二油槽。
9.根据权利要求1所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述本体的内侧面设有沿径向方向凸起的限位凸起。
10.根据权利要求9所述的一种半圆弧接触圆柱滚子轴承保持器,其特征在于,所述限位凸起为弧形限位凸起。
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