CN218633827U - 一种钢边框、光伏组件及光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种钢边框、光伏组件及光伏系统。钢边框包括依次相连上横段、第一竖段、中横段、第二竖段和下横段；上横段、第一竖段与中横段围成空腔。中横段、第二竖段与下横段围成溢胶槽。上横段包括限位段和支撑段，限位段的一端与第一竖段相连且高于支撑段，一个钢边框的下横段能够叠置于另一个钢边框的支撑段。光伏组件及光伏系统包括上述的钢边框，实现了光伏组件沿水平方向的限位，避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高了钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性以及光伏组件的生产效率，降低了层压件的破碎风险。在同等高度下增加了光伏组件的堆叠数量，提高了光伏组件的生产效率。

Description

一种钢边框、光伏组件及光伏系统

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种钢边框、光伏组件及光伏系统。

背景技术

光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件包括层压件及边框，层压件的边缘通过边框封装保护。

目前，由于钢边框相对于铝边框的价格更低，强度也更高，因此，层压件越来越多地通过硅胶安装于钢边框内。由于钢边框的摩擦力较小且可塑性较差，难以在钢边框表面增加防滑纹理。当多个堆叠放置光伏组件搬运或移动时，例如进入固化房内完成硅胶的固化时，容易出现滑移倒塌，影响光伏组件的正常生产过程，降低了光伏组件的生产效率。严重时可能导致倒塌的层压件发生破碎，增加了生产成本。

因此，亟需一种钢边框、光伏组件及光伏系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢边框、光伏组件及光伏系统，提高钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性，以避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高光伏组件的生产效率。

为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢边框，所述钢边框包括依次相连上横段、第一竖段、中横段、第二竖段和下横段；所述上横段、所述第一竖段与所述中横段围成空腔；所述中横段、所述第二竖段与所述下横段围成溢胶槽；

所述上横段包括限位段和支撑段，所述限位段的一端与所述第一竖段相连且高于所述支撑段，一个所述钢边框的所述下横段能够叠置于另一个所述钢边框的所述支撑段。

作为优选方案，所述上横段还包括导向段，所述导向段倾斜设置且其两端分别与所述限位段和所述支撑段相连。

作为优选方案，所述导向段的倾斜角度为30°～65°。

作为优选方案，所述钢边框还包括挡胶段，所述下横段延伸设置有所述挡胶段，所述挡胶段朝向所述溢胶槽折弯后叠置于所述下横段上。

作为优选方案，所述限位段与所述支撑段的高度差为a，所述下横段与所述挡胶段的厚度之和为2b，则0＜a≤2b。

作为优选方案，所述钢边框还包括加强段，所述支撑段的外端延伸设置有所述加强段，所述加强段朝向所述空腔折弯。

作为优选方案，所述加强段垂直于所述支撑段，且所述下横段的宽度与所述支撑段的宽度相等，以使所述加强段的外侧面与所述第二竖段的外侧面相平齐。

作为优选方案，所述第一竖段的中间区域向所述空腔内凹陷形成凹槽。

一种光伏组件，包括上述的钢边框。

一种光伏系统，包括上述的光伏组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的钢边框，当多个光伏组件堆叠放置时，堆叠设置的上下两个钢边框中位于上方的钢边框的下横段叠置于位于下方的钢边框的支撑段，同时位于下方的钢边框的限位段能够对位于上方的钢边框的下横段起到限位作用。当位于上方的光伏组件的四个钢边框分别对应叠置于位于下方的光伏组件的四个钢边框时，实现了光伏组件沿水平方向的限位，以避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高了钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性，有利于提高光伏组件的生产效率，并降低层压件的破碎风险，从而降低了生产成本。

此外，由于限位段高于支撑段，使得上横段呈阶梯结构，从而在同等高度下增加了光伏组件的堆叠数量，进一步提高了光伏组件的生产效率。

本实用新型提出的光伏组件通过采用上述的钢边框，实现了光伏组件沿水平方向的限位，以避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高了钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性，有利于提高光伏组件的生产效率，并降低层压件的破碎风险，从而降低了生产成本。

本实用新型提出的光伏系统包括上述的光伏组件，实现了光伏组件沿水平方向的限位，以避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高了钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性，有利于提高光伏组件的生产效率，并降低层压件的破碎风险，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢边框的纵截面视图；

图2是本实用新型实施例提供的两个叠置的光伏组件的局部纵截面视图。

图中部件名称和标号如下：

100、层压件；200、硅胶；

1、上横段；11、限位段；12、导向段；13、支撑段；2、第一竖段；3、中横段；4、第二竖段；5、下横段；6、挡胶段；7、加强段；10、空腔；20、溢胶槽；30、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提出了一种光伏组件，该光伏组件包括层压件100和钢边框，层压件100为矩形结构，其四个侧边分别封装有一个钢边框，从而对层压件100的四周进行封装保护。

现有的钢边框的摩擦力较小且可塑性较差，难以在钢边框表面增加防滑纹理，当多个堆叠放置的光伏组件在移动过程中容易出现滑移倒塌，影响光伏组件的正常生产，降低了光伏组件的生产效率，严重时可能导致层压件100破碎，增加了生产成本。

为解决上述问题，本实施例还提出了一种钢边框，钢边框由钢板通过折弯一体成型，结构简单，易于加工。

如图1和图2所示，钢边框包括依次相连上横段1、第一竖段2、中横段3、第二竖段4和下横段5。上横段1、第一竖段2与中横段3围成空腔10。中横段3、第二竖段4与下横段5围成溢胶槽20。上横段1包括限位段11和支撑段13，限位段11的一端与第一竖段2相连且高于支撑段13，一个钢边框的下横段5能够叠置于另一个钢边框的支撑段13。

当多个光伏组件堆叠放置时，堆叠设置的上下两个钢边框中位于上方的钢边框的下横段5叠置于位于下方的钢边框的支撑段13，同时位于下方的钢边框的上横段1的限位段11能够对位于上方的钢边框的下横段5起到限位作用。当位于上方的光伏组件的四个钢边框分别对应叠置于位于下方的光伏组件的四个钢边框时，实现了光伏组件沿水平方向的限位，以避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高了钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性，有利于提高光伏组件的生产效率，并降低层压件100的破碎风险，从而降低了生产成本。

此外，由于限位段11高于支撑段13，使得上横段1呈阶梯结构，从而在同等高度下增加了光伏组件的堆叠数量，进一步提高了光伏组件的生产效率。

具体地，本实施例的第一竖段2的高度为33mm，限位段11与支撑段13的高度差a为2mm。相对于原有的单层堆叠高度减少了2mm，从而在相同高度的包装箱内能够堆叠更多的光伏组件。

如图1所示，上横段1还包括导向段12，导向段12倾斜设置且其两端分别与限位段11和支撑段13相连。导向段12实现了限位段11和支撑段13的平滑过渡，同时能够在光伏组件堆叠时起到导向作用，有利于提高光伏组件的堆叠效率。

需要注意的是，导向段12的倾斜角度为30°～65°，当然，导向段12的倾斜角度还可以为其它值，在此不作具体限定。

优选地，第一竖段2的中间区域向空腔10内凹陷形成凹槽30，从而增加了第一竖段2的结构强度，即提高了钢边框的承载能力，保证了光伏组件的安全叠放。

需要说明的是，当搬运或移动光伏组件时，工作人员可以将手伸入空腔10内，从而快速、稳定地完成光伏组件的取放操作。

进一步地，钢边框还包括加强段7，支撑段13的外端延伸设置有加强段7，加强段7朝向空腔10折弯。加强段7提高了上横段1的结构强度，即提高了钢边框的承载能力。此外，加强段7还能够对工作人员伸入空腔10内的手起到阻挡限位作用，避免工作人员的手从空腔10内滑出。

如图2所示，加强段7垂直于支撑段13，且下横段5的宽度与支撑段13的宽度相等，以使加强段7的外侧面与第二竖段4的外侧面相平齐，从而保证了堆叠放置的光伏组件具有规整的外表面，方便光伏组件的搬运和运输。

如图1和图2所示，层压件100的边缘分别伸入对应的钢边框的溢胶槽20内，并通过硅胶200与钢边框固定粘接到一起。为了降低硅胶200的溢出量，钢边框还包括挡胶段6，下横段5延伸设置有挡胶段6，挡胶段6朝向溢胶槽20折弯后叠置于下横段5上。挡胶段6能够在溢胶槽20的开口端形成部分遮挡，从而减少硅胶200的溢出量，提高了硅胶200的利用率。

需要注意的是，本实施例的钢边框具有均匀的厚度b，下横段5与挡胶段6的厚度之和为2b。限位段11与支撑段13的高度差为a，即上横段1的台阶结构的高度为a，则0＜a≤2b，避免上横段1中限位段11的上表面与位于上方的光伏组件的层压件100相接触，从而避免了上横段1中限位段11划伤或顶碎层压件100，提高了对层压件100的保护，实现了光伏组件的安全叠放。

本实施例还提出了一种光伏系统，该光伏系统包括上述的光伏组件，实现了光伏组件沿水平方向的限位，以避免堆叠放置的光伏组件出现滑移倒塌，提高了钢边框堆叠放置的稳定性和可靠性，有利于提高光伏组件的生产效率，并降低了层压件100的破碎风险，从而降低了生产成本。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢边框，其特征在于，所述钢边框包括依次相连上横段(1)、第一竖段(2)、中横段(3)、第二竖段(4)和下横段(5)；所述上横段(1)、所述第一竖段(2)与所述中横段(3)围成空腔(10)；所述中横段(3)、所述第二竖段(4)与所述下横段(5)围成溢胶槽(20)；

所述上横段(1)包括限位段(11)和支撑段(13)，所述限位段(11)的一端与所述第一竖段(2)相连且高于所述支撑段(13)，一个所述钢边框的所述下横段(5)能够叠置于另一个所述钢边框的所述支撑段(13)。

2.根据权利要求1所述的钢边框，其特征在于，所述上横段(1)还包括导向段(12)，所述导向段(12)倾斜设置且其两端分别与所述限位段(11)和所述支撑段(13)相连。

3.根据权利要求2所述的钢边框，其特征在于，所述导向段(12)的倾斜角度为30°～65°。

4.根据权利要求1所述的钢边框，其特征在于，所述钢边框还包括挡胶段(6)，所述下横段(5)延伸设置有所述挡胶段(6)，所述挡胶段(6)朝向所述溢胶槽(20)折弯后叠置于所述下横段(5)上。

5.根据权利要求4所述的钢边框，其特征在于，所述限位段(11)与所述支撑段(13)的高度差为a，所述下横段(5)与所述挡胶段(6)的厚度之和为2b，则0＜a≤2b。

6.根据权利要求1所述的钢边框，其特征在于，所述钢边框还包括加强段(7)，所述支撑段(13)的外端延伸设置有所述加强段(7)，所述加强段(7)朝向所述空腔(10)折弯。

7.根据权利要求6所述的钢边框，其特征在于，所述加强段(7)垂直于所述支撑段(13)，且所述下横段(5)的宽度与所述支撑段(13)的宽度相等，以使所述加强段(7)的外侧面与所述第二竖段(4)的外侧面相平齐。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢边框，其特征在于，所述第一竖段(2)的中间区域向所述空腔(10)内凹陷形成凹槽(30)。

9.一种光伏组件，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的钢边框。

10.一种光伏系统，其特征在于，包括权利要求9所述的光伏组件。

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