CN218637155U - 一种水性环氧漆分散调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性环氧漆分散调和装置，属于水性环氧漆调和技术领域，针对了现有技术中存在的剩余在筒体底部的水性环氧漆易停留在筒体内，不易排出造成材料浪费的问题，包括承重底座和筒体，筒体设置在承重底座的上端，筒体的顶部设置有搅拌机构，筒体的一侧上端固定有进料管，筒体的一侧下端固定有排料管，排料管的外侧安装有阀门，承重底座的顶部一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有握把，螺纹杆外侧螺纹连接有移动块；本实用新型通过通过转动握把，带动螺纹杆转动，使得移动块上移，移动块拉动转动杆，从而向上拉动连接块，筒体底部的固定杆在固定块上转动，进而使得筒体向一侧倾斜，便于水性环氧漆的流出，进一步减少残留。

Description

一种水性环氧漆分散调和装置

技术领域

本实用新型属于水性环氧漆调和技术领域，具体涉及一种水性环氧漆分散调和装置。

背景技术

水性环氧漆是油漆的一种，优点是收缩小、硬度高。以水性环氧树脂体系为基料，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做水性环氧漆。水性环氧漆的稀释剂是水，是一种环保的环氧树脂漆，多拉漆就是一种性能卓越的水性环氧漆。依照特点及适用范围，水性环氧漆分为水性环氧地坪漆、水性环氧墙面漆、水性环氧防腐漆、其他特种漆等。

现有技术中专利公告号为CN207805483U的一种水性环氧漆分散调和装置，上述专利通过设有螺旋分散片和刀片可在对原料进行分散的同时对原料进行搅拌调和，进而便于原料之间的混合，设有的超声波发生器和环形超声棒可进一步对原料进行分散，提高分散效率，保障制备的水性环氧漆的质量，但是水性环氧漆密度较大，使用超声波发生器不一定会对水性环氧漆有较好的效果，同时超声波发生器为易损件，这样也会增大使用成本，在上述专利中，搅拌后的水性环氧漆通过排料口出，由于水性环氧漆的密度大，流动性较低，底部的水性环氧漆难以排出，造成材料的剩余。

因此，需要一种水性环氧漆分散调和装置，解决现有技术中存在的剩余在筒体底部的水性环氧漆易停留在筒体内，不易排出造成材料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性环氧漆分散调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性环氧漆分散调和装置，包括承重底座和筒体，所述筒体设置在承重底座的上端，所述筒体的顶部设置有搅拌机构，所述筒体的一侧上端固定有进料管，所述筒体的一侧下端固定有排料管，所述排料管的外侧安装有阀门，所述承重底座的顶部一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有握把，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离移动块的一端转动连接有连接块，所述连接块和筒体的外侧下端固定，所述筒体的底部一侧固定有固定杆，所述固定杆的两端转动连接有固定块，所述固定块的底部和承重底座的顶部固定，所述筒体的底部一侧固定有支撑柱，所述支撑柱的下端转动连接有支撑底板。

方案中需要说明的是，所述搅拌机构包括设置在筒体顶部的筒盖，所述筒盖的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端固定有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底端和筒体内底壁转动连接，所述螺旋输送杆的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧对称固定有连接杆，所述连接杆和筒体的内壁固定。

进一步值得说明的是，所述筒盖的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述筒盖通过紧固螺栓和筒体的顶部固定。

更进一步需要说明的是，所述筒盖的顶部对称固定有拉环，所述拉环位于驱动电机的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述进料管的管口插接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部固定有握环。

作为一种优选的实施方式，所述承重底座的顶部固定有U型加固杆，所述螺纹杆贯穿U型加固杆的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述U型加固杆靠近筒体的一侧下端固定有支撑块，所述支撑块的底部和承重底座顶部固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种水性环氧漆分散调和装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过进料管将材料倒入筒体内，启动驱动电机，带动转轴转动，从而带动螺旋输送杆转动，将筒体下端的水性环氧漆带动从套筒内上移，使得水性环氧漆进行循环搅拌，使得水性环氧漆进行充分混合的搅拌，打开阀门，搅拌好后的水性环氧漆从排料管排出收集，对于筒体底部的残留，通过转动握把，带动螺纹杆转动，使得移动块上移，移动块拉动转动杆，从而向上拉动连接块，筒体底部的固定杆在固定块上转动，进而使得筒体向一侧倾斜，便于水性环氧漆的流出，进一步减少残留。

(2)通过紧固螺栓固定的筒盖便于筒体的打开，方便对筒体的内部进行定期清理，拉环便于工作人员打开，通过U型加固杆对螺纹杆进行加固，保持螺纹杆转动时的稳定性，支撑块进一步对U型加固杆进行支撑固定，提高整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：1、承重底座；2、固定块；3、固定杆；4、排料管；5、阀门；6、筒体；7、筒盖；8、拉环；9、驱动电机；10、紧固螺栓；11、橡胶塞；12、进料管；13、螺纹杆；14、移动块；15、转动杆；16、连接块；17、U型加固杆；18、支撑块；19、支撑底板；20、支撑柱；21、握环；22、握把；23、转轴；24、螺旋输送杆；25、连接杆；26、套筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种水性环氧漆分散调和装置，包括承重底座1和筒体6，筒体6设置在承重底座1的上端，筒体6的顶部设置有搅拌机构，通过搅拌机构对筒体6内的材料进行搅拌，使其材料之间进行混合；筒体6的一侧上端固定有进料管12，筒体6的一侧下端固定有排料管4，排料管4的外侧安装有阀门5，承重底座1的顶部一侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端固定有握把22，螺纹杆13外侧螺纹连接有移动块14，移动块14的一侧转动连接有转动杆15，转动杆15远离移动块14的一端转动连接有连接块16，连接块16和筒体6的外侧下端固定，筒体6的底部一侧固定有固定杆3，固定杆3的两端转动连接有固定块2，固定块2的底部和承重底座1的顶部固定，筒体6的底部一侧固定有支撑柱20，支撑柱20的下端转动连接有支撑底板19，通过移动块14上移，拉动转动杆15移动，从而带动连接块16上移，使得筒体6向一侧倾斜，有利于搅拌混合后的水性环氧漆流出。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，搅拌机构包括设置在筒体6顶部的筒盖7，筒盖7的顶部中间固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有转轴23，转轴23的底端固定有螺旋输送杆24，螺旋输送杆24的底端和筒体6内底壁转动连接，螺旋输送杆24的外侧套设有套筒26，套筒26的外侧对称固定有连接杆25，连接杆25和筒体6的内壁固定，通过螺旋输送杆24对筒体6内的水性环氧漆进行搅拌。

本方案具备以下工作过程：通过进料管12将材料倒入筒体6内，启动驱动电机9，带动转轴23转动，从而带动螺旋输送杆24转动，将筒体6下端的水性环氧漆带动从套筒26内上移，使得水性环氧漆进行循环搅拌，使得水性环氧漆进行充分混合的搅拌，打开阀门5，搅拌好后的水性环氧漆从排料管4排出收集，对于筒体6底部的残留，通过转动握把22，带动螺纹杆13转动，使得移动块14上移，移动块14拉动转动杆15，从而向上拉动连接块16，筒体6底部的固定杆3在固定块2上转动，进而使得筒体6向一侧倾斜，便于水性环氧漆的流出，进一步减少残留。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机9带动转轴23转动，从而带动螺旋输送杆24转动，将筒体6下端的水性环氧漆带动从套筒26内上移，使得水性环氧漆进行循环搅拌，使得水性环氧漆进行充分混合的搅拌，通过握把22带动螺纹杆13转动，使得移动块14拉动转动杆15，从而向上拉动连接块16，筒体6底部的固定杆3在固定块2上转动，进而使得筒体6向一侧倾斜，便于水性环氧漆的流出，进一步减少残留，同时便于减少材料的浪费。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，筒盖7的顶部螺纹连接有紧固螺栓10，筒盖7通过紧固螺栓10和筒体6的顶部固定，筒盖7的顶部对称固定有拉环8，拉环8位于驱动电机9的两侧，通过紧固螺栓10固定的筒盖7便于筒体6的打开，方便对筒体6的内部进行定期清理，拉环8便于工作人员打开。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，进料管12的管口插接有橡胶塞11，橡胶塞11的顶部固定有握环21，在装置不使用时，通过橡胶塞11将进料管12进行密封，减少灰尘杂质的进入；承重底座1的顶部固定有U型加固杆17，螺纹杆13贯穿U型加固杆17的顶部，U型加固杆17靠近筒体6的一侧下端固定有支撑块18，支撑块18的底部和承重底座1顶部固定，通过U型加固杆17对螺纹杆13进行加固，保持螺纹杆13转动时的稳定性，支撑块18进一步对U型加固杆17进行支撑固定，提高整体的稳定性。

综上：通过进料管12将材料倒入筒体6内，启动驱动电机9，带动转轴23转动，从而带动螺旋输送杆24转动，将筒体6下端的水性环氧漆带动从套筒26内上移，使得水性环氧漆进行循环搅拌，使得水性环氧漆进行充分混合的搅拌，打开阀门5，搅拌好后的水性环氧漆从排料管4排出收集，对于筒体6底部的残留，通过转动握把22，带动螺纹杆13转动，使得移动块14上移，移动块14拉动转动杆15，从而向上拉动连接块16，筒体6底部的固定杆3在固定块2上转动，进而使得筒体6向一侧倾斜，便于水性环氧漆的流出，进一步减少残留，通过紧固螺栓10固定的筒盖7便于筒体6的打开，方便对筒体6的内部进行定期清理，拉环8便于工作人员打开，通过U型加固杆17对螺纹杆13进行加固，保持螺纹杆13转动时的稳定性，支撑块18进一步对U型加固杆17进行支撑固定，提高整体的稳定性。

驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性环氧漆分散调和装置，包括承重底座（1）和筒体（6），其特征在于，所述筒体（6）设置在承重底座（1）的上端，所述筒体（6）的顶部设置有搅拌机构，所述筒体（6）的一侧上端固定有进料管（12），所述筒体（6）的一侧下端固定有排料管（4），所述排料管（4）的外侧安装有阀门（5），所述承重底座（1）的顶部一侧转动连接有螺纹杆（13），螺纹杆（13）的顶端固定有握把（22），所述螺纹杆（13）外侧螺纹连接有移动块（14），所述移动块（14）的一侧转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）远离移动块（14）的一端转动连接有连接块（16），所述连接块（16）和筒体（6）的外侧下端固定，所述筒体（6）的底部一侧固定有固定杆（3），所述固定杆（3）的两端转动连接有固定块（2），所述固定块（2）的底部和承重底座（1）的顶部固定，所述筒体（6）的底部一侧固定有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的下端转动连接有支撑底板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在筒体（6）顶部的筒盖（7），所述筒盖（7）的顶部中间固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定有转轴（23），所述转轴（23）的底端固定有螺旋输送杆（24），所述螺旋输送杆（24）的底端和筒体（6）内底壁转动连接，所述螺旋输送杆（24）的外侧套设有套筒（26），所述套筒（26）的外侧对称固定有连接杆（25），所述连接杆（25）和筒体（6）的内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述筒盖（7）的顶部螺纹连接有紧固螺栓（10），所述筒盖（7）通过紧固螺栓（10）和筒体（6）的顶部固定。

4.根据权利要求2所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述筒盖（7）的顶部对称固定有拉环（8），所述拉环（8）位于驱动电机（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述进料管（12）的管口插接有橡胶塞（11），所述橡胶塞（11）的顶部固定有握环（21）。

6.根据权利要求1所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述承重底座（1）的顶部固定有U型加固杆（17），所述螺纹杆（13）贯穿U型加固杆（17）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种水性环氧漆分散调和装置，其特征在于：所述U型加固杆（17）靠近筒体（6）的一侧下端固定有支撑块（18），所述支撑块（18）的底部和承重底座（1）顶部固定。

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