CN218641683U - 一种换向器流水加工线简易自动连线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器流水加工线简易自动连线装置，包括内孔机，内孔机出料口下方设有传送组件，传送组件包括传送皮带、传送支架与传送电机，传送皮带一端设有传送出料口，传送出料口处设有检测光纤，传送出料口一端设有接料料斗，接料料斗一侧设有翻转气缸，翻转气缸一侧设有直线导轨直线导轨顶部设有传料通道，传料通道一端设有振动盘，振动盘下方设有振动盘支架，振动盘一侧设有外圆机，本实用新型的有益效果：采用流水线进行两道工序的自动连接，并智能化，极大减少了人工节省了生产成本与提升了生产效率。

Description

一种换向器流水加工线简易自动连线装置

技术领域

本实用新型涉及换向器领域，具体为一种换向器流水加工线简易自动连线装置。

背景技术

随着科学进步和时代的发展，企业之间的竞争也越来越激烈。如何减少人工成本，实现产品的自动化和提高效率成为了每个企业必然考虑的问题。21世纪必然是一个工业时代，换向器是工业时代里的一个非常重要的领域。换向器，亦称“整流子”。换向器的生产工艺流程：温挤压、拉丝、冲制、排片、压塑和流水线精加工。其中流水线精加工是整个工艺流程中最重要的环节，流水线精工加工包含车内孔、车外圆、铣沟、铣槽和砂抛等多道工序。传统换向器行业各工序都是单独的加工设备，在换向器经过内孔机车内孔之后需要人工拿取放置到振动盘中，之后送入外圆机中进行车外圆，这大大降低了生产效率，况且增加了制作成本同时也降低了企业在行业里的竞争力。因此需要实现换向器从车内孔到车外圆工序的自动连接，提高工作效率、降低成本，增加企业的竞争力。

发明内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：在换向器经内孔机车内孔之后，需人工拿取放置到震动盘之中，之后送入外圆机进行车外圆工序，其生产效率低且人工所需求的成本更高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种换向器流水加工线简易自动连线装置，包括内孔机，所述内孔机一面设有内孔机出料口，所述内孔机出料口下方设有传送组件，所述传送组件包括传送皮带、传送支架与传送电机，所述传送支架与所述内孔机外壁固定连接，所述传送皮带下方设有传送电机，所述传送皮带上设有挡板，所述传送皮带一端设有传送出料口，所述传送出料口处设有检测光纤，所述传送出料口一端设有接料料斗，所述接料料斗一侧设有翻转气缸，所述翻转气缸一侧设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块靠近所述翻转气缸一面设有第一连接板，所述翻转气缸通过所述第一连接板与所述滑块固定连接，所述直线导轨顶部设有传料通道，所述传料通道一端设有振动盘，所述振动盘下方设有振动盘支架，所述振动盘一侧设有外圆机。

进一步，所述挡板为四面，呈梯形喇叭口设立，所述挡板与所述传送支架通过螺纹连接。

进一步，所述接料料斗呈倾斜放置，所述接料料斗入料端朝向所述传送出料口。

进一步，所述翻转气缸与所述接料料斗之间设有第二连接板，所述第二连接板一面与所述接料料斗固定连接，另一面与所述翻转气缸固定连接，所述接料料斗通过所述第二连接板与所述翻转气缸连接。

进一步。所述直线导轨与所述内孔机外壁通过螺纹固定连接。

进一步，所述直线导轨顶部设有第一限位块，所述直线导轨底部靠近所述传送组件一端设有第二限位块。

进一步，所述传料通道呈倾斜放置，所述传料通道靠近所述直线导轨一端高于靠近所述振动盘一端，所述支撑架底部两端设有连接杆，所述连接杆数量为两根，一根所述连接杆与所述直线导轨固定连接，另一根所述连接杆与所述振动盘支架固定连接。

进一步。所述振动盘出料口设有导料通道，所述导料通道一端与所述外圆机连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

采用流水线进行两道工序的自动连接，并智能化，极大减少了人工节省了生产成本与提升了生产效率，内孔机将换向器车完换向器内孔后，通过传送机组件将产品送至接料料斗，后与直线导轨配合送入传料通道最终到达振动盘之中筛选，之后通过导料通道送入外圆机中进行车外圆工序。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型第一使用状态图；

图3是本实用新型的第二使用状态图；

图4是局部A放大图；

图5是内孔机与传送组件结构示意图；

图6是局部B放大图；

图中标记：1-内孔机、2-传送组件、3-挡板、4-检测光纤、5-接料料斗、6-翻转气缸、7-直线导轨、8-第一连接板、9-传料通道、10-振动盘、11-外圆机、12-第二连接板、13-导料通道、1a-内孔机出料口、2a-传送皮带、2b-传送支架、2c-传送电机、2d-传送出料口、7a-滑块、7b-第一限位块、7c-第二限位块、9a-支撑架、9b-连接杆、10a-振动盘支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，包括内孔机1，内孔机1一面设有内孔机出料口1a，内孔机出料口1a下方设有传送组件2，传送组件2包括传送皮带2a、传送支架2b与传送电机2c，传送支架2b与内孔机1外壁固定连接，传送皮带2a下方设有传送电机2c，传送皮带2a上设有挡板3，传送皮带2a一端设有传送出料口2d，传送出料口2d处设有检测光纤4，传送出料口2d一端设有接料料斗5，接料料斗5一侧设有翻转气缸6，翻转气缸6一侧设有直线导轨7，直线导轨7上设有滑块7a，滑块7a靠近翻转气缸6一面设有第一连接板8，翻转气缸6通过第一连接板8与滑块7a固定连接，直线导轨7顶部设有传料通道9，传料通道9一端设有振动盘10，振动盘10下方设有振动盘支架10a，振动盘10一侧设有外圆机11。

请参阅图5-6，挡板3为四面，呈梯形喇叭口设立，挡板3与传送支架2b通过螺纹连接，挡板3通过与传送支架2b固定连接，用以保护产品从内孔机出料口1a处下落时，不会脱离传送组件2。

接料料斗5呈倾斜放置，使得传送皮带2a将产品从传送出料口2d处输出时，能更方便进入接料料斗5之中，接料料斗5入料端朝向传送出料口2d。

请参阅图2-4，翻转气缸6可进行逆时针的180度翻转与复位，翻转气缸6与接料料斗5之间设有第二连接板12，第二连接板12一面与接料料斗5固定连接，另一面与翻转气缸6固定连接，接料料斗5通过第二连接板12与翻转气缸6连接，接料料斗5通过第二连接板12与翻转气缸6连接，当翻转气缸6翻转时，通过第二连接板12带动接料料斗5翻转。

直线导轨7与内孔机1外壁通过螺纹固定连接，直线导轨7固定在内孔机1外壁之上，并以此来带动滑块7a在直线导轨中上下运动。

直线导轨7顶部设有第一限位块7b，直线导轨7底部靠近传送组件2一端设有第二限位块7c。第一限位块7b为直线导轨7的限位，使得滑块7a带动翻转气缸6与接料料斗5上升时限定其高度，使其能与传料通道9完美衔接，底部的第二限位块7c则对接料料斗5下降进行接料时进行下降位置限位，使其处于合适的接料位置，能使得接料料斗5入料端处于传送出料口2d下方。

传料通道9呈倾斜放置，当产品进入传料通道9中时，能顺其倾斜向下滑落进入振动盘10之中。传料通道9靠近直线导轨7一端高于靠近振动盘10一端，传料通道9两端设有支撑架9a，支撑架9a底部两端设有连接杆9b，连接杆9b数量为两根，一根连接杆9b与直线导轨7固定连接，另一根连接杆9b与振动盘支架10a固定连接，支撑架9a与连接杆9b配合使得传料通道9得到支撑固定效果。

振动盘10出料口设有导料通道13，导料通道13一端与外圆机11连接。

具体工作原理为：换向器经内孔机1车内圆后，产品从内孔机出料口1a处掉落到传送皮带2a上，经传送皮带2a运输从传送出料口2d处进入接料料斗5之中，传送出料口2d处设有检测光纤4，用以检测传送出料口2d处是否有产品，当检测传送出料口2d处无产品时，发送控制信号给控制器，控制器控制传送电机2c停止传动，从而使得传送皮带停止传输，当检测光纤4检测到传送出料口2d处存在产品时，发送信号给控制器驱动传送电机2c转动，传送电机2c通过皮带传动带动传送皮带2a传输，将传送皮带2a上的产品运输至接料料斗5中，之后滑块7a顺着直线导轨向上滑动，并带动接料料斗5上升，当上升至一定高度，受第一限位块7b限位时滑块7a停止向上运动，此时翻转气缸6通过第二连接板12带动接料料斗5逆时针旋转180度，此时接料料斗5的入料端变为出料端，并向传料通道9一端倾斜，将接料料斗5中存放的产品倾倒入传料通道9中，并顺着传料通道9进入振动盘10之中，经振动盘10筛选之后从导料通道13进入外圆机11中进行车外圆工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：包括内孔机(1)，所述内孔机(1)一面设有内孔机出料口(1a)，所述内孔机出料口(1a)下方设有传送组件(2)，所述传送组件(2)包括传送皮带(2a)、传送支架(2b)与传送电机(2c)，所述传送支架(2b)与所述内孔机(1)外壁固定连接，所述传送皮带(2a)下方设有所述传送电机(2c)，所述传送皮带(2a)上设有挡板(3)，所述传送皮带(2a)一端设有传送出料口(2d)，所述传送出料口(2d)处设有检测光纤(4)，所述传送出料口(2d)一端设有接料料斗(5)，所述接料料斗(5)一侧设有翻转气缸(6)，所述翻转气缸(6)一侧设有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上设有滑块(7a)，所述滑块(7a)靠近所述翻转气缸(6)一面设有第一连接板(8)，所述翻转气缸(6)通过所述第一连接板(8)与所述滑块(7a)固定连接，所述直线导轨(7)顶部设有传料通道(9)，所述传料通道(9)一端设有振动盘(10)，所述振动盘(10)下方设有振动盘支架(10a)，所述振动盘(10)一侧设有外圆机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述挡板(3)为四面，呈梯形喇叭口设立，所述挡板(3)与所述传送支架(2b)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述接料料斗(5)呈倾斜放置，所述接料料斗(5)入料端朝向所述传送出料口(2d)。

4.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述翻转气缸(6)与所述接料料斗(5)之间设有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)一面与所述接料料斗(5)固定连接，另一面与所述翻转气缸(6)固定连接，所述接料料斗(5)通过所述第二连接板(12)与所述翻转气缸(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述直线导轨(7)与所述内孔机(1)外壁通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述直线导轨(7)顶部设有第一限位块(7b)，所述直线导轨(7)底部靠近所述传送组件(2)一端设有第二限位块(7c)。

7.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述传料通道(9)呈倾斜放置，所述传料通道(9)靠近所述直线导轨(7)一端高于靠近所述振动盘(10)一端，所述传料通道(9)两端设有支撑架(9a)，所述支撑架(9a)底部两端设有连接杆(9b)，所述连接杆(9b)数量为两根，一根所述连接杆(9b)与所述直线导轨(7)固定连接，另一根所述连接杆(9b)与所述振动盘支架(10a)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种换向器流水加工线简易自动连线装置，其特征在于：所述振动盘(10)出料口设有导料通道(13)，所述导料通道(13)一端与所述外圆机(11)连接。

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