CN218639951U - 一种蒸压加气混凝土板分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板分切装置，包括基座、分切钢丝以及设在基座上相对设置两个立柱，两个立柱之间具有混凝土坯板转运车通过的空间，所述两个立柱上均设有竖直的分切钢丝定位槽板，槽板上下设有一组并排用于钢丝通过的定位槽，并在一个立柱上设有上下可调整位置用于分切钢丝拉紧的分切钢丝拉紧气缸，分切钢丝的一端与分切钢丝拉紧气缸的活塞杆相连，分切钢丝的另一端通过另一立柱上分切钢丝定位槽板定位。分切钢丝端部通过定位槽定位，通过分切钢丝拉紧气缸拉紧，分切位置调整简便，并且不易松动，可有效保证分切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土板技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板分切装置。
背景技术
目前蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等主要原材料浇注成型的绿色环保建筑材料；即蒸压加气混凝土板通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品；其中浇注是将混凝土浆料倒入混凝土板制备模框中完成，经过静停成型后从混凝土板制备模框中取出进行后续处理；为了提高生产效率，整箱浇注成型后通过分切形成一定厚度的混凝土板，再进行蒸压养护。目前混凝土坯板分切多是通过分切钢丝分切，分切钢丝两端固定设置；企业生产线需要生产多种厚度的蒸压加气混凝土板，现有分切钢丝调整繁琐，并且分切钢丝松动后影响分切质量。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土板分切装置，以达到分切位置调整简便，不易松动的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该蒸压加气混凝土板分切装置，包括基座、分切钢丝以及设在基座上相对设置两个立柱，两个立柱之间具有混凝土坯板转运车通过的空间，所述两个立柱上均设有竖直的分切钢丝定位槽板，槽板上下设有一组并排用于钢丝通过的定位槽，并在一个立柱上设有上下可调整位置用于分切钢丝拉紧的分切钢丝拉紧气缸，分切钢丝的一端与分切钢丝拉紧气缸的活塞杆相连，分切钢丝的另一端通过另一立柱上分切钢丝定位槽板定位。
进一步的：
所述基座上的两个立柱错位设置。
所述立柱上靠分切钢丝定位槽板设有竖直刻度尺。
所述立柱侧边顶部和底部均设有定位耳板，定位耳板上设有用于固定分切钢丝定位槽板的紧固螺栓。
所述立柱上设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有滑板，滑板上对应竖直滑轨设有定位螺栓，分切钢丝拉紧气缸设在滑板上。
所述分切钢丝定位槽板为弧形板结构。
所述分切钢丝拉紧气缸的活塞杆端部设有用于对分切钢丝端部进行定位的分切钢丝定位头，所述分切钢丝定位头包括定位块，定位块上设有倒钩，倒钩上设有用于钢丝通过的开口槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该蒸压加气混凝土板分切装置结构设计合理，相对设置的两个立柱上均设有竖直的分切钢丝定位槽板，槽板上下设有一组并排的定位槽，分切钢丝端部通过定位槽定位，通过分切钢丝拉紧气缸拉紧，分切位置调整简便，并且不易松动，可有效保证分切质量。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型分切装置结构示意图。
图2为本实用新型分切钢丝定位头结构示意图。
图中：
1.基座、2.一侧立柱、3.竖直滑轨、4.分切钢丝拉紧气缸、5.分切钢丝定位头、501.定位块、502.倒钩、503.开口槽、6.竖直刻度尺、7.定位耳板、8.紧固螺栓、9.一侧分切钢丝定位槽板、10.另一侧分切钢丝定位槽板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该蒸压加气混凝土板分切装置，包括基座1、分切钢丝以及设在基座上相对设置两个立柱；两个立柱之间具有混凝土坯板转运车通过的空间，混凝土坯板移动通过固定的分切钢丝对其水平分切，分切成一定厚度的板材。
两个立柱上均设有竖直的分切钢丝定位槽板，槽板上下设有一组并排用于钢丝通过的定位槽；具体为，一侧立柱2侧边上固定有一侧分切钢丝定位槽板9，另一个立柱侧边上固定有另一侧分切钢丝定位槽板10。
并在一侧立柱上设有上下可调整位置用于分切钢丝拉紧的分切钢丝拉紧气缸4，分切钢丝的一端与分切钢丝拉紧气缸的活塞杆相连，分切钢丝的另一端通过另一立柱上分切钢丝定位槽板定位。
本实用新型中分切钢丝端部可通过分切钢丝定位槽板上的定位槽定位，分切钢丝端部设有定位销，通过定位槽卡住直接定位；或在立柱上设有与定位销配合的定位孔，将钢丝端部的定位销插入定位孔中定位。通过分切钢丝拉紧气缸拉紧，分切位置调整简便，不易松动，以及钢丝上下位置通过定位槽定位，可有效保证分切质量。
进一步的，基座上的两个立柱错位设置，便于分切钢丝切入；立柱侧边顶部和底部均设有定位耳板7，定位耳板上设有用于固定分切钢丝定位槽板的紧固螺栓8，可对分切钢丝定位槽板位置微调；为了保证调整精度，立柱上靠分切钢丝定位槽板设有竖直刻度尺6；分切钢丝定位槽板为弧形板结构，受力均匀。
立柱上设有竖直滑轨3，竖直滑轨上设有滑板，滑板上对应竖直滑轨设有定位螺栓，分切钢丝拉紧气缸4设在滑板上，分切钢丝拉紧气缸可根据钢丝位置进行适应调整，并且调整简便。
进一步的，分切钢丝拉紧气缸的活塞杆端部设有用于对分切钢丝端部进行定位的分切钢丝定位头5；优选的，分切钢丝定位头包括定位块501，定位块与气缸的活塞杆端部螺纹相连，定位块上设有倒钩502，形成上方开口的固定槽，倒钩上设有用于钢丝通过的开口槽503；分切钢丝的一端通过开口槽与固定槽内的固定头相连，连接简便。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蒸压加气混凝土板分切装置，包括基座、分切钢丝以及设在基座上相对设置两个立柱，两个立柱之间具有混凝土坯板转运车通过的空间，其特征在于：所述两个立柱上均设有竖直的分切钢丝定位槽板，槽板上下设有一组并排用于钢丝通过的定位槽，并在一个立柱上设有上下可调整位置用于分切钢丝拉紧的分切钢丝拉紧气缸，分切钢丝的一端与分切钢丝拉紧气缸的活塞杆相连，分切钢丝的另一端通过另一立柱上分切钢丝定位槽板定位。
2.如权利要求1所述蒸压加气混凝土板分切装置，其特征在于：所述基座上的两个立柱错位设置。
3.如权利要求1所述蒸压加气混凝土板分切装置，其特征在于：所述立柱上靠分切钢丝定位槽板设有竖直刻度尺。
4.如权利要求1所述蒸压加气混凝土板分切装置，其特征在于：所述立柱侧边顶部和底部均设有定位耳板，定位耳板上设有用于固定分切钢丝定位槽板的紧固螺栓。
5.如权利要求1所述蒸压加气混凝土板分切装置，其特征在于：所述立柱上设有竖直滑轨，竖直滑轨上设有滑板，滑板上对应竖直滑轨设有定位螺栓，分切钢丝拉紧气缸设在滑板上。
6.如权利要求1所述蒸压加气混凝土板分切装置，其特征在于：所述分切钢丝定位槽板为弧形板结构。
7.如权利要求5所述蒸压加气混凝土板分切装置，其特征在于：所述分切钢丝拉紧气缸的活塞杆端部设有用于对分切钢丝端部进行定位的分切钢丝定位头，所述分切钢丝定位头包括定位块，定位块上设有倒钩，倒钩上设有用于钢丝通过的开口槽。
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