CN218634862U - 一种水稻育苗用摆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水稻育苗技术领域，公开了一种水稻育苗用摆盘机，包括箱体，箱体内设置有下料组件，下料组件包括转动连接于箱体四个角处的旋转杆，旋转杆上从上至下依次间隔设置有下料片一、下料片二和下料片三，下料片一沿朝向箱体底面的方向环绕旋转杆，下料片二沿朝向箱体底面的方向环绕旋转杆，下料片一的底端位于下料片二顶端的正上方，下料片三呈圆盘，下料片三沿朝向箱体倾斜固定于旋转杆上，下料片三的最高点与下料片二的底端位于同一竖直方向，相邻两个旋转杆径向设置，相邻旋转杆的旋转方向相反，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置下料组件实现育苗盘的连续输送，取代人工手动操作，节省人力，提高效率。

Description

一种水稻育苗用摆盘机

技术领域

本实用新型涉及水稻育苗技术领域，特别涉及一种水稻育苗用摆盘机。

背景技术

水稻种植过程大体可以分为六个步骤：整地、育苗、插秧、稻田管理、收割和晾晒。在水稻育苗这一步骤当中，会使用水稻育苗盘预先培育苗，首先将育苗盘顺序摆放在输送带上，然后把营养土放入到育苗盘里，给水稻苗提供适宜的生产环境，由于目前种植水稻的规模基本都很大，如果还使用人工摆盘，再将营养土铺满在育苗盘上的话，整个操作过程缓慢、育苗效率低下，并且工人劳动强度大，所以需要一种能够提高摆盘效率的装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水稻育苗用摆盘机，具有自动逐个下料、节省人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体内设置有下料组件，所述下料组件包括转动连接于箱体四个角处的旋转杆，所述旋转杆上从上至下依次间隔设置有下料片一、下料片二和下料片三，所述下料片一沿朝向箱体底面的方向环绕旋转杆，所述下料片二沿朝向箱体底面的方向环绕旋转杆，所述下料片一的底端位于下料片二顶端的正上方，所述下料片三呈圆盘，所述下料片三沿朝向箱体倾斜固定于旋转杆上，所述下料片三的最高点与下料片二的底端位于同一竖直方向，相邻两个所述旋转杆镜像设置，相邻所述旋转杆的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，育苗盘相对两侧面两端设置有凹槽，使得下料片一、下料片二和下料片三旋转时能卡合在凹槽中，旋转杆的旋转方向与下料片一的环绕方向相反，这样旋转杆旋转时，育苗盘玉玉一直贴合于下料片一表面，呈现一种不断下落的状态，由于下料片二的环绕方向与下料片一的环绕方向相同、且下料片一的底端位于下料片二顶端的最高点正上方，所以当育苗盘与下料盘一分离时，被顺利导向下落至下料片二表面，随着下料片二的不断旋转，育苗盘最终下落至下料片三表面，下料片三的最高点与下料片二的底端位于同一竖直方向，所以能够更好的承接住育苗盘，并且随着下料盘三的旋转，顺利将育苗盘导落至输送皮带上，由于相邻的旋转杆镜像设置、相邻的旋转杆旋转方向相反，所以四个旋转杆能够将育苗盘逐个单独分料出来，采用整个装置即可实现自动分盘摆盘，取代人工手动操作，大大节省人力且显著提升工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述下料片二中部设置有与下料片二呈钝角的托片，所述托片朝向箱体底面，所述托片呈三角形。

通过采用上述技术方案，托片的设置，当旋转杆暂停旋转时，刚好托片将最下端的育苗盘托住，给输送皮带上的育苗盘时间输送到箱体外，提高下料片二以上的育苗盘的稳定性，使得输送有序进行。

本实用新型的进一步设置为：一侧的所述旋转杆上均固定有从动齿轮，每个所述从动齿轮侧边的箱体中转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合，所述主动齿轮为不完全齿轮，所述主动齿轮与电机一的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，由于主动齿轮为不完全齿轮，所以从动齿轮会出现暂停的情况，此暂停的时间，方便将刚下料到输送皮带上的育苗盘输送至箱体外，给最底端的育苗盘腾出空间，方便其下料，保证下料的连续进行。

本实用新型的进一步设置为：位于对角线上的两个所述旋转杆通过皮带一连接。

通过采用上述技术方案，位于对角线上的两个旋转杆转动方向相同，只有两个电机一的转动方向不同，即可保证相邻的旋转杆旋转方向相反，这样的设置有利于将多个育苗盘单独一个一个下料，保证下料连续的进行。

本实用新型的进一步设置为：同侧的所述旋转杆侧边分别设置有主动皮带轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上套设转动连接有输送皮带，所述主动皮带轮与电机二的输出轴固定连接，两个所述输送皮带位于相对侧面的旋转杆之间。

通过采用上述技术方案，输送皮带的设置有利于将一个一个育苗盘准确放料到皮带上，并且能够将其输送到箱体侧边其他装置上进行后续的操作，有序输送，提高整体的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述主动皮带轮和从动皮带轮相远离的箱体相对两侧设置有导向杆，所述导向杆远离箱体的上端相互远离。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置方便将多个育苗盘顺着导向杆放置，为育苗盘的初始位置导向，避免其位置错乱导致下料不顺畅。

本实用新型的有益效果是：育苗盘相对两侧面两端设置有凹槽，使得下料片一、下料片二和下料片三旋转时能卡合在凹槽中，旋转杆的旋转方向与下料片一的环绕方向相反，这样旋转杆旋转时，育苗盘玉玉一直贴合于下料片一表面，呈现一种不断下落的状态，由于下料片二的环绕方向与下料片一的环绕方向相同、且下料片一的底端位于下料片二顶端的最高点正上方，所以当育苗盘与下料盘一分离时，被顺利导向下落至下料片二表面，随着下料片二的不断旋转，育苗盘最终下落至下料片三表面，下料片三的最高点与下料片二的底端位于同一竖直方向，所以能够更好的承接住育苗盘，并且随着下料盘三的旋转，顺利将育苗盘导落至输送皮带上，由于相邻的旋转杆镜像设置、相邻的旋转杆旋转方向相反，所以四个旋转杆能够将育苗盘逐个单独分料出来，采用整个装置即可实现自动分盘摆盘，取代人工手动操作，大大节省人力且显著提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型箱体内的结构示意图。

图中，1、箱体；2、旋转杆；3、下料片一；4、下料片二；5、下料片三；6、托片；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、电机一；10、皮带一；11、主动皮带轮；12、从动皮带轮；13、输送皮带；14、导向杆；15、电机二。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种水稻育苗用摆盘机，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1内设置有下料组件，下料组件包括转动连接于箱体1四个角处的旋转杆2，旋转杆2上从上至下依次间隔设置有下料片一3、下料片二4和下料片三5，下料片一3沿朝向箱体1底面的方向环绕旋转杆2，下料片二4沿朝向箱体1底面的方向环绕旋转杆2，下料片一3的底端位于下料片二4顶端的正上方，下料片三5呈圆盘，下料片三5沿朝向箱体1倾斜固定于旋转杆2上，下料片三5的最高点与下料片二4的底端位于同一竖直方向，相邻两个旋转杆2镜像设置，相邻旋转杆2的旋转方向相反，育苗盘相对两侧面两端设置有凹槽，使得下料片一3、下料片二4和下料片三5旋转时能卡合在凹槽中，旋转杆2的旋转方向与下料片一3的环绕方向相反，这样旋转杆2旋转时，育苗盘玉玉一直贴合于下料片一3表面，呈现一种不断下落的状态，由于下料片二4的环绕方向与下料片一3的环绕方向相同、且下料片一3的底端位于下料片二4顶端的最高点正上方，所以当育苗盘与下料盘一分离时，被顺利导向下落至下料片二4表面，随着下料片二4的不断旋转，育苗盘最终下落至下料片三5表面，下料片三5的最高点与下料片二4的底端位于同一竖直方向，所以能够更好的承接住育苗盘，并且随着下料盘三的旋转，顺利将育苗盘导落至输送皮带13上，由于相邻的旋转杆2镜像设置、相邻的旋转杆2旋转方向相反，所以四个旋转杆2能够将育苗盘逐个单独分料出来，采用整个装置即可实现自动分盘摆盘，取代人工手动操作，大大节省人力且显著提升工作效率。

如图1-2所示，下料片二4中部设置有与下料片二4呈钝角的托片6，托片6朝向箱体1底面，托片6呈三角形，托片6的设置，当旋转杆2暂停旋转时，刚好托片6将最下端的育苗盘托住，给输送皮带13上的育苗盘时间输送到箱体1外，提高下料片二4以上的育苗盘的稳定性，使得输送有序进行。

如图1-2所示，一侧的旋转杆2上均固定有从动齿轮7，每个从动齿轮7侧边的箱体1中转动连接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮7外啮合，主动齿轮8为不完全齿轮，主动齿轮8与电机一9的输出轴固定连接，由于主动齿轮8为不完全齿轮，所以从动齿轮7会出现暂停的情况，此暂停的时间，方便将刚下料到输送皮带13上的育苗盘输送至箱体1外，给最底端的育苗盘腾出空间，方便其下料，保证下料的连续进行。

如图1-2所示，位于对角线上的两个旋转杆2通过皮带一10连接，位于对角线上的两个旋转杆2转动方向相同，只有两个电机一9的转动方向不同，即可保证相邻的旋转杆2旋转方向相反，这样的设置有利于将多个育苗盘单独一个一个下料，保证下料连续的进行。

如图1-2所示，同侧的旋转杆2侧边分别设置有主动皮带轮11和从动皮带轮12，主动皮带轮11和从动皮带轮12上套设转动连接有输送皮带13，主动皮带轮11与电机二15的输出轴固定连接，两个输送皮带13位于相对侧面的旋转杆2之间，输送皮带13的设置有利于将一个一个育苗盘准确放料到皮带上，并且能够将其输送到箱体1侧边其他装置上进行后续的操作，有序输送，提高整体的工作效率。

如图1-2所示，主动皮带轮11和从动皮带轮12相远离的箱体1相对两侧设置有导向杆14，导向杆14远离箱体1的上端相互远离，导向杆14的设置方便将多个育苗盘顺着导向杆14放置，为育苗盘的初始位置导向，避免其位置错乱导致下料不顺畅。

一种水稻育苗用摆盘机的工作原理：

育苗盘相对两侧面两端设置有凹槽，使得下料片一3、下料片二4和下料片三5旋转时能卡合在凹槽中，首先将多个育苗盘沿着导向杆14放置在启动电机一9和电机二15，旋转杆2的旋转方向与下料片一3的环绕方向相反，这样旋转杆2旋转时，育苗盘玉玉一直贴合于下料片一3表面，呈现一种不断下落的状态，由于下料片二4的环绕方向与下料片一3的环绕方向相同、且下料片一3的底端位于下料片二4顶端的最高点正上方，所以当育苗盘与下料盘一分离时，被顺利导向下落至下料片二4表面，随着下料片二4的不断旋转，育苗盘最终下落至下料片三5表面，下料片三5的最高点与下料片二4的底端位于同一竖直方向，所以能够更好的承接住育苗盘，并且随着下料盘三的旋转，顺利将育苗盘导落至输送皮带13上，由于相邻的旋转杆2镜像设置、相邻的旋转杆2旋转方向相反，所以四个旋转杆2能够将育苗盘逐个单独分料出来，采用整个装置即可实现自动分盘摆盘，取代人工手动操作，大大节省人力且显著提升工作效率。

Claims (6)

1.一种水稻育苗用摆盘机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有下料组件，所述下料组件包括转动连接于箱体(1)四个角处的旋转杆(2)，所述旋转杆(2)上从上至下依次间隔设置有下料片一(3)、下料片二(4)和下料片三(5)，所述下料片一(3)沿朝向箱体(1)底面的方向环绕旋转杆(2)，所述下料片二(4)沿朝向箱体(1)底面的方向环绕旋转杆(2)，所述下料片一(3)的底端位于下料片二(4)顶端的正上方，所述下料片三(5)呈圆盘，所述下料片三(5)沿朝向箱体(1)倾斜固定于旋转杆(2)上，所述下料片三(5)的最高点与下料片二(4)的底端位于同一竖直方向，相邻两个所述旋转杆(2)镜像设置，相邻所述旋转杆(2)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种水稻育苗用摆盘机，其特征在于：所述下料片二(4)中部设置有与下料片二(4)呈钝角的托片(6)，所述托片(6)朝向箱体(1)底面，所述托片(6)呈三角形。

3.根据权利要求2所述的一种水稻育苗用摆盘机，其特征在于：一侧的所述旋转杆(2)上均固定有从动齿轮(7)，每个所述从动齿轮(7)侧边的箱体(1)中转动连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(7)外啮合，所述主动齿轮(8)为不完全齿轮，所述主动齿轮(8)与电机一(9)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种水稻育苗用摆盘机，其特征在于：位于对角线上的两个所述旋转杆(2)通过皮带一(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种水稻育苗用摆盘机，其特征在于：同侧的所述旋转杆(2)侧边分别设置有主动皮带轮(11)和从动皮带轮(12)，所述主动皮带轮(11)和从动皮带轮(12)上套设转动连接有输送皮带(13)，所述主动皮带轮(11)与电机二(15)的输出轴固定连接，两个所述输送皮带(13)位于相对侧面的旋转杆(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种水稻育苗用摆盘机，其特征在于：所述主动皮带轮(11)和从动皮带轮(12)相远离的箱体(1)相对两侧设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)远离箱体(1)的上端相互远离。

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