CN218643449U - 一种可翻转的挖机振动锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可翻转的挖机振动锤，包括连接在一起的夹嘴和吊架，吊架包括吊装架、旋转架、吊框、激振器和回转机构，吊装架设置在旋转架的顶部，吊框的两侧与旋转架的下部两侧通过两个回转机构连接，激振器设置在吊框的内部，夹嘴固定连接在激振器的底部，两个回转机构用于带动吊框在水平方向和竖直方向往复转动。本实用新型可翻转的挖机振动锤，回转机构工作时使吊框相对于吊架转动，增加了挖机振动锤的摆动功能，提高夹桩的工作效率，降低夹桩的操作难度；增加了液压振动锤的适用场景，比如可实现翻桩等功能。

Description

一种可翻转的挖机振动锤

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种可翻转的挖机振动锤。

背景技术

挖机液压振动锤在夹桩过程中，对于摆放在地上的圆筒桩，通过夹嘴的自由垂落，在圆筒状的上边缘来回调整位置，使圆筒桩上边缘嵌入夹嘴中。整个过程中夹嘴相对于吊架都是被动的自由垂落状态在实际操作过程中夹桩效率底，操作繁琐、难度较高。

综上所述，亟需提供一种可翻转的挖机振动锤，使夹嘴相对于吊架能按照要求朝指定方向旋转，以解决现有技术中夹桩操作所存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可翻转的挖机振动锤，使夹嘴相对于吊架能按照要求朝指定方向旋转，以解决现有技术中夹桩操作所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可翻转的挖机振动锤包括连接在一起的夹嘴和吊架，吊架包括吊装架、旋转架、吊框、激振器和回转机构，吊装架设置在旋转架的顶部，吊框的两侧与旋转架的下部两侧通过两个回转机构连接，激振器设置在吊框的内部，夹嘴固定连接在激振器的底部，两个回转机构用于带动吊框在水平方向和竖直方向往复转动。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，回转机构的固定端与吊框固定连接，回转机构的活动端与旋转架连接，回转机构工作时带动吊框相对于旋转架转动。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，回转机构为90度回转油缸，90度回转油缸包括油缸筒和油缸杆，油缸杆在液压油的作用下相对于油缸筒执行90度往复转动。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，90度回转油缸的油缸筒与吊装架通过螺栓连接；90度回转油缸的油缸杆与旋转架固定连接。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，油缸杆上设置有限位件，旋转架上设置与限位件配合的U型槽，限位件设置在U型槽中。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，激振器通过胶墩固定连接在吊框上。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本实用新型可翻转的挖机振动锤，通过设置回转机构将吊框和旋转架连接在一起，当回转机构工作时使得吊框能相对于吊架转动，这样夹嘴相对于吊架就能垂直摆动，增加了挖机振动锤的摆动功能，提高了挖机振动锤夹桩的工作效率，降低了夹桩的操作难度；增加液压振动锤的适用场景，比如可实现翻桩等功能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型可翻转的挖机振动锤的侧视图；

图2为本实用新型可翻转的挖机振动锤的应用状态示意图；

图3为本实用新型可翻转的挖机振动锤省略夹嘴的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4在A-A方向的剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型中90度回转油缸的侧视图；

图8为图7在A-A方向的剖视图；

图9为图7在B-B方向的剖视图。

附图标记：

1-夹嘴 2-吊架 3-回转机构

4-吊装架 5-旋转架 6-吊框

7-油缸筒 8-油缸杆 9-油道

10-圆筒桩

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考附图1至附图4的示意，本实施例的可翻转的挖机振动锤包括连接在一起的夹嘴1和吊架2，吊架2包括吊装架4、旋转架5、吊框6、激振器和回转机构3，吊装架4设置在旋转架5的顶部，吊框6的两侧与旋转架5的下部两侧通过两个回转机构3连接，激振器设置在吊框6的内部，夹嘴1固定连接在激振器的底部，两个回转机构3用于带动吊框6在水平方向和竖直方向往复转动。两个回转机构3工作时带动吊框6和夹嘴1相对旋转架5从竖直方向摆动至水平方向，以及从水平方向摆动至竖直方向。参考附图2的可翻转的挖机振动锤应用状态示意图，当圆筒桩10水平摆放在底面上时，可以控制挖机转动锤的夹嘴1和吊框6摆动至水平位置，然后再将夹嘴1对准圆筒桩10的侧边后再夹紧圆筒桩10。相对于现有技术中夹嘴只能保持竖向状态，通过多次夹持操作才能让圆筒桩的边缘卡在夹嘴中，本实施例中的可翻转的挖机振动锤的夹桩效率高，操作难度低。

参见附图1至附图9的示意，在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，回转机构3的固定端与吊框6固定连接，回转机构3的活动端与旋转架5连接，回转机构3工作时带动吊框6相对于旋转架5转动。这样设置，当回转机构3工作时，固定端相对于活动端转动，此时吊框6、激振器和夹嘴1会相对于旋转架5转动，从而让夹嘴1摆动至目标位置。

参见附图4至附图9的示意，在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，回转机构3为90度回转油缸，90度回转油缸包括油缸筒7和油缸杆8，油缸筒7的内部还设置有油道9，当液压油进入或离开油道9时，油缸杆8在液压油的作用下相对于油缸筒7执行90度往复转动，实现油缸杆8和油缸筒7之间的相对转动。油缸杆8和油缸筒7之间的相对转动从而使得旋转架5和吊框6/夹嘴1之间相对转动。由于90度回转油缸为现有技术，其具体结构和工作原理在此不进行赘述。

参见附图4至附图6的示意，在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，90度回转油缸的油缸筒7与吊装架4通过螺栓固定连接；90度回转油缸的油缸杆8与旋转架5固定连接。

参见附图4的示意，在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，油缸杆8上设置有限位件，旋转架5上设置与限位件配合的U型槽，限位件设置在U型槽中。通过设置U型槽和限位件，使得油缸杆8和旋转架5之间可靠连接，避免油缸杆8工作时与旋转架5之间出现相对旋转。

在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，激振器通过胶墩固定连接在吊框6上。激振器与吊框6之间的连接为现有技术，在此对其具体结构不进行赘述。

本实用新型中的可翻转的挖机振动锤，通过设置回转机构3将吊框6和旋转架5连接在一起，当回转机构3工作时使得吊框6能相对于吊架2转动，这样夹嘴1相对于吊架2就能垂直摆动，增加了挖机振动锤的摆动功能，提高了挖机振动锤夹桩的工作效率，降低了夹桩的操作难度；增加液压振动锤的适用场景，比如可实现翻桩等功能。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可翻转的挖机振动锤，其特征在于，包括连接在一起的夹嘴和吊架，所述吊架包括吊装架、旋转架、吊框、激振器和回转机构，所述吊装架设置在所述旋转架的顶部，所述吊框的两侧与所述旋转架的下部两侧通过两个所述回转机构连接，所述激振器设置在所述吊框的内部，所述夹嘴固定连接在所述激振器的底部，两个所述回转机构用于带动所述吊框在水平方向和竖直方向往复转动。

2.根据权利要求1所述的可翻转的挖机振动锤，其特征在于，所述回转机构的固定端与所述吊框固定连接，所述回转机构的活动端与所述旋转架连接，所述回转机构工作时带动所述吊框相对于所述旋转架转动。

3.根据权利要求2所述的可翻转的挖机振动锤，其特征在于，所述回转机构为90度回转油缸，所述90度回转油缸包括油缸筒和油缸杆，所述油缸杆在液压油的作用下相对于所述油缸筒执行90度往复转动。

4.根据权利要求3所述的可翻转的挖机振动锤，其特征在于，所述90度回转油缸的油缸筒与所述吊装架通过螺栓连接；所述90度回转油缸的油缸杆与所述旋转架固定连接。

5.根据权利要求4所述的可翻转的挖机振动锤，其特征在于，所述油缸杆上设置有限位件，所述旋转架上设置与所述限位件配合的U型槽，所述限位件设置在所述U型槽中。

6.根据权利要求1所述的可翻转的挖机振动锤，其特征在于，所述激振器通过胶墩固定连接在所述吊框上。

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