CN218638144U - 一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，包括：液体承载模组和自动清洗模组；液体承载模组包括：第一箱体机构以及可拆卸安装在第一箱体机构上的第二箱体机构，第一箱体机构上设有清洗区域，第二箱体机构对应清洗区域设置；自动清洗模组包括：活动清洗机构和固定清洗机构；活动清洗机构设在第二箱体机构内且对应清洗区域的位置，活动清洗机构与第一箱体机构之间设有一段距离，固定清洗机构安装在第二箱体机构内且紧靠活动清洗机构下方的位置；本实用新型能够对试剂瓶进行智能化的便捷清洗，同时兼顾了清洁效率和清洁质量，并且能够适配多种不同的种类和口径的试剂瓶，具有极广的适用范围和极高的应用价值。

Description

一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置

技术领域

本实用新型涉及试剂瓶清洗设备领域，特别是涉及一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置。

背景技术

目前，实验室中每天都会使用若干种类的试剂瓶进行实验，在实验结束后，就会面临若干种类试剂瓶的清洗工作。

目前实验室中，没有能够适配所有规格/种类试剂瓶的清洗装置，若要针对每种规格/种类的试剂瓶都进行清洗装置的开发，那么则会消耗极大的开发及生产成本，同时多个清洗装置在长期投放下，也有可能会有某个清洗装置的利用率不高的问题，在实际应用中的适用性较差。

故，目前实验室中通常采用人工手动洗刷试剂瓶的方式对若干规格/种类试剂瓶进行清洁，这种方式的清洗效率低，人工成本高，且由于人工操作的不确定性，长周期下，还会存在某些试剂瓶损坏的风险，无法稳定的面对大批量的试剂瓶清洗需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是，针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，进而解决现有技术中目前实验室中采用的试剂瓶清洗方法的清洗效率低，人工成本高，且无法稳定的面对大批量的试剂瓶清洗需求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，包括：

液体承载模组和自动清洗模组；

所述液体承载模组包括：第一箱体机构以及可拆卸安装在所述第一箱体机构上的第二箱体机构，所述第一箱体机构上设有清洗区域，所述第二箱体机构对应所述清洗区域设置；

所述自动清洗模组包括：活动清洗机构和固定清洗机构；所述活动清洗机构设在所述第二箱体机构内且对应所述清洗区域的位置，所述活动清洗机构与所述第一箱体机构之间设有一段距离，所述固定清洗机构安装在所述第二箱体机构内且紧靠所述活动清洗机构下方的位置；

所述第一箱体机构用于承载清洗废液，所述活动清洗机构用于和所述固定清洗机构配合进行试剂瓶清洗动作。

作为一种改进的方案，所述第一箱体机构包括：第一承载箱体；所述第一承载箱体上表面开设有第一水槽，所述第一水槽处为所述第一承载箱体的所述清洗区域。

作为一种改进的方案，所述第二箱体机构包括：第二U型承载件、第二倒U型观测罩和第二保护壳；

所述第二U型承载件竖直设在所述第一水槽内靠近所述第一水槽底部的位置，且所述第二U型承载件的两端分别与所述第一水槽的侧壁之间设有一段距离；所述第二U型承载件的两端分别竖直向上延伸至所述第一水槽顶部并分别与所述第一水槽两侧的所述第一承载箱体可拆卸连接；

所述第二倒U型观测罩竖直且可拆卸的罩设于所述第一水槽内的所述第二U型承载件的顶部，所述第二倒U型观测罩与所述第二U型承载件之间的区域形成第一清洗腔；

所述第二保护壳可拆卸安装在所述第一承载箱体上对应所述第二倒U型观测罩的位置。

作为一种改进的方案，所述活动清洗机构包括：清洗件固定模块、第一冲洗件、第一清洗件和动力件固定模块；

所述清洗件固定模块竖直安装在所述第一清洗腔内的所述第二U型承载件上，所述第一冲洗件设在所述清洗件固定模块顶部，所述第一清洗件设在所述清洗件固定模块前表面对应所述第一冲洗件的位置；

所述动力件固定模块安装于所述第二保护壳内，且所述动力件固定模块与所述第一清洗件以及所述第一冲洗件分别连接。

作为一种改进的方案，所述清洗件固定模块包括：竖直固定板和水平固定板；

所述竖直固定板竖直可拆卸安装在所述第一清洗腔内的所述第二U型承载件的上表面，所述水平固定板水平安装在所述竖直固定板顶部，且所述水平固定板上表面与所述第二倒U型观测罩之间设有间隙。

作为一种改进的方案，所述第一冲洗件包括：高压冲洗喷头；

所述高压冲洗喷头设在所述水平固定板下表面，且所述高压冲洗喷头的喷射端朝向所述第二U型承载件。

作为一种改进的方案，所述第一清洗件包括：第一毛刷辊和若干试管毛刷头；

所述第一毛刷辊垂直于所述竖直固定板前表面设置，且所述第一毛刷辊与所述高压冲洗喷头对应设置；

所述竖直固定板前表面对应所述第一毛刷辊的位置开设有与所述第一毛刷辊对应且在水平方向上贯穿所述竖直固定板的第一转孔；所述第一毛刷辊末端穿过所述第一转孔并延伸至靠近所述第二保护壳的位置；

所述第一转孔内可拆卸的嵌设有第一钢套，所述第一钢套套设于所述第一转孔内的所述第一毛刷辊上，所述第一转孔内的所述第一毛刷辊与所述第一钢套可转动连接；

若干所述试管毛刷头环绕所述第一毛刷辊的圆周方向均匀设置在所述第一毛刷辊上对应所述第一毛刷辊首端和所述竖直固定板之间的位置。

作为一种改进的方案，所述动力件固定模块包括：传动电机和水泵单元；

所述传动电机安装于所述第二保护壳内对应所述第一毛刷辊的位置，且所述传动电机的传动轴与所述第一毛刷辊同轴线设置，所述传动电机的传动轴一端贯穿所述第二保护壳至所述第二保护壳外部；所述第二保护壳外部的所述传动轴通过联轴器与所述第一毛刷辊的末端传动连接；

所述水泵单元安装于所述第二保护壳内避让所述传动电机的位置，所述水泵单元的液体输出口通过贯穿所述第二保护壳的导液管与所述高压冲洗喷头连接。

作为一种改进的方案，所述固定清洗机构包括：至少一对第二毛刷辊；

一对所述第二毛刷辊均平行于所述第一毛刷辊设置在所述第一毛刷辊下方，一对所述第二毛刷辊的末端分别连接于所述竖直固定板的前表面；

一对所述第二毛刷辊分别对应所述第一毛刷辊中心处的两侧设置；

每个所述第二毛刷辊上均设置有环绕所述第二毛刷辊圆周方向的固定刷头；所述固定刷头端部紧靠所述第一毛刷辊的所述试管毛刷头设置。

作为一种改进的方案，所述高压冲洗喷头的喷射区域为扇形区域；

所述试管毛刷头采用弹力丝材质；

所述固定刷头采用尼龙丝材质；

所述第二倒U型观测罩采用透明材质，所述透明材质包括亚克力材质；

所述第一承载箱体底部设有上下并列且均与所述第一水槽连通的第一出水口和第二出水口；所述第一出水口位于所述第二出水口上方，且所述第一出水口顶部与所述第二毛刷辊底部齐平；

所述第二保护壳顶部设有控制箱，所述控制箱内设有与所述传动电机和所述水泵单元连接的控制器，所述控制箱外表面设有与所述控制器电连接的电机控制按钮和水泵控制按钮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，可以通过活动清洗机构和固定清洗机构的配合，实现无需人工清洗处理下的对试剂瓶进行智能化的便捷清洗，同时兼顾了清洁效率和清洁质量，并且能够适配多种不同的种类和口径的试剂瓶，具有极广的适用范围，不仅适合用于单个试剂瓶的清洗，而且适用于多个试剂瓶的清洗，且本装置中各个部件也易于拆卸和维护，维护成本低，耐用性高，装置结构的可拓展性强，同时水槽的排水口设计还可以向循环用水方向进行拓展，最终极大的降低了本装置的使用成本，弥补了现有技术的缺陷，具有极高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置在另一视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置在清洗试剂瓶时的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置去除所述第一承载箱体后的立体结构组合示意图；

图5是本实用新型实施例中一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置去除所述第一承载箱体、所述第二倒U型观测罩、所述第二保护壳及所述控制箱后的立体结构组合示意图；

图6是本实用新型实施例中一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置在另一视角下的去除所述第一承载箱体、所述第二倒U型观测罩、所述第二保护壳及所述控制箱后的立体结构组合示意图；

图7是图5中A处的放大结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1、第一箱体机构；101、第一承载箱体；102、第一水槽；

2、第二箱体机构；201、第二U型承载件；202、第二倒U型观测罩；203、第二保护壳；204、第一清洗腔；

3、活动清洗机构；301、清洗件固定模块；302、第一冲洗件；303、第一清洗件；304、动力件固定模块；

3011、竖直固定板；3012、水平固定板；

3021、高压冲洗喷头；

3031、第一毛刷辊；3032、试管毛刷头；3033、第一钢套；

3041、传动电机；3042、水泵单元；3043、联轴器；

4、固定清洗机构；401、第二毛刷辊；402、固定刷头；

5、第一出水口；6、第二出水口；8、第一试剂瓶；

7、控制箱；701、电机控制按钮；702、水泵控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

请参阅图1~图7，本实用新型实施例包括：

一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，包括：液体承载模组和自动清洗模组；

所述液体承载模组包括：第一箱体机构1以及可拆卸安装在所述第一箱体机构1上的第二箱体机构2，所述第一箱体机构1上设有清洗区域，所述第二箱体机构2对应所述清洗区域设置；在本实施方式中，所述第一箱体机构1用于承载清洗废液，第二箱体机构2用于防止清洗时的洗液飞溅，以及对一些电控部件起到保护作用；

所述自动清洗模组包括：活动清洗机构3和固定清洗机构4；所述活动清洗机构3设在所述第二箱体机构2内且对应所述清洗区域的位置，所述活动清洗机构3与所述第一箱体机构1之间设有一段距离，所述固定清洗机构4安装在所述第二箱体机构2内且紧靠所述活动清洗机构3下方的位置；在本实施方式中，所述活动清洗机构3用于和所述固定清洗机构4配合进行试剂瓶清洗动作；

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一箱体机构1包括：第一承载箱体101；所述第一承载箱体101上表面开设有第一水槽102，所述第一水槽102处为所述第一承载箱体101的所述清洗区域；如图1所示，在本实施方式中，第一承载箱体101为顶部开口内部中空的槽型设计，故所述第一箱体机构1包括但不限于采用该第一承载箱体101，也可以采用其他的槽型结构进行替换；

作为本实用新型的一种实施方式，如图4所示，所述第二箱体机构2包括：第二U型承载件201、第二倒U型观测罩202和第二保护壳203；作为本实用新型的一种实施方式，所述第二U型承载件201竖直设在所述第一水槽102内靠近所述第一水槽102底部的位置，且所述第二U型承载件201的两端分别与所述第一水槽102的侧壁之间设有一段距离；所述第二U型承载件201的两端分别竖直向上延伸至所述第一水槽102顶部，延伸至所述第一水槽102顶部的第二U型承载件201的两端分别向其两侧的第一承载箱体101上表面处水平延伸，进而分别与所述第一水槽102两侧的所述第一承载箱体101可拆卸连接，在本实施方式中，如图3所示，第二U型承载件201两侧的延伸部分贴合第一承载箱体101的形状，且可拆卸的搭设在第一承载箱体101上；如图4所示，所述第二倒U型观测罩202竖直且可拆卸的罩设于所述第一水槽102内的所述第二U型承载件201的顶部，所述第二倒U型观测罩202的底部两端分别位于紧靠第一承载箱体101的第二U型承载件201两侧的上表面；如图4中所述，所述第二倒U型观测罩202与所述第二U型承载件201之间的区域形成第一清洗腔204，该第一清洗腔204呈倒“凸”字形，在清洗时，发生的液体飞溅会在该第一清洗腔204内被阻挡，进而保证清洗时的部分密闭性；所述第二保护壳203可拆卸安装在所述第一承载箱体101上对应所述第二倒U型观测罩202的位置，如图4所示，所述第二保护壳203同样为U型罩壳，且紧靠第二倒U型观测罩202的后方设置，第二保护壳203的底部同样可拆卸的搭设在第一承载箱体101的上表面边缘处，该上表面边缘处实际为第一水槽102与第一承载箱体101的箱体间的区域；本实用新型中，第二箱体机构2中的各种拆卸设计，使本装置在维护时，可以分别轻松拆卸下壳体部件以及动力部件进行针对性更换，便于后期的维护及易损件的更换；

作为本实用新型的一种实施方式，所述活动清洗机构3包括：清洗件固定模块301、第一冲洗件302、第一清洗件303和动力件固定模块304；

作为本实用新型的一种实施方式，所述清洗件固定模块301竖直安装在所述第一清洗腔204内的所述第二U型承载件201上，所述第一冲洗件302设在所述清洗件固定模块301顶部，所述第一清洗件303设在所述清洗件固定模块301前表面对应所述第一冲洗件302的位置；清洗件固定模块301主要起到第一冲洗件302、第一清洗件303的固定作用，第一冲洗件302用于采用喷射液体对试剂瓶进行清洗，第一清洗件303用于采用物理摩擦的方式对试剂瓶进行清洗；所述动力件固定模块304安装于所述第二保护壳203内，第二保护壳203将动力件固定模块304与前述的各个模块间隔绝，进而起到保护作用，且所述动力件固定模块304与所述第一清洗件303以及所述第一冲洗件302分别连接，动力件固定模块304主要用于控制第一清洗件303以及所述第一冲洗件302的运作，提供相关力的输出；

作为本实用新型的一种实施方式，所述清洗件固定模块301包括：竖直固定板3011和水平固定板3012；所述竖直固定板3011竖直可拆卸安装在所述第一清洗腔204内的所述第二U型承载件201的上表面，第二U型承载件201上设有关于竖直固定板3011的相匹配的槽位或孔位，竖直固定板3011竖直插接在对应的槽位或孔位中，实现可拆卸安装；所述水平固定板3012水平且可拆卸的安装在所述竖直固定板3011顶部，且所述水平固定板3012上表面与所述第二倒U型观测罩202之间设有间隙；在本实施方式中，水平固定板3012位于竖直固定板3011顶部的中心位置；在本实施方式中，所述第二倒U型观测罩202采用透明材质，所述透明材质包括但不限于亚克力材质，但采用亚克力材质较佳，可以达到较好的透明度且具有极高的使用寿命，第二倒U型观测罩202采用透明材质是用于便于清洗时对试剂瓶的观察以及取放控制；如图3所示，第二倒U型观测罩202前侧顶部位置还连接有一块挡板，起到一定的遮挡作用；

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一冲洗件302包括：高压冲洗喷头3021；如图5所示，所述高压冲洗喷头3021设在所述水平固定板3012下表面，且所述高压冲洗喷头3021的喷射端竖直朝下并朝向所述第二U型承载件201；在本实施方式中，高压冲洗喷头3021有两个，且所述高压冲洗喷头3021的喷射区域为扇形区域，扇形区域可以保证一定的冲洗范围，进而达到较佳的冲洗效果，故高压冲洗喷头3021采用扇形雾化高压喷头；

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一清洗件303包括：第一毛刷辊3031和若干试管毛刷头3032；在本实施方式中，第一毛刷辊3031用于物理清洁试剂瓶；第一毛刷辊3031有两个，第一毛刷辊3031和高压冲洗喷头3021可选择一一对应，或不对应，在第一毛刷辊3031和高压冲洗喷头3021一一对应时，达到的清洁效果最佳，因为高压冲洗喷头3021会直接朝向第一毛刷辊3031上的试剂瓶；在本实施方式中，两个所述第一毛刷辊3031相互平行，且分别垂直于所述竖直固定板3011前表面设置，且两个所述第一毛刷辊3031与两个所述高压冲洗喷头3021分别一一对应设置；如图7所示，所述竖直固定板3011前表面对应所述第一毛刷辊3031的位置开设有与所述第一毛刷辊3031对应且在水平方向上贯穿所述竖直固定板3011的第一转孔；所述第一毛刷辊3031末端穿过所述第一转孔并延伸至靠近所述第二保护壳203的位置；对应的，如图7所示，所述第一转孔内可拆卸的嵌设有第一钢套3033，所述第一钢套3033套设于所述第一转孔内的所述第一毛刷辊3031上，所述第一转孔内的所述第一毛刷辊3031与所述第一钢套3033可转动连接；采用该第一钢套3033一方面用于将第一毛刷辊3031与该第一转孔适配，对第一毛刷辊3031进行限位和稳定，另外主要用于减少第一毛刷辊3031在转动时对竖直固定板3011的损耗，进而将第一钢套3033作为本装置运行时的耗损件，在长周期的试用下，无需更换竖直固定板3011，只需要更换第一钢套3033即可保证第一毛刷辊3031的正常使用；在本实施方式中，若干所述试管毛刷头3032环绕所述第一毛刷辊3031的圆周方向均匀设置在所述第一毛刷辊3031上对应所述第一毛刷辊3031首端和所述竖直固定板3011之间的位置，且每个试管毛刷头3032均垂直于第一毛刷辊3031的轴线方向，在本实施方式中，所述试管毛刷头3032采用弹力丝材质，进而适配不同种口径的试剂瓶，提高本装置的适用范围；为了保证清洗效果，达到较大清洗摩擦力，试管毛刷头3032的长度大于试剂瓶的最大直径；

作为本实用新型的一种实施方式，所述动力件固定模块304包括：传动电机3041和水泵单元3042；如图2和图6所示，所述传动电机3041通过电机安装座安装于所述第二保护壳203内对应所述第一毛刷辊3031的位置，由于电机的安装方式并不是本申请的侧重方向，故电机安装座并没有在图1~图7中进行具体展示，其在保证本装置能够稳定运行的情况下，与第二保护壳203对应连接即可；进一步的，如图6所示，所述传动电机3041的传动轴与所述第一毛刷辊3031同轴线设置，且所述传动电机3041的传动轴一端贯穿所述第二保护壳203至所述第二保护壳203外部；所述第二保护壳203外部的所述传动轴通过联轴器3043与所述第一毛刷辊3031的末端传动连接；在本实施方式中，因为第一毛刷辊3031是需要高频率与试剂瓶物理接触的，长时间试用下，第一毛刷辊3031上的试管毛刷头3032会出现损耗，第一毛刷辊3031必然需要更换，故采用前述的联轴器3043设计，一方面保证传动电机3041对于第一毛刷辊3031的稳定控制，另一方面，可以在第一毛刷辊3031需要更换时，直接拆卸更换，方便维护，减少了维护成本，而若传动电机3041的传动轴直接当作毛刷辊轴，那则会消耗巨大的使用成本；传动电机3041通过联轴器3043带动第一毛刷辊3031以其轴线为中心轴进行转动；

作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述水泵单元3042安装于所述第二保护壳203内的侧壁上避让所述传动电机3041的位置，所述水泵单元3042的液体输出口通过贯穿所述第二保护壳203的导液管与所述高压冲洗喷头3021连接；在本实施方式中，如图4所示，第二倒U型观测罩202的上表面对应两个高压冲洗喷头3021的位置分别开设有在竖直方向上贯穿该第二倒U型观测罩202的通孔，所述水泵单元3042的液体输出口通过两根贯穿所述第二保护壳203的导液管并分别穿过第二倒U型观测罩202上的两个通孔与两个高压冲洗喷头3021连通；在本实施方式中，因导液管的设计并不是本实用新型的侧重方向，故图1~图7中未对导液管进行展示，而可以想到的是，导液管也可采用一根导液管配合多通路连接头的设计，实现水泵单元3042与高压冲洗喷头3021间的液体传输；最终，通过水泵单元3042通过导液管向高压冲洗喷头3021输出液体，进而使高压冲洗喷头3021对第一毛刷辊3031上的试剂瓶进行冲洗；

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定清洗机构4包括：至少一对第二毛刷辊401；一对所述第二毛刷辊401均平行于所述第一毛刷辊3031设置在所述第一毛刷辊3031下方，一对所述第二毛刷辊401的末端分别固定连接于所述竖直固定板3011的前表面；一对所述第二毛刷辊401分别对应所述第一毛刷辊3031中心处的两侧设置；每个所述第二毛刷辊401上均设置有环绕所述第二毛刷辊401圆周方向的固定刷头402；所述固定刷头402端部紧靠所述第一毛刷辊3031的所述试管毛刷头3032设置；在本实施方式中，第二毛刷辊401有三个，且所述固定刷头402采用尼龙丝材质，第二毛刷辊401固定不动，因第二毛刷辊401上固定刷头402的材质较硬，故在进行试剂瓶清洗时，通过材质较硬的固定不动的固定刷头402配合材质较软可以旋转的试管毛刷头3032，进而对试剂瓶产生更大的摩擦力，达到更好的清洗效果；在本实施方式中，当试剂瓶插设在第一毛刷辊3031上时，第一毛刷辊3031上的试管毛刷头3032弹性伸展至试剂瓶的内壁上，对试剂瓶横向支撑，每个第一毛刷辊3031下方的两个第二毛刷辊401对试剂瓶进行竖向的支撑，实现试剂瓶的支撑放置；

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一承载箱体101底部设有上下并列且均与所述第一水槽102连通的第一出水口5和第二出水口6；所述第一出水口5位于所述第二出水口6上方，且所述第一出水口5顶部与所述第二毛刷辊401底部齐平，在本实施方式中，第一出水口5和第二出水口6均主要用于将第一水槽102中的水排出第一水槽102外，在本实施方式中，所述第一出水口5顶部与所述第二毛刷辊401底部齐平设计是为了当第一水槽102中的水较满，但是没有没过第二毛刷辊401时，此时第一水槽102中的水质可能较为干净，故可以通过第一出水口5恰好将第一水槽102中的水吸取进行循环使用；在第一水槽102中的水过多时，可以通过第二出水口6一并排出至第一水槽102外；在本实施方式中，第一出水口5和第二出水口6上分别可拆卸的安装有密封塞，且第一出水口5和第二出水口6不同时打开；

作为本实用新型的一种实施方式，如图1~图3所示，所述第二保护壳203顶部设有控制箱7，所述控制箱7内设有与所述传动电机3041和所述水泵单元3042连接的控制器，所述控制箱7外表面设有与所述控制器电连接的电机控制按钮701和水泵控制按钮702，通过电机控制按钮701和水泵控制按钮702触发控制器对传动电机3041和水泵单元3042进行启停；

本实用新型的原理如下：

当存在需要清洗的第一试剂瓶8时，操作人员可先按下电机控制按钮701，进而控制传动电机3041运作，传动电机3041运作即可带动第一毛刷辊3031转动，此时操作人员可按照图3中的方向，将第一试剂瓶8朝向竖直固定板3011方向移动，进而套设在第一毛刷辊3031上，当第一试剂瓶8无法再向竖直固定板3011方向移动时，说明第一毛刷辊3031端部达到第一试剂瓶8底部，此时完成第一试剂瓶8的放置；

完成上述步骤后，操作人员可按下水泵控制按钮702，进而控制水泵单元3042输出清洗液，通过高压冲洗喷头3021向第一试剂瓶8喷出扇形雾化的清洗液；

最终，通过第一毛刷辊3031上试管毛刷头3032对第一试剂瓶8的内部附着的杂质进行物理旋转刷下；通过第二毛刷辊401上的固定刷头402对第一试剂瓶8的外部附着杂质进行物理旋转刷下，通过高压冲洗喷头3021输出的雾化的清洗液对前述刷下的杂质进行清洗；

上述过程中，同时对第一试剂瓶8的瓶身进行了清洗，同时也在第一毛刷辊3031的旋转作用下，扇形雾化的清洗液还会被部分代入第一试剂瓶8中，提高了第一试剂瓶8内部的清洁质量；

而操作人员在整个过程中，可以通过透明材质的第二倒U型观测罩202观察第一试剂瓶8的外部清洗程度，同时还可以通过感受第一试剂瓶8内试管毛刷头3032的旋转顺滑度，来判断试管毛刷头3032与第一试剂瓶8内壁间的摩擦力大小，当前述的旋转顺滑度较高时，说明试管毛刷头3032与第一试剂瓶8内壁间的摩擦力较小，说明第一试剂瓶8内壁被清洗的干净且光滑，此时配合前述的外部清洗程度的判断，即可选择将第一试剂瓶8拿出本装置，进而完成清洗；

对应的，在使用本装置时，以图3中的结构形式为示例，若面对大批量的试剂瓶清洗时，操作人员可以先放置一个试剂瓶清洗，然后再去取下一个试剂瓶，当操作人员取回需要进行下次清洗的试剂瓶时，之前一个放置的试剂瓶已经清洗完毕，这样通过试剂瓶清洗的时间来均衡补偿了操作人员拿取试剂瓶的时间，在面对大批量的试剂瓶清洗时，无需手工清洗，就可以极大的提升清洗效率、清洗效果，节约时间成本和人力成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于，包括：液体承载模组和自动清洗模组；

所述液体承载模组包括：第一箱体机构（1）以及可拆卸安装在所述第一箱体机构（1）上的第二箱体机构（2），所述第一箱体机构（1）上设有清洗区域，所述第二箱体机构（2）对应所述清洗区域设置；

所述自动清洗模组包括：活动清洗机构（3）和固定清洗机构（4）；所述活动清洗机构（3）设在所述第二箱体机构（2）内且对应所述清洗区域的位置，所述活动清洗机构（3）与所述第一箱体机构（1）之间设有一段距离，所述固定清洗机构（4）安装在所述第二箱体机构（2）内且紧靠所述活动清洗机构（3）下方的位置；

所述第一箱体机构（1）用于承载清洗废液，所述活动清洗机构（3）用于和所述固定清洗机构（4）配合进行试剂瓶清洗动作。

2.根据权利要求1所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述第一箱体机构（1）包括：第一承载箱体（101）；所述第一承载箱体（101）上表面开设有第一水槽（102），所述第一水槽（102）处为所述第一承载箱体（101）的所述清洗区域。

3.根据权利要求2所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述第二箱体机构（2）包括：第二U型承载件（201）、第二倒U型观测罩（202）和第二保护壳（203）；

所述第二U型承载件（201）竖直设在所述第一水槽（102）内靠近所述第一水槽（102）底部的位置，且所述第二U型承载件（201）的两端分别与所述第一水槽（102）的侧壁之间设有一段距离；所述第二U型承载件（201）的两端分别竖直向上延伸至所述第一水槽（102）顶部并分别与所述第一水槽（102）两侧的所述第一承载箱体（101）可拆卸连接；

所述第二倒U型观测罩（202）竖直且可拆卸的罩设于所述第一水槽（102）内的所述第二U型承载件（201）的顶部，所述第二倒U型观测罩（202）与所述第二U型承载件（201）之间的区域形成第一清洗腔（204）；

所述第二保护壳（203）可拆卸安装在所述第一承载箱体（101）上对应所述第二倒U型观测罩（202）的位置。

4.根据权利要求3所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述活动清洗机构（3）包括：清洗件固定模块（301）、第一冲洗件（302）、第一清洗件（303）和动力件固定模块（304）；

所述清洗件固定模块（301）竖直安装在所述第一清洗腔（204）内的所述第二U型承载件（201）上，所述第一冲洗件（302）设在所述清洗件固定模块（301）顶部，所述第一清洗件（303）设在所述清洗件固定模块（301）前表面对应所述第一冲洗件（302）的位置；

所述动力件固定模块（304）安装于所述第二保护壳（203）内，且所述动力件固定模块（304）与所述第一清洗件（303）以及所述第一冲洗件（302）分别连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述清洗件固定模块（301）包括：竖直固定板（3011）和水平固定板（3012）；

所述竖直固定板（3011）竖直可拆卸安装在所述第一清洗腔（204）内的所述第二U型承载件（201）的上表面，所述水平固定板（3012）水平安装在所述竖直固定板（3011）顶部，且所述水平固定板（3012）上表面与所述第二倒U型观测罩（202）之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述第一冲洗件（302）包括：高压冲洗喷头（3021）；

所述高压冲洗喷头（3021）设在所述水平固定板（3012）下表面，且所述高压冲洗喷头（3021）的喷射端朝向所述第二U型承载件（201）。

7.根据权利要求6所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述第一清洗件（303）包括：第一毛刷辊（3031）和若干试管毛刷头（3032）；

所述第一毛刷辊（3031）垂直于所述竖直固定板（3011）前表面设置，且所述第一毛刷辊（3031）与所述高压冲洗喷头（3021）对应设置；

所述竖直固定板（3011）前表面对应所述第一毛刷辊（3031）的位置开设有与所述第一毛刷辊（3031）对应且在水平方向上贯穿所述竖直固定板（3011）的第一转孔；所述第一毛刷辊（3031）末端穿过所述第一转孔并延伸至靠近所述第二保护壳（203）的位置；

所述第一转孔内可拆卸的嵌设有第一钢套（3033），所述第一钢套（3033）套设于所述第一转孔内的所述第一毛刷辊（3031）上，所述第一转孔内的所述第一毛刷辊（3031）与所述第一钢套（3033）可转动连接；

若干所述试管毛刷头（3032）环绕所述第一毛刷辊（3031）的圆周方向均匀设置在所述第一毛刷辊（3031）上对应所述第一毛刷辊（3031）首端和所述竖直固定板（3011）之间的位置。

8.根据权利要求7所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述动力件固定模块（304）包括：传动电机（3041）和水泵单元（3042）；

所述传动电机（3041）安装于所述第二保护壳（203）内对应所述第一毛刷辊（3031）的位置，且所述传动电机（3041）的传动轴与所述第一毛刷辊（3031）同轴线设置，所述传动电机（3041）的传动轴一端贯穿所述第二保护壳（203）至所述第二保护壳（203）外部；所述第二保护壳（203）外部的所述传动轴通过联轴器（3043）与所述第一毛刷辊（3031）的末端传动连接；

所述水泵单元（3042）安装于所述第二保护壳（203）内避让所述传动电机（3041）的位置，所述水泵单元（3042）的液体输出口通过贯穿所述第二保护壳（203）的导液管与所述高压冲洗喷头（3021）连接。

9.根据权利要求8所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述固定清洗机构（4）包括：至少一对第二毛刷辊（401）；

一对所述第二毛刷辊（401）均平行于所述第一毛刷辊（3031）设置在所述第一毛刷辊（3031）下方，一对所述第二毛刷辊（401）的末端分别连接于所述竖直固定板（3011）的前表面；

一对所述第二毛刷辊（401）分别对应所述第一毛刷辊（3031）中心处的两侧设置；

每个所述第二毛刷辊（401）上均设置有环绕所述第二毛刷辊（401）圆周方向的固定刷头（402）；所述固定刷头（402）端部紧靠所述第一毛刷辊（3031）的所述试管毛刷头（3032）设置。

10.根据权利要求9所述的一种智能化的实验室用试剂瓶清理装置，其特征在于：

所述高压冲洗喷头（3021）的喷射区域为扇形区域；

所述试管毛刷头（3032）采用弹力丝材质；

所述固定刷头（402）采用尼龙丝材质；

所述第二倒U型观测罩（202）采用透明材质，所述透明材质包括亚克力材质；

所述第一承载箱体（101）底部设有上下并列且均与所述第一水槽（102）连通的第一出水口（5）和第二出水口（6）；所述第一出水口（5）位于所述第二出水口（6）上方，且所述第一出水口（5）顶部与所述第二毛刷辊（401）底部齐平；

所述第二保护壳（203）顶部设有控制箱（7），所述控制箱（7）内设有与所述传动电机（3041）和所述水泵单元（3042）连接的控制器，所述控制箱（7）外表面设有与所述控制器电连接的电机控制按钮（701）和水泵控制按钮（702）。

Images