CN218642782U - 热处理空间可调的退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理设备技术领域,具体是一种热处理空间可调的退火炉,包括炉体,炉体一端开口,开口处设置炉门,炉门用来封闭炉体开口。所述炉体内设置分隔板,分隔板竖直设置并与炉体侧面平行,分隔板可将炉体内部分隔为两个腔体。分隔板的上下两端分别设置滑动部件,炉体内部的顶面及底面分别设置有滑槽,分隔板通过滑动部件可沿着滑槽移动,所述炉体内壁设置有多组加热元件,每组加热元件独立控制开闭。本实用新型通过改造炉体内部结构,使退火炉内部可根据待处理产品的大小及批量进行调整,腔体较小,要达到一定温度,该腔体所需的加热能耗相应较少,避免了现有技术中整个炉体加热能耗较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域,具体是一种热处理空间可调的退火炉。
背景技术
退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火操作通常在退火炉内进行,退火炉包含台车式退火炉、井式退火炉、箱式退火炉及罩式退火炉等形式。
其中,箱式退火炉包括长方体的炉体结构,其骨架由各种型钢焊接而成,内部设置保温材料。箱式退火炉用于退火操作时,退火件堆放在一个架子上,架子放入退火炉内,关闭炉门进行退火处理。
为了方便应对不同体积的产品及不同批量产品的热处理需求,申请人优先选择购买容量较大的退火炉。但有时对小批量或体积较小的产品进行退火操作时,产品放置进入炉体内后,仅占用很小空间,退火操作仍需要启动全部加热部件,对整个炉体升温加热至所需要的温度,此类操作造成大量热量的浪费,浪费能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种热处理空间可调的退火炉。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种热处理空间可调的退火炉,包括炉体,炉体一端开口,开口处设置炉门,炉门用来封闭炉体开口。
所述炉体内设置分隔板,分隔板竖直设置并与炉体侧面平行,分隔板可将炉体内部分隔为两个腔体。分隔板的上下两端分别设置滑动部件,炉体内部的顶面及底面分别设置有滑槽,分隔板通过滑动部件可沿着滑槽移动,从而可调节两个腔体的大小。所述炉体内壁设置有多组加热元件,每组加热元件独立控制开闭。
上述结构中,分隔板可灵活调整炉体内两个腔体的大小,以适应小批量或小体积产品的退火操作,将产品放入分隔出的其中一个腔体内,该腔体形成一个独立热处理空间,因空间较小,只需打开该腔体对应炉体内壁上的加热元件加热,即可实现退火温度,这样就没必要全部加热元件都打开,从而节省能源消耗。
所述分隔板的四个侧面分别贴近炉体内壁、炉门内壁设置,尽量保证两个腔体的独立,防止热量流失。
所述滑动部件包括两个滑块,两个滑块分别设置在分隔板的两侧,滑块伸入滑槽内并可沿滑槽移动,滑块设置在分隔板两侧,为分隔板提供支撑,保证分隔板竖直不倒。
所述分隔板由保温材料制成,构成良好的保温阻隔。
所述加热元件采用电加热丝。
所述炉体两侧分别连接有一个立柱,两立柱之间滑动连接有炉门,炉门上下滑动实现对炉体开口的开闭。
所述炉门的顶部两端分别连接有一个提拉绳索,两立柱顶部连接横梁,横梁上设置两组滑轮,提拉绳索对应连接一组滑轮,提拉绳索连接动力装置,动力装置带动提拉绳索移动。
本实用新型所达到的有益效果是:
本实用新型通过改造炉体内部结构,使退火炉内部可根据待处理产品的大小及批量进行调整,分隔出的腔体较小,要达到一定温度,相比于整个炉体,该腔体所需的加热能耗相应较少,避免了现有技术中整个炉体加热能耗较高的问题。
本实用新型分隔板可根据产品占用空间大小进行调整,灵活方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图(炉门打开状态);
图2是炉体的结构示意图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是分隔板的结构示意图。
图中:1、炉体;2、炉门;3、提拉绳索;4、滑轮;5、横梁;6、立柱;7、加热元件;8、分隔板;81、矩形框架;82、耐火纤维压制模块;9、滑动部件;10、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:
如图1、图2、图3所示,一种热处理空间可调的退火炉,包括炉体1,炉体1一端开口,开口处设置炉门2,炉门2用来封闭炉体1开口。
所述炉体1内设置分隔板8,分隔板8由保温材料制成,构成良好的保温阻隔。如图4所示,分隔板8具体结构包括采用高铝耐火砖垒成的矩形框架81,矩形框架81中部垒制一个支撑柱,加强结构强度,框架81的空隙用耐火纤维压制模块82叠铺填充,具体可选用陶瓷纤维,上述材料均直接购买获得,设置方式是现有技术的常规手段。
分隔板8竖直设置并与炉体1侧面平行,与炉门2垂直方位设置,分隔板8可将炉体1内部分隔为两个腔体。分隔板8的上下两端分别设置滑动部件9,炉体1内部的顶面及底面分别设置有直线滑槽10,滑槽10与分隔板8垂直方位设置,滑槽10为矩形凹槽,分隔板8通过滑动部件9可沿着滑槽10移动。滑槽10内如果有炉渣堆积,需要定期清理。
滑动部件9包括两个滑块,两个滑块分别设置在分隔板的两侧,滑块伸入滑槽10内并可沿滑槽移动,滑块设置在分隔板两侧,为分隔板提供支撑,保证分隔板竖直不倒。滑块的大小及形状在保证分隔板稳定性的情况下可以调整。本实施例中,滑块采用上窄下宽的棱台结构。滑块可采用高铝耐火砖制成,与分隔板垒制一体成型。
所述炉体1左侧、右侧、后侧内壁设置有多组加热元件7,加热元件7采用电加热丝,具体选用高温电阻合金丝,每组加热元件7分布热覆盖在一定区域,每组加热元件7独立控制开闭,加热元件7的设置及控制是现有技术中常规的技术手段,不再赘述。
分隔板8的上、下、后三个窄的侧面分别贴近炉体1内壁设置,炉门2封闭后,分隔板8的前端面贴近炉门1内壁。从而保证分隔板8的分隔作用,实现两个腔体的独立,尽量减少热量流失至另一腔体。因整个炉体1的保温作用,即便少量热量从工作腔体流失向另一个腔体,对该腔体的热量提升速度及热量保持影响也不大。
所述炉体1两侧分别连接有一个立柱6,两立柱6之间滑动连接有炉门2,具体的,两立柱6内侧开设有滑道,炉门2沿着滑道滑行,炉门2上下滑动实现对炉体1开口的开闭。
所述炉门2的顶部两端分别连接有一个提拉绳索3,两立柱6顶部连接横梁5,横梁5上设置两组滑轮4,提拉绳索3对应连接一组滑轮4,提拉绳索3连接动力装置,动力装置包括绞车,绞车缠绕提拉绳索3,从而牵引炉门2上下移动。
退火炉的降温结构选用现有技术常规结构即可,无创造性改造,不再赘述。
体积较小的退火件,在利用本实用新型进行退火之前,首先根据退火件的占用体积调整分隔板8的位置,可采用人力或机器推动分隔板8沿着滑槽10移动。调整好之后,将退火件放入分隔出的腔体,该腔体形成一个独立热处理空间,因空间相对整个炉体较小,关闭炉门,进行退火操作时,只需打开该腔体对应炉体内壁上的加热元件加热,即可实现退火温度,完成退火操作,从而节省能源消耗。
Claims (7)
1.一种热处理空间可调的退火炉,包括炉体(1),炉体(1)一端开口,开口处设置炉门(2),其特征在于,所述炉体(1)内设置分隔板(8),分隔板(8)竖直设置并与炉体(1)侧面平行,分隔板(8)的上下两端分别设置滑动部件(9),炉体(1)内部的顶面及底面分别设置有滑槽(10),分隔板(8)通过滑动部件(9)可沿着滑槽(10)移动,所述炉体(1)内壁设置有多组加热元件(7),每组加热元件(7)独立控制开闭。
2.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉,其特征在于,所述分隔板(8)的侧面贴近炉体(1)内壁设置。
3.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉,其特征在于,所述滑动部件(9)包括两个滑块,两个滑块分别设置在分隔板(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉,其特征在于,所述分隔板(8)由保温材料制成。
5.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉,其特征在于,所述加热元件(7)采用电加热丝。
6.根据权利要求1所述的热处理空间可调的退火炉,其特征在于,所述炉体(1)两侧分别连接有一个立柱(6),两立柱(6)之间滑动连接有炉门(2)。
7.根据权利要求6所述的热处理空间可调的退火炉,其特征在于,所述炉门(2)的顶部两端分别连接有一个提拉绳索(3),两立柱(6)顶部连接横梁(5),横梁(5)上设置两组滑轮(4),提拉绳索(3)对应连接一组滑轮(4),提拉绳索(3)连接动力装置。
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