CN218639497U - 一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,包括工作台、零件放置平台、塑料件限位机构、显示屏后壳定位机构和显示屏后壳压紧机构,所述零件放置平台安装在工作台上,塑料件限位机构安装在在零件放置平台上,塑料件卡接在塑料件限位机构中,显示屏后壳定位机构的一端固定安装在工作台上,显示屏后壳定位机构的另一端穿过零件放置平台与显示屏后壳配合,显示屏后壳压紧机构的一端固定安装在工作台上,显示屏后壳压紧机构的另一端压紧显示屏后壳。然后将显示屏后壳和塑料件产品通过机械臂打紧螺钉进行固定,可以有效防止打紧螺钉过程中塑料件晃动问题。
Description
技术领域
本实用新型属于显示屏制造技术领域,具体涉及一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置。
背景技术
传统的车载显示屏后壳和塑料件装配过程中,由于塑料件材质为塑料,由于塑料的一些特性,造成塑料件和显示屏后壳通过自攻螺钉装配过程中,存在显示屏盖板玻璃和塑料件间隙不均、晃动、难装配等故障。故障如下:1、塑料件的轮廓度差、变形较大,塑料件在注塑和喷漆过程中存在一定的缩水率和变形,导致装配完成后与显示屏玻璃盖板之间间隙不均,影响美观。2、由于塑料产品强度差,自攻螺钉装配过程中,塑料件容易产生偏移、变形。3、塑料件与显示屏盖板玻璃的收缩率不同,导致在高温或者低温状态下,塑料尺寸变化较大,而盖板玻璃尺寸变化较小,塑料件和显示屏盖板玻璃之间,安全间隙消失,塑料件挤压显示屏,造成显示屏显示异常等不良。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,解决示屏后壳与塑料件的装配间隙问题,能够提高显示屏后壳和塑料件装配精度,保证装配后显示屏玻璃盖板和塑料件间隙一致性,同时具有装卸方便,装配效率高的优点。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,包括工作台、零件放置平台、塑料件限位机构、显示屏后壳定位机构和显示屏后壳压紧机构,所述零件放置平台安装在工作台上,塑料件限位机构安装在在零件放置平台上,塑料件卡接在塑料件限位机构中,显示屏后壳定位机构的一端固定安装在工作台上,显示屏后壳定位机构的另一端穿过零件放置平台与显示屏后壳配合,显示屏后壳压紧机构的一端固定安装在工作台上,显示屏后壳压紧机构的另一端压紧显示屏后壳。
进一步的,所述塑料件限位机构包括仿形块一和仿形块二,仿形块一与仿形块二设置在零件放置平台上且沿零件放置平台的长度方向布置,仿形块一与仿形块二之间设有仿形槽,塑料件插接在仿形槽中,仿形块一上设有避让槽。
进一步的,所述显示屏后壳定位机构包括定位销,定位销的一端通过安装块固定安装在工作台上,定位销的另一端穿过零件放置平台与显示屏后壳上的定位孔配合。
进一步的,所述显示屏后壳定位机构还包括定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、定位块Ⅲ和定位块Ⅳ,定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、定位块Ⅲ、定位块Ⅳ分别设置在零件放置平台的四角处,定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、定位块Ⅲ和定位块Ⅳ的一端通过腰型孔与紧固件配合可调节的安装在工作台上,定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、定位块Ⅲ和定位块Ⅳ的另一端均高于零件放置平台的顶面,定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、定位块Ⅲ和定位块Ⅳ与显示屏后壳的边缘接触。
进一步的,所述零件放置平台上设有用于对显示屏后壳进行支撑的支撑机构,支撑机构包括支撑柱和支撑块,支撑柱和支撑块分散设置在零件放置平台上,支撑柱和支撑块的顶部均与显示屏后壳的内表面接触。
进一步的,所述显示屏后壳压紧机构包括旋转压紧气缸一和旋转压紧气缸二,旋转压紧气缸一和旋转压紧气缸二的固定端均安装在工作台上,旋转压紧气缸一和旋转压紧气缸二的活动杆上分别安装压板一和压板二。
进一步的,所述压板一和压板二上远离旋转压紧气缸一和旋转压紧气缸二的一端均设有压块,压块的一端安装在压板一和压板二的底部,压块的另一端与显示屏后壳的外底面接触,压紧显示屏后壳。
进一步的,所述工作台的底部通过两个支架支撑固定,支架放置在地面上,工作台上左、右各布置一个把手。
进一步的,所述零件放置平台与工作台之间设有垫块或支撑柱,零件放置平台与工作台之间设有间距。
采用本实用新型技术方案的优点为:
1、本实用新型用于显示屏后壳与塑料件的装配,解决了示屏后壳与塑料件的装配间隙问题,能够提高显示屏后壳和塑料件装配精度,保证装配后显示屏玻璃盖板和塑料件间隙一致性,同时具有装卸方便,装配效率高的优点。
2、本实用新型塑料件限位机构采用仿形块辅助结构定位设计,对塑料件具有很好的整形效果,通过对塑料件的整形,有效解决了塑料件轮廓度差和变形大,可能导致的显示屏和塑料件间隙不均、外观不良等问题。针对不同产品结构可以制作相应仿形块,有效解决了现有技术中塑料件打螺钉时候,缺少有效定位,导致塑料件变形等问题,可以有效保证装配后塑料件和显示屏盖板玻璃间隙不均等问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型辅助装置俯视示意图;
图2为本实用新型辅助装置剖视示意图;
图3为本实用新型辅助装置结构示意图;
图4为本实用新型塑料件限位机构剖视示意图;
图5为塑料件放置在辅助装置上的局部放大图;
图6为显示屏后壳放置在辅助装置上的局部示意图。
上述图中的标记分别为:1、工作台;2、旋转压紧气缸一;3、压板一;4、旋转压紧气缸二;5、压板二;6、定位块Ⅰ;7、定位块Ⅱ;8、定位块Ⅲ;9、定位块Ⅳ;11、把手;13、支撑块;15、仿形块一;16、仿形块二;17、定位销;18、限位柱;19、压块;21、支架;22、零件放置平台;23、塑料件;24、显示屏后壳。
具体实施方式
在本实用新型中,需要理解的是,术语“长度”;“宽度”;“上”;“下”;“前”;“后”;“左”;“右”;“竖直”;“水平”;“顶”;“底”“内”;“外”;“顺时针”;“逆时针”;“轴向”;“平面方向”;“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位;以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示,一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,包括工作台1、零件放置平台22、塑料件限位机构、显示屏后壳定位机构和显示屏后壳压紧机构,所述零件放置平台22安装在工作台1上,塑料件限位机构安装在在零件放置平台22上,塑料件23卡接在塑料件限位机构中,显示屏后壳定位机构的一端固定安装在工作台1上,显示屏后壳定位机构的另一端穿过零件放置平台22与显示屏后壳24配合,显示屏后壳压紧机构的一端固定安装在工作台1上,显示屏后壳压紧机构的另一端压紧显示屏后壳24。然后将显示屏后壳和塑料件产品通过机械臂打紧螺钉进行固定,可以有效防止打紧螺钉过程中塑料件晃动问题。
塑料件限位机构采用仿形块辅助结构定位设计,对塑料件具有很好的整形效果,通过对塑料件的整形,有效解决了塑料件轮廓度差和变形大,可能导致的显示屏和塑料件间隙不均、外观不良等问题。
塑料件限位机构采用仿形块辅助结构设计,可以进行拆卸更换,针对不同产品结构可以制作相应仿形块,有效解决了现有技术中塑料件打螺钉时候,缺少有效定位,导致塑料件变形等问题,可以有效保证装配后塑料件和显示屏盖板玻璃间隙不均等问题。
工作台1的底部通过两个支架21支撑固定,支架21放置在地面上,工作台1上左、右各布置一个把手11。零件放置平台22与工作台1之间设有垫块或支撑柱,零件放置平台22与工作台1之间设有间距。
塑料件限位机构包括仿形块一15和仿形块二16,仿形块一15与仿形块二16设置在零件放置平台22上且沿零件放置平台22的长度方向布置,仿形块一15与仿形块二16之间设有仿形槽25,塑料件23插接在仿形槽25中,仿形块一15上设有避让槽151。
具体的,仿形块一15和仿形块二16可以进行拆卸,根据不同塑料件产品结构可以制作相应仿形块,方便后续夹紧安装。
显示屏后壳定位机构包括定位销17,定位销17的一端通过安装块固定安装在工作台1上,定位销17的另一端穿过零件放置平台22与显示屏后壳24上的定位孔配合。
显示屏后壳定位机构还包括定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8和定位块Ⅳ9,定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8、定位块Ⅳ9分别设置在零件放置平台22的四角处,定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8和定位块Ⅳ9的一端通过腰型孔与紧固件配合可调节的安装在工作台1上,定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8和定位块Ⅳ9的另一端均高于零件放置平台22的顶面,定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8和定位块Ⅳ9与显示屏后壳24的边缘接触。
定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8和定位块Ⅳ9与工作台通过螺钉固定,螺钉孔为腰形孔,可以根据产品大小进行调整,辅助定位。定位块装配孔采用腰型孔设计,针对不同结构和尺寸的零件,可以共平台使用,降低工装开发成本。
零件放置平台22上设有用于对显示屏后壳24进行支撑的支撑机构,支撑机构包括支撑柱18和支撑块13,支撑柱18和支撑块13分散设置在零件放置平台22上,支撑柱18和支撑块13的顶部均与显示屏后壳24的内表面接触。
显示屏后壳压紧机构包括旋转压紧气缸一2和旋转压紧气缸二4,旋转压紧气缸一2和旋转压紧气缸二4的固定端均安装在工作台1上,旋转压紧气缸一2和旋转压紧气缸二4的活动杆上分别安装压板一3和压板二5。压板一3和压板二5上远离旋转压紧气缸一2和旋转压紧气缸二4的一端均设有压块19,压块19的一端安装在压板一3和压板二5的底部,压块19的另一端与显示屏后壳24的外底面接触,压紧显示屏后壳24。
优选的,压块19为塑胶块,且长短可调,可对不同厚度显示屏后壳进行夹紧安装。
该辅助装置的工作原理为:工作台1下部通过两个支架21支撑固定,工作台上左、右各布置一个把手11,方便后续搬运,工作台1上部对角放置快拆螺丝组件,方便后续拆装,工作台1上部放置零件放置平台22,通过工作台1上定位销17进行对位,零件放置平台22四角结合零件四周尺寸,固定四个定位块即定位块Ⅰ6、定位块Ⅱ7、定位块Ⅲ8和定位块Ⅳ9,对显示屏后壳外轮廓进行限位;零件放置平台22上部,固定仿形块一15和仿形块二16,仿形块需匹配塑料件尺寸制作,此工装仿形块可拆卸更换,方便后续塑料件产品结构变更,工作台1上安装两个旋转压紧气缸,旋转压紧气缸一2和旋转压紧气缸二4,旋转压紧气缸一2和旋转压紧气缸二4上分别安装压板一3和压板二5,压板一3和压板二5前端分别安装压块19,将零件放置到零件工作台22上后,通过旋转气缸将夹紧压头放置产品背部,通过压块19对产品进行压紧,后将显示屏后壳和塑料件产品通过机械臂打紧螺钉进行固定,可以有效防止打紧螺钉过程中塑料件晃动问题。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:包括工作台(1)、零件放置平台(22)、塑料件限位机构、显示屏后壳定位机构和显示屏后壳压紧机构,所述零件放置平台(22)安装在工作台(1)上,塑料件限位机构安装在零件放置平台(22)上,塑料件(23)卡接在塑料件限位机构中,显示屏后壳定位机构的一端固定安装在工作台(1)上,显示屏后壳定位机构的另一端穿过零件放置平台(22)与显示屏后壳(24)配合,显示屏后壳压紧机构的一端固定安装在工作台(1)上,显示屏后壳压紧机构的另一端压紧显示屏后壳(24)。
2.如权利要求1所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述塑料件限位机构包括仿形块一(15)和仿形块二(16),仿形块一(15)与仿形块二(16)设置在零件放置平台(22)上且沿零件放置平台(22)的长度方向布置,仿形块一(15)与仿形块二(16)之间设有仿形槽(25),塑料件(23)插接在仿形槽(25)中,仿形块一(15)上设有避让槽(151)。
3.如权利要求1或2所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述显示屏后壳定位机构包括定位销(17),定位销(17)的一端通过安装块固定安装在工作台(1)上,定位销(17)的另一端穿过零件放置平台(22)与显示屏后壳(24)上的定位孔配合。
4.如权利要求3所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述显示屏后壳定位机构还包括定位块Ⅰ(6)、定位块Ⅱ(7)、定位块Ⅲ(8)和定位块Ⅳ(9),定位块Ⅰ(6)、定位块Ⅱ(7)、定位块Ⅲ(8)、定位块Ⅳ(9)分别设置在零件放置平台(22)的四角处,定位块Ⅰ(6)、定位块Ⅱ(7)、定位块Ⅲ(8)和定位块Ⅳ(9)的一端通过腰型孔与紧固件配合可调节的安装在工作台(1)上,定位块Ⅰ(6)、定位块Ⅱ(7)、定位块Ⅲ(8)和定位块Ⅳ(9)的另一端均高于零件放置平台(22)的顶面,定位块Ⅰ(6)、定位块Ⅱ(7)、定位块Ⅲ(8)和定位块Ⅳ(9)与显示屏后壳(24)的边缘接触。
5.如权利要求4所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述零件放置平台(22)上设有用于对显示屏后壳(24)进行支撑的支撑机构,支撑机构包括支撑柱(18)和支撑块(13),支撑柱(18)和支撑块(13)分散设置在零件放置平台(22)上,支撑柱(18)和支撑块(13)的顶部均与显示屏后壳(24)的内表面接触。
6.如权利要求4所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述显示屏后壳压紧机构包括旋转压紧气缸一(2)和旋转压紧气缸二(4),旋转压紧气缸一(2)和旋转压紧气缸二(4)的固定端均安装在工作台(1)上,旋转压紧气缸一(2)和旋转压紧气缸二(4)的活动杆上分别安装压板一(3)和压板二(5)。
7.如权利要求6所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述压板一(3)和压板二(5)上远离旋转压紧气缸一(2)和旋转压紧气缸二(4)的一端均设有压块(19),压块(19)的一端安装在压板一(3)和压板二(5)的底部,压块(19)的另一端与显示屏后壳(24)的外底面接触,压紧显示屏后壳(24)。
8.如权利要求1所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部通过两个支架(21)支撑固定,支架(21)放置在地面上,工作台(1)上左、右各布置一个把手(11)。
9.如权利要求1所述的一种用于显示屏后壳与塑料件装配的辅助装置,其特征在于:所述零件放置平台(22)与工作台(1)之间设有垫块或支撑柱,零件放置平台(22)与工作台(1)之间设有间距。
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