CN218637641U - 一种药液喷头和药液投加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药液喷头和药液投加设备，涉及药液投加领域。其中包括喷头主体以及设置于喷头主体内的药液通道；所述喷头主体设置有第一喷孔；所述第一喷孔与药液通道连通；还包括第一弹性活动件，所述第一弹性活动件设置在所述喷头主体内，所述第一弹性活动件与相对设置的通道壁之间形成所述第一喷孔。当大颗粒物料不能通过第一喷孔堵而堵塞药液通道时，药液通道内的压力变大，并可压缩第一弹性活动件，促使第一喷孔变大，从而排出堵塞物。

Description

一种药液喷头和药液投加设备

技术领域

本实用新型涉及药液投加领域，特别涉及一种药液喷头和药液投加设备。

背景技术

在大型的集约化养殖场内，饲料的投喂一般采用料线管道投喂的方式进行。通过料线管道将饲料输送至各个栏舍中，可以大大提高饲料的投喂效率，并减少工人的劳动强度。

在养殖过程中为了达到预防、治疗的目的，常需要将一些药物与饲料进行混合。由于将药物固体与料线中饲料进行混合存在混合均匀度较差的缺陷，因此，现有技术通常先将药物制成药液后再与饲料混合，以提高混合均匀程度。然而，在添加药液时，为了保证饲料的干爽程度，药液的添加量不能太多，一般以饲料量的10％以内，一般在4％左右为宜，因此，要求药液的浓度较高。但是，由于很多药物的溶解度不大，特别是在制备高浓度药液时，部分药物不能完全溶解在溶液中，而是以药物颗粒的形式存在于药液中。然而，在药液添加时，由于药液的流量以及料线管道的狭小空间(料线直径一般在20cm以内，多数在10cm以内)使得喷嘴在正常喷液时不能采用较大开口，否则会造成药液的分散程度差。但是喷嘴的开口过小就会增加喷嘴阻塞的风险。特别是添加一些颗粒更大的中草药，则更容易发生阻塞。现有技术中，虽然通过研磨或高速剪切的方式来减少药物颗粒的粒径，以减少喷嘴阻塞的可能，但是仍然存在喷嘴阻塞的情况，而一旦喷嘴堵塞，药物就不能正常的喷洒到料线的饲料上。

另外，用于料线喷药的喷嘴，根据料线管道的特殊情况，喷嘴一般不能深入料线管道内部，否则会与料线管道内部的绞龙或赛盘产生接触而造成设备故障。因此要求喷嘴既能安装于料线管道上，又可以不明显地突出于管道内壁，并实现药物的喷洒，且不易堵塞，而现有的喷嘴无法满足以上要求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种药液喷头和药液投加设备，旨在解决现有技术中喷头容易被药液中的大颗粒物料堵塞的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种药液喷头，包括喷头主体以及设置于喷头主体内的药液通道；所述喷头主体设置有第一喷孔；所述第一喷孔与药液通道连通；还包括第一弹性活动件，所述第一弹性活动件设置在所述喷头主体内，所述第一弹性活动件与相对设置的通道壁之间形成所述第一喷孔；所述第一弹性活动件用于在药液通道的压力过大时使第一喷孔变大，排出堵塞物。

所述的药液喷头，其中，所述第一弹性活动件为第一弹性片；所述第一弹性片的顶端与通道壁固定连接；所述第一弹性片的底部与相对设置的通道壁之间形成所述第一喷孔。

所述的药液喷头，其中，还包括第二弹性片，所述第二弹性片与所述第一弹性片相对设置；所述第二弹性片的顶端与通道壁固定连接；所述第一弹性片的底部与所述第二弹性片的底部之间形成所述第一喷孔。

所述的药液喷头，其中，所述第一弹性活动件包括活动件和回弹装置；所述活动件设置在药液通道内，所述活动件的顶部与药液通道的通道壁铰接；所述回弹装置设置于活动件的下方，所述回弹装置的一端与药液通道的通道壁固定连接，其另一端与所述活动件的底面抵接。

所述的药液喷头，其中，所述回弹装置包括壳体、弹性件和顶杆；所述壳体固定在药液通道的通道壁上；所述弹性件设置于壳体内，所述弹性件的一端与壳体固定连接；所述顶杆的一端插入壳体内，并与弹性件的活动端相接；所述顶杆的另一端与活动件的底面滑动连接。

所述的药液喷头，其中，所述回弹装置为第一弹簧片，所述第一弹簧片的两端固定在药液通道的通道壁上，并形成拱形凸起，所述拱形凸起与所述活动件的底面抵接。

所述的药液喷头，其中，所述回弹装置为第二弹簧片，所述第二弹簧片呈拱形；所述第二弹簧片的一端与所述药液通道的通道壁固定连接，其另一端与活动片的底面抵接。

所述的药液喷头，其中，所述喷头主体的外侧壁底部还设置有外螺纹，所述外螺纹用于与管箍连接；所述外螺纹的上方还设置有限位块，所述限位块用于限制喷头主体的安装深度。

所述的药液喷头，其中，还包括设置在喷头主体内的第二弹性活动件，所述第二弹性活动件与第一弹性活动件相对设置，所述第二弹性活动件与第一弹性活动件之间形成所述第一喷孔。

一种药液投加设备，包括混合装置、投料管道、投料泵以及如上所述的药液喷头；所述混合装置、投料管道和药液喷头依次连接；所述投料泵设置于投料管道上。

有益效果：

本实用新型提供了一种药液喷头，所述药液喷头的喷嘴上设置有第一弹性活动件，所述第一弹性活动件在药液通道的压力变化下，可以调整与相对设置的通道壁的距离，进而改变第一喷孔的大小。当因堵塞而造成压力变大时，第一弹性活动件使第一喷孔变大，使大颗粒物料通过。当大颗粒物料通过后压力变小，第一弹性活动件恢复原状，第一喷孔变小。

本实用新型还提供了一种药液投加设备，所述药液投加设备包括混合装置、投料管道、投料泵以及如上所述的药液喷头；所述投料泵用于提供足够的压力，使药液喷头的第一弹性活动件可以因压力变大而张开。所述混合装置可以使药液在投加前搅拌均匀，使投加时的均匀性更好。

附图说明

图1为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图一。

图2为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图二。

图3为一种实施方式中的药液喷头的俯视图一。

图4为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图三。

图5为一种实施方式中的药液喷头的使用状态参考图。

图6为图4在A处的放大图。

图7为一种实施方式中的药液喷头的俯视图二。

图8为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图四。

图9为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图五。

图10为一种实施方式中的药液喷头的俯视图三。

图11为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图六。

图12为一种实施方式中的药液喷头的俯视图四。

图13为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图七。

图14为一种实施方式中的药液喷头的结构示意图八。

图15为药液投加设备的结构示意图。

主要元件符号说明：1-喷头主体，2-药液通道，3-第一喷孔，4-第二喷孔，5-第一弹性活动件，51-活动件，52-回弹装置，521-壳体，522-弹性件，523-顶杆，53-第一弹性片，54-第二弹性片，524-第一弹簧片，525-第二弹簧片，11-限位块，21-通道壁，22-凹腔，23-凸块，6-药液喷头，7-投料管道，8-投料泵，9-混合装置，91-混合桶，92-电动机，93-连接轴，94-搅拌叶，10-料线管道。

具体实施方式

本实用新型提供一种药液喷头和药液投加设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1、图4、图11，本实用新型提供一种药液喷头6，包括喷头主体1以及设置于喷头主体1内的药液通道2；所述喷头主体1设置有第一喷孔3；所述第一喷孔3与药液通道2连通；还包括第一弹性活动件5，所述第一弹性活动件5设置在所述喷头主体1内，并靠近相对设置的药液通道2的通道壁21，所述第一弹性活动件5与相对设置的通道壁21之间形成所述第一喷孔3；所述第一弹性活动件5用于在药液通道2的压力过大时使第一喷孔3变大，排出堵塞物。

在使用时，当大颗粒物料堵塞在第一喷孔3上时，就会导致药液通道2内的压力上升，并进一步迫使第一弹性活动件5压缩，使得第一喷孔3变大，使大颗粒物料通过。大颗粒物料通过后，药液通道2内的压力变小，第一弹性活动件5恢复为原来的形状，第一喷孔3变小，恢复原状。虽然排出阻塞物时药液喷头6的流量会加大，但是持续时间很短，对整体混合均匀程度的影响不大。

请参阅图1，一种实施方式中，所述第一弹性活动件5为第一弹性片53；所述第一弹性片53的顶端与通道壁21固定连接；所述第一弹性片53的底部与相对设置的通道壁21之间形成所述第一喷孔3。优选的，所述第一弹性片53采用耐腐蚀金属材质制作，如不锈钢或铜的弹性片。采用弹性片可以节省空间，便于在较小的管道内进行设置。

请参阅图2和图3，一种实施方式中，所述的药液喷头，其中，还包括第二弹性片54，所述第二弹性片54与所述第一弹性片53相对设置；所述第二弹性片54的顶端与通道壁21固定连接；所述第一弹性片53的底部与所述第二弹性片54的底部之间形成所述第一喷孔3。具体的，所述第二弹性片54采用与第一弹性片53相同的材质制作。

请参阅图4、图5和图7，一种实施方式中，所述第一弹性活动件5包括活动件51和回弹装置52；所述活动件51设置在药液通道2内，所述活动件51的顶部与药液通道2的通道壁21铰接；所述回弹装置52设置于活动件51的下方，所述回弹装置52的一端与药液通道2的通道壁21固定连接，其另一端与所述活动件51的底面抵接。具体的，所述活动件51在药液通道2中从外至内倾斜向下设置，与相对的通道壁21之间形成第一喷孔3。所述回弹装置52具有一定强度，因此当药液通道2的压力达到一定值时，才能使回弹装置52压缩。

当物料颗粒过大时，会堵塞在第一喷孔3处，并逐渐使药液通道2内的压力增加，活动件51在受到一定的压力后，会将压力传递至下方回弹装置52，回弹装置52压缩，活动件51的底部向回弹装置52一侧移动，使活动件51的底部与相对一侧的通道壁21之间的距离增大，第一喷孔3变大，使大颗粒物料通过。当大颗粒物料通过后，压力变小，回弹装置52恢复，活动件51的底部以顶部为旋转轴向上转动，使第一喷孔3变小。

请参阅图6，一种实施方式中，所述回弹装置52包括壳体521、弹性件522和顶杆523；所述壳体521固定在药液通道2的通道壁21上；所述弹性件522设置于壳体521内，所述弹性件522的一端与壳体521固定连接；所述顶杆523的一端插入壳体521内，并与弹性件522的活动端相接；所述顶杆523的另一端与活动件51的底面滑动连接。具体的，所述壳体521水平设置，弹性件522在壳体521内沿水平方向产生形变，促使顶杆523在水平方向上沿壳体521移动。所述顶杆523的一端与活动件51的底面抵接，当活动件51转动时，顶杆523与活动件51的底面相对滑动。

所述弹性件522优选为弹簧，也可以为具有多孔结构的弹性材料。

请参阅图9和图10，一种实施方式中，所述回弹装置52为第一弹簧片524，所述第一弹簧片524的两端固定在药液通道2的通道壁21上，并形成拱形凸起，所述拱形凸起与所述活动件51的底面抵接。当拱形凸起受到来自活动片51的压力时，拱形凸起会发生一定的形变，活动片51的底部压向拱形凸起，使第一喷孔3变大。

请参阅图11和图12，一种实施方式中，所述回弹装置52为第二弹簧片525，所述第二弹簧片525呈拱形；所述第二弹簧片525的一端与所述药液通道2的通道壁21固定连接，其另一端与活动片51的底面抵接。请参阅图13，图13为另一种实施方式，其中料线通道2先水平设置，再竖向朝下。

请参阅图14，一种实施方式中，所述喷头主体1的外侧壁底部还设置有外螺纹，所述外螺纹用于与管箍连接。具体的，所述喷头主体1的下部呈圆柱形，便于与安装孔螺纹连接。药液喷头6可通过管箍固定在料线或水线管道上，管箍上预设有安装孔，便于与药液喷头6连接。所述外螺纹的上方还设置有限位块11，所述限位块11用于限制喷头主体1的安装深度。在实际的安装过程中，要确保药液喷头6的底部不突出于料线或水线管道的内壁，避免因药液喷头6影响药液的输送。通过所述限位块11可以限制喷头主体1的旋入深度。

一种实施方式中，所述药液喷头6还包括设置在喷头主体1内的第二弹性活动件，所述第二弹性活动件与第一弹性活动件5相对设置，所述第二弹性活动件与第一弹性活动件5之间形成所述第一喷孔3。具体的，所述第二弹性活动件采用与第一弹性活动件5相同的结构，并镜像设置。

请参阅图5和图6，一种实施方式中，所述药液通道2的通道壁21下部设置有凹腔22，所述活动件51的顶部位于所述凹腔22内，并与所述凹腔22的腔壁铰接；所述回弹装置52设置于所述凹腔22内。所述凹腔22提供一个可以容纳活动件51和回弹装置52的空间，当回弹装置52被完全压缩时，所述活动件51可以完全置入凹腔22内，使第一喷孔3的开口最大，使能够进入药液通道2的大颗粒物料可以通过第一喷孔3排出。

请参阅图5、图7和图8，一种实施方式中，所述药液通道2的通道壁21下部设置有凸块23；所述凸块23与所述活动件51相对设置；所述凸块23的顶面倾斜设置。具体的，所述凸块23的顶面从外至内倾斜向下设置，所述凸块23的内侧端与所述活动件51的底端互相靠近，形成所述第一喷孔3。

请参阅图8，一种实施方式中，所述凸块23上设置有至少一个第二喷孔4。所述第二喷孔4可以增加药液的喷洒范围，并增加分散性。

请参阅图15，一种药液投加设备，包括混合装置9、投料管道7、投料泵8以及如上所述的药液喷头6；所述混合装置9、投料管道7和药液喷头6依次连接；所述投料泵8设置于投料管道7上。所述混合装置9用于将药液搅拌均匀，使沉淀的颗粒物分散在上层液态中，在投加时可以更加均匀。所述投料泵8用于提供投加压力，使药液可以从药液喷头6喷出。优选的，在安装时，所述药液喷头6固定在料线通道10上，料线喷头6的底面与料线通道10内的顶壁齐平。

所述投料泵8可以为蠕动泵。

请参阅图15，一种实施方式中，所述混合装置9包括混合桶91和搅拌器；所述搅拌器包括依次连接的电动机92、连接轴93和至少一片搅拌叶94；所述电动机92固定在混合桶91的顶面；所述连接轴93穿过混合桶91的顶壁，插入混合桶91内；所述搅拌叶94与连接轴93的下部固定连接。

综上所述，本实用新型通过设置第一弹性活动件5，可以在药液通道2被堵塞而导致内部压力增大的情况下，增大第一喷孔3的孔径，使堵塞的大颗粒物料能够通过第一喷孔3排出。药液通道2被疏通后，喷头主体1内部压力变小，第一弹性活动件5恢复原位，使第一喷孔3的孔径变小，使药液可以更多地从多个第二喷孔4喷出。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种药液喷头，其特征在于，包括喷头主体以及设置于喷头主体内的药液通道；所述喷头主体设置有第一喷孔；所述第一喷孔与药液通道连通；还包括第一弹性活动件，所述第一弹性活动件设置在所述喷头主体内，所述第一弹性活动件与相对设置的通道壁之间形成所述第一喷孔；所述第一弹性活动件用于在药液通道的压力过大时使第一喷孔变大，排出堵塞物。

2.根据权利要求1所述的药液喷头，其特征在于，所述第一弹性活动件为第一弹性片；所述第一弹性片的顶端与通道壁固定连接；所述第一弹性片的底部与相对设置的通道壁之间形成所述第一喷孔。

3.根据权利要求2所述的药液喷头，其特征在于，还包括第二弹性片，所述第二弹性片与所述第一弹性片相对设置；所述第二弹性片的顶端与通道壁固定连接；所述第一弹性片的底部与所述第二弹性片的底部之间形成所述第一喷孔。

4.根据权利要求1所述的药液喷头，其特征在于，所述第一弹性活动件包括活动件和回弹装置；所述活动件设置在药液通道内，所述活动件的顶部与药液通道的通道壁铰接；所述回弹装置设置于活动件的下方，所述回弹装置的一端与药液通道的通道壁固定连接，其另一端与所述活动件的底面抵接。

5.根据权利要求4所述的药液喷头，其特征在于，所述回弹装置包括壳体、弹性件和顶杆；所述壳体固定在药液通道的通道壁上；所述弹性件设置于壳体内，所述弹性件的一端与壳体固定连接；所述顶杆的一端插入壳体内，并与弹性件的活动端相接；所述顶杆的另一端与活动件的底面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的药液喷头，其特征在于，所述回弹装置为第一弹簧片，所述第一弹簧片的两端固定在药液通道的通道壁上，并形成拱形凸起，所述拱形凸起与所述活动件的底面抵接。

7.根据权利要求4所述的药液喷头，其特征在于，所述回弹装置为第二弹簧片，所述第二弹簧片呈拱形；所述第二弹簧片的一端与所述药液通道的通道壁固定连接，其另一端与活动片的底面抵接。

8.根据权利要求1所述的药液喷头，其特征在于，还包括设置在喷头主体内的第二弹性活动件，所述第二弹性活动件与第一弹性活动件相对设置，所述第二弹性活动件与第一弹性活动件之间形成所述第一喷孔。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的药液喷头，其特征在于，所述喷头主体的外侧壁底部还设置有外螺纹，所述外螺纹用于与管箍连接；所述外螺纹的上方还设置有限位块，所述限位块用于限制喷头主体的安装深度。

10.一种药液投加设备，其特征在于，包括混合装置、投料管道、投料泵以及权利要求1-9中任一项所述的药液喷头；所述混合装置、投料管道和药液喷头依次连接；所述投料泵设置于投料管道上。

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