CN218644220U - 一种新型高效泥浆循环钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效泥浆循环钻头，包括钻桶、沉渣桶和泵机，所述钻桶的上端外侧安装有所述沉渣桶，所述钻桶的下端一周均匀设置有刀轮，所述刀轮的一侧均设置有截齿，所述钻桶的上端中部安装有所述泵机，所述泵机的上端安装有吸浆莲蓬头，所述泵机的下端安装有排浆管，所述泵机的外侧均安装有卸渣阀门，所述泵机电源通过伸缩保护管。有益效果在于：本实用新型通过刀轮、截齿、沉渣桶、泵机、吸浆莲藕头、排浆管以及卸渣阀门的设计，能够使泥浆循环钻头具备在钻进过程中，可以对桩底沉渣的进行更加高效的清理工作，避免沉渣在钻头和钻具内外壁上反复碾磨，提高钻头钻具的使用寿命，显著提高钻进功效。

Description

一种新型高效泥浆循环钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种新型高效泥浆循环钻头。

背景技术

在目前的建筑行业中，一直困扰桩基础在硬岩成桩，因旋挖机钻机钻进速度慢，效率低，长期无法解决。

目前现有的旋挖机在钻进过程中，因使用牙轮齿和截齿作为钻具的碾岩钻头，碾压面大，只能慢转速，低压力，在钻进过程中产生的岩渣，而焊接在钻具外壁上螺旋条对桩底沉渣的清渣效果不够理想，无法对桩底岩渣进行有效的清理，从而使沉渣在钻头和钻具内外壁上反复碾磨，造成钻头钻具的磨损严重。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型高效泥浆循环钻头，解决了现有的旋挖机在钻进过程中，因使用牙轮齿和截齿作为钻具的碾岩钻头，碾压面大，只能慢转速，低压力，在钻进过程中产生的岩渣，而焊接在钻具外壁上螺旋条对桩底沉渣的清渣效果不够理想，无法对桩底岩渣进行有效的清理，从而使沉渣在钻头和钻具内外壁上反复碾磨，造成钻头钻具的磨损严重的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型高效泥浆循环钻头，包括钻桶、沉渣桶和泵机，所述钻桶的上端外侧安装有所述沉渣桶，所述钻桶的下端一周均匀设置有刀轮，所述刀轮的一侧均设置有截齿，所述钻桶的上端中部安装有所述泵机，所述泵机的上端安装有输送管，所述泵机的上端安装有吸浆莲蓬头，所述泵机的下端安装有排浆管，所述泵机的外侧均安装有卸渣阀门。

进一步的，所述钻桶与所述沉渣桶的连接处设置有连接卡槽，所述连接卡槽均成型于所述钻桶和所述沉渣桶上。

通过采用上述技术方案，能够确保所述钻桶与所述沉渣桶的连接稳固。

进一步的，所述刀轮和所述截齿均成型于所述钻桶上。

通过采用上述技术方案，所述刀轮和所述截齿可以对钻探过程中遇到的岩石进行快速的切割破碎，确保所述钻桶的钻进效率。

进一步的，所述钻桶与所述泵机通过螺栓连接，所述泵机可以通过旋转过电器与外部电源连接，所述泵机与所述输送管插接，所述泵机与所述吸浆莲蓬头插接，所述泵机与所述排浆管插接，所述排浆管贯穿所述钻桶。

通过采用上述技术方案，所述泵机可以通过所述输送管和所述吸浆莲蓬头将所述沉渣桶上方的泥浆向所述钻桶内输送。

进一步的，所述钻桶与所述卸渣阀门通过卡槽连接，所述卸渣阀门的数量不少于两个。

通过采用上述技术方案，在岩渣收集完毕后，工作人员可以打开从所述钻桶内打开所述卸渣阀门，即可对所述沉渣桶内收集的岩渣进行敲打冲洗，从而使岩渣可以快捷的取出。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的旋挖机在钻进过程中，因使用牙轮齿和截齿作为钻具的碾岩钻头，碾压面大，只能慢转速，低压力，在钻进过程中产生的岩渣，而焊接在钻具外壁上螺旋条对桩底沉渣的清渣效果不够理想，无法对桩底岩沉渣进行有效的清理，从而使沉渣在钻头和钻具内外壁上反复碾磨，造成钻头钻具的磨损严重的问题，本实用新型通过刀轮、截齿、沉渣桶、泵机、吸浆莲藕头、排浆管以及卸渣阀门的设计，能够使泥浆循环钻头具备在钻进过程中，可以对桩底沉渣的进行更加高效的清理工作，避免沉渣在钻头和钻具内外壁上反复碾磨，提高钻头钻具的使用寿命，提高钻进功效。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型高效泥浆循环钻头的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型高效泥浆循环钻头的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、钻桶；2、沉渣桶；3、刀轮；4、截齿；5、泵机；6、电源输送管；7、吸浆莲蓬头；8、排浆管；9、卸渣阀门；10、连接卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种新型高效泥浆循环钻头，包括钻桶1、沉渣桶2和泵机5，钻桶1的上端外侧安装有沉渣桶2，钻桶1的下端一周均匀设置有刀轮3，刀轮3的一侧均设置有截齿4，钻桶1的上端中部安装有泵机5，泵机5的上端安装有输送管6，输送管6的上端安装有吸浆莲蓬头7，泵机5的下端安装有排浆管8，泵机5的外侧均安装有卸渣阀门9，其中，泵机 5可以将沉渣桶2上方的泥浆通过吸浆莲蓬头7与输送管6注入至排浆管8内，由排浆管8将上方的泥浆排入钻桶1的内部，形成循环泥浆，刀轮3与截齿4 可以使钻桶1完成对桩底的钻进工作，吸浆莲蓬头7应高于沉渣桶2一段距离，避免将桩底反上来的沉渣吸入泵机5，造成泵机5内的叶轮发生损坏。

如图1-图2所示，本实施例中，钻桶1与沉渣桶2的连接处设置有连接卡槽10，连接卡槽10均成型于钻桶1和沉渣桶2上，刀轮3和截齿4均成型于钻桶1上，刀轮3和截齿4可以对钻探过程中遇到的岩石进行快速的切割破碎，确保钻桶1的钻探效率。

如图1-图2所示，本实施例中，钻桶1与泵机5通过螺栓连接，泵机5可以通过旋转过电器与外部电源连接，泵机5与输送管6插接，输送管6与吸浆莲蓬头7插接，泵机5与排浆管8插接，排浆管8贯穿钻桶1，钻桶1与卸渣阀门9通过卡槽连接，卸渣阀门9的数量不少于两个，在岩渣收集完毕后，工作人员可以打开从钻桶1内打开卸渣阀门9，即可对沉渣桶2内收集的岩渣进行敲打冲洗，从而使岩渣可以快捷的取出。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，钻桶1可以在刀轮3与截齿4 的作用下进行钻探作业，将泵机5通过旋转过电器与外界电源连接，泵机5可以将沉渣桶2上方的泥浆通过吸浆莲蓬头7与输送管6注入至排浆管8内，吸浆莲蓬头7的位置要远高于沉渣桶2，可以避免吸入岩渣，由排浆管8将上方的纯净泥浆排入钻桶1的内部，并穿过刀轮3与截齿4向钻桶1的外侧溢出，形成循环泥浆，溢出的泥浆可以将桩底产生的岩渣从钻桶1和沉渣桶2的外侧反上沉渣桶2的上方，由于岩渣的重量在脱离泥浆冲击力后将自然坠落入沉渣桶2 内，完成岩渣的收集工作，降低了岩渣对钻桶1、刀轮3以及截齿4的摩擦力，提高旋挖机的转速，从而提高其作业效率与钻具的使用寿命，提高钻进效率。在岩渣收集完毕后，工作人员可以打开从钻桶1内打开卸渣阀门9，即可对沉渣桶2内收集的岩渣进行敲打，从而使岩渣可以快捷的取出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型高效泥浆循环钻头，其特征在于：包括钻桶(1)、沉渣桶(2)和泵机(5)，所述钻桶(1)的上端外侧安装有所述沉渣桶(2)，所述钻桶(1)的下端一周均匀设置有刀轮(3)，所述刀轮(3)的一侧均设置有截齿(4)，所述钻桶(1)的上端中部安装有所述泵机(5)，所述泵机(5)的上端安装有输送管(6)，所述输送管(6)的泵机上端安装有吸浆莲蓬头(7)，所述泵机(5)的下端安装有排浆管(8)，所述泵机(5)的外侧均安装有卸渣阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效泥浆循环钻头，其特征在于：所述钻桶(1)与所述沉渣桶(2)的连接处设置有连接卡槽(10)，所述连接卡槽(10)均成型于所述钻桶(1)和所述沉渣桶(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效泥浆循环钻头，其特征在于：所述刀轮(3)和所述截齿(4)均成型于所述钻桶(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效泥浆循环钻头，其特征在于：所述钻桶(1)与所述泵机(5)通过螺栓连接，所述泵机(5)可以通过旋转过电器与外部电源连接，所述泵机(5)与所述输送管(6)插接，所述输送管(6)与所述吸浆莲蓬头(7)插接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效泥浆循环钻头，其特征在于：所述泵机(5)与所述排浆管(8)插接，所述排浆管(8)贯穿所述钻桶(1)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效泥浆循环钻头，其特征在于：所述钻桶(1)与所述卸渣阀门(9)通过卡槽连接，所述卸渣阀门(9)的数量不少于两个。

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