CN218633280U - 一种吹灰器随动电缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹灰器随动电缆装置，属于吹灰器电缆技术领域，包括电机动力线转接盒、吹灰器电机、电机动力电缆转接盒、控制电缆、钢丝绳轨道、轨道支架、滑轮组、动力电缆；电机动力线转接盒和电机动力电缆转接盒均位于吹灰器的外侧，并通过控制电缆相连接，吹灰器电机位于吹灰器的防护壳内，至少两个轨道支架分别固定在吹灰器的两端，钢丝绳轨道固定在两个轨道支架之间，动力电缆通过滑轮组吊挂在钢丝绳轨道上，动力电缆的一端和电机动力电缆转接盒连接，动力电缆的另一端和吹灰器电机连接；将动力电缆布置在吹灰器的外侧，通过滑轮组配合，动力电缆在钢丝绳轨道上滑动，能够解决动力电缆跟随吹灰枪移动时容易出现卡涩的问题。

Description

一种吹灰器随动电缆装置

技术领域

本实用新型涉及吹灰器电缆技术领域，具体为一种吹灰器随动电缆装置。

背景技术

顾桥电厂每台锅炉配有40台蒸汽吹灰器(长度1.2米-7.5米不等)，吹灰器电缆通过盘绕方式缠绕在蒸汽管道周围，跟随吹灰枪的进退同步移动(拉伸和收缩)。电缆在移动的过程中不仅需要承受高温，还有可能因为摩擦导致线缆破损，接地故障频发，甚至出现因为卡涩导致电缆被扯断的现象，不仅严重降低了设备的运行可靠性，还有可能引发巡视人员触电事故，对系统整体安全产生很大安全隐患。此外，由于电缆以缠绕方式布置在吹灰器壳体内部，因此更换操作复杂，且需要等待蒸汽管道完全冷却，不利于开展抢修工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何解决电缆跟随吹灰枪移动时容易出现卡涩的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种吹灰器随动电缆装置，包括：电机动力线转接盒、吹灰器电机、电机动力电缆转接盒、控制电缆、钢丝绳轨道、轨道支架、滑轮组、动力电缆；所述电机动力线转接盒和电机动力电缆转接盒均位于吹灰器的外侧，并通过所述控制电缆相连接，所述吹灰器电机位于吹灰器的防护壳内，至少两个所述轨道支架分别固定在吹灰器的两端，所述钢丝绳轨道固定在两个所述轨道支架之间，所述动力电缆通过所述滑轮组吊挂在所述钢丝绳轨道上，所述动力电缆的一端和所述电机动力电缆转接盒连接，所述动力电缆的另一端和所述吹灰器电机连接。

本实用新型中通过钢丝绳轨道、轨道支架、滑轮组将动力电缆布置在吹灰器的外侧，当吹灰器处于停运状态时，吹灰器电机停留在冷端处，此时动力电缆以盘绕的形式吊挂在冷端处，当吹灰器接到吹灰指令时，吹灰器电机会沿吹灰器的内部导轨向热端处移动，由于动力电缆本身具有一定的硬度，通过滑轮组的配合，可以由吹灰器电机拖动动力电缆在钢丝绳轨道上滑动，从而实现动力电缆的随动，能够解决动力电缆跟随吹灰枪移动时容易出现卡涩的问题。此外，由于动力电缆只在吹灰器电机移动到热端后距离高温蒸汽管道较近，且时间较短，动力电缆悬挂在吹灰器的外侧，吹灰器的防护壳本身可以起到隔热作用，不仅保证动力电缆不易受到高温的影响，增长电缆的使用寿命，而且能够更方便的观察动力电缆的运行工况，同时也便于检修和维护。通过合理设置滑轮组控制好每一段动力电缆的长度，能够避免动力电缆出现摩擦地面的问题，杜绝了动力电缆接地故障，极大地提升了吹灰器的运行可靠性，使锅炉运行更加安全稳定，同时也降低了由于电缆破损造成人员触电的风险，而且动力电缆为普通电缆，大大降低了维护费用。

进一步地，所述轨道支架位于吹灰器的防护壳下部，所述钢丝绳轨道与所述电机动力电缆转接盒同侧。

进一步地，两个所述轨道支架分别固定在吹灰器的冷端和热端，所述轨道支架上有孔位，所述钢丝绳轨道固定在所述轨道支架的孔位上。

进一步地，还包括紧固螺栓，靠近吹灰器的热端处的所述钢丝绳轨道缠绕在所述轨道支架的孔位上，靠近吹灰器的冷端处的所述钢丝绳轨道通过所述紧固螺栓固定在所述轨道支架的孔位上。

进一步地，所述紧固螺栓的两端均有挂钩，所述钢丝绳轨道缠绕在所述紧固螺栓的一端的挂钩上，所述紧固螺栓的另一端的挂钩穿过所述轨道支架的孔位。

进一步地，所述电机动力线转接盒位于吹灰器的冷端和热端之间的中部位置，所述电机动力电缆转接盒位于吹灰器的冷端。

进一步地，所述电机动力线转接盒和电机动力电缆转接盒的本体上均有螺丝孔，所述电机动力线转接盒和电机动力电缆转接盒均通过螺栓固定在吹灰器的防护壳本体外侧。

进一步地，所述滑轮组还包括若干个滑轮，所述滑轮上有夹子，所述动力电缆通过多个所述夹子固定在所述滑轮上。

进一步地，所述电机动力电缆转接盒内部有端子排，所述吹灰器电机内有接线盒，所述动力电缆的一端连接到所述端子排，所述动力电缆的另一端连接到所述接线盒。

进一步地，所述吹灰器电机固定在吹灰器的减速机上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹灰器随动电缆装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过钢丝绳轨道、轨道支架、滑轮组将动力电缆布置在吹灰器的外侧，当吹灰器处于停运状态时，吹灰器电机停留在冷端处，此时动力电缆以盘绕的形式吊挂在冷端处，当吹灰器接到吹灰指令时，吹灰器电机会沿吹灰器的内部导轨向热端处移动，由于动力电缆本身具有一定的硬度，通过滑轮组的配合，可以由吹灰器电机拖动动力电缆在钢丝绳轨道上滑动，从而实现动力电缆的随动，能够解决动力电缆跟随吹灰枪移动时容易出现卡涩的问题。此外，由于动力电缆只在吹灰器电机移动到热端后距离高温蒸汽管道较近，且时间较短，动力电缆悬挂在吹灰器的外侧，吹灰器的防护壳本身可以起到隔热作用，不仅保证动力电缆不易受到高温的影响，增长电缆的使用寿命，而且能够更方便的观察动力电缆的运行工况，同时也便于检修和维护。通过合理设置滑轮组控制好每一段动力电缆的长度，能够避免动力电缆出现摩擦地面的问题，杜绝了动力电缆接地故障，极大地提升了吹灰器的运行可靠性，使锅炉运行更加安全稳定，同时也降低了由于电缆破损造成人员触电的风险，而且动力电缆为普通电缆，大大降低了维护费用。

2、本实用新型中靠近吹灰器的冷端处的钢丝绳轨道通过紧固螺栓固定在轨道支架上，紧固螺栓的一端挂钩穿过轨道支架上的孔位，钢丝绳轨道的一端缠绕在紧固螺栓的另一端挂钩上，能够通过旋进旋出紧固螺栓来调节钢丝绳轨道的松紧度，完全杜绝了电缆接地故障，极大地提升了吹灰器的运行可靠性，使锅炉运行更加安全稳定，同时也降低了由于电缆破损造成人员触电的风险。

3、本实用新型中滑轮组中的滑轮数量根据实际作业中的动力电缆的长度进行调整，滑轮上有夹子，动力电缆通过夹子固定在滑轮上，通过滑轮组将动力电缆吊挂在钢丝绳轨道上，通过合理设置滑轮的数量，控制好每一段动力电缆的长度，能够避免动力电缆出现摩擦地面的问题，杜绝了动力电缆接地故障，极大地提升了吹灰器的运行可靠性，使锅炉运行更加安全稳定，同时也降低了由于电缆破损造成人员触电的风险。

附图说明

图1是本实用新型的吹灰器随动电缆装置在吹灰器停运时的示意图；

图2是本实用新型的吹灰器随动电缆装置在吹灰器工作时的示意图；

图3是本实用新型的吹灰器随动电缆装置中紧固螺栓的示意图；

图中：10吹灰器、11冷端、12热端、13电机动力线转接盒、14吹灰器电机、20电机动力电缆转接盒、21控制电缆、31钢丝绳轨道、32轨道支架、33滑轮组、34紧固螺栓、40动力电缆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

如图1所示，一种吹灰器随动电缆装置，包括：电机动力线转接盒13、吹灰器电机14、电机动力电缆转接盒20、控制电缆21、钢丝绳轨道31、轨道支架32、滑轮组33、紧固螺栓34、动力电缆40，电机动力线转接盒13为吹灰器10的电机就地控制盒，不仅包含动力线，而且本体有就地启动、停止按钮，为所有电源线一级进线盒。电机动力线转接盒13位于吹灰器10的防护外壳本体的外侧，且大概位于吹灰器10的冷端11和热端12之间的中部位置。电机动力电缆转接盒20位于吹灰器10的冷端11，通过控制电缆21连接到吹灰器10的电机动力线转接盒13上。

通过电机动力电缆转接盒20不仅能够将电源接口引至吹灰器10的壳体外侧，而且可以防水、防尘，保护电缆接头。同时将吹灰器10的控制电缆21也移至吹灰器10的壳体外侧，控制电缆21为普通控制电缆，采用固定敷设方式，便于后期检修维护。

具体地，电机动力线转接盒13通过螺栓固定在吹灰器10的防护壳本体外侧，电机动力线转接盒13的本体上开设有螺丝孔，在吹灰器10的防护壳本体外侧使用手枪钻开孔，再使用镀锌螺栓将电机动力线转接盒13的本体固定在吹灰器10的防护壳本体外侧。同理，电机动力电缆转接盒20通过螺栓固定在吹灰器10的防护壳本体外侧，电机动力电缆转接盒20的本体上开设有螺丝孔，在吹灰器10的防护壳本体外侧使用手枪钻开孔，再使用镀锌螺栓将电机动力电缆转接盒20的本体固定在吹灰器10的防护壳本体外侧。

由于电机动力线转接盒13和电机动力电缆转接盒20之间有镀锌管，电缆穿过镀锌管连接电机动力线转接盒13和电机动力电缆转接盒20，为了便于检修更换动力电缆40，每次更换动力电缆40只需要在吹灰器10停止运行时，将电机本体电缆拆除，电机动力电缆转接盒20电缆拆除即可，免去了两个电机动力线转接盒13和电机动力电缆转接盒20之间穿镀锌管的额外工作，且更换电缆量也会随之减少。

两个轨道支架32分别位于吹灰器10的冷端11和热端12上，钢丝绳轨道31固定在两个轨道支架32之间，动力电缆40通过滑轮组33吊挂在钢丝绳轨道31上，动力电缆40的一端和电机动力电缆转接盒20连接，动力电缆40的另一端和吹灰器电机14连接。

具体地，轨道支架32焊接在吹灰器10的防护壳本体外侧，且位于吹灰器的防护壳下部，钢丝绳轨道31与电机动力电缆转接盒20同侧。轨道支架32的本体是一块长方形的扁铁，扁铁上开设有孔，靠近吹灰器10的热端12处的钢丝绳轨道31直接和轨道支架32上的孔位缠绕，参阅图3，靠近吹灰器10的冷端11处的钢丝绳轨道31通过紧固螺栓34固定在轨道支架32上，紧固螺栓34的一端挂钩穿过轨道支架32上的孔位，钢丝绳轨道31的一端缠绕在紧固螺栓34的另一端挂钩上，在吹灰器10的冷端11处通过紧固螺栓34将钢丝绳轨道31的一端固定在轨道支架32上，能够通过旋进旋出紧固螺栓34来调节钢丝绳轨道31的松紧度。

滑轮组33包括多个滑轮，滑轮的数量根据实际作业中的动力电缆40的长度进行调整，滑轮上有夹子，动力电缆40通过夹子固定在滑轮上，通过滑轮组33将动力电缆40吊挂在钢丝绳轨道31上，在用滑轮组33固定动力电缆40时要按照动力电缆40的原本盘绕形式固定，不能扭曲，以方便动力电缆40的伸展和收回。滑轮行走在钢丝绳轨道31上，动力电缆40挂在滑轮上的夹子上，当吹灰器10处于停运状态时，动力电缆40处于悬空状态，即使动力电缆40破损，也不会出现动力电缆40接地的情况，避免动力电缆40出现接地故障，从而避免引发巡视人员触电事故。

电机动力电缆转接盒20内部有端子排，动力电缆40的一端连接到端子排，吹灰器电机14位于吹灰器10的防护壳内，并固定在吹灰枪上的减速机上，吹灰器电机14内有接线盒，动力电缆40的另一端连接到接线盒。吹灰枪在停运状态时位于锅炉炉本体外侧，投入运行后，吹灰枪进入锅炉炉本体内进行往返运动。

工作原理：参阅图1，当吹灰器10处于停运状态时，吹灰器电机14停留在冷端11处，此时动力电缆40以盘绕的形式吊挂在冷端11处，参阅图2，当吹灰器10接到吹灰指令时，吹灰器电机14会沿吹灰器10的内部导轨向热端12处移动，由于动力电缆40本身具有一定的硬度，通过滑轮组33的配合，可以由吹灰器电机14拖动动力电缆40在钢丝绳轨道31上滑动，从而实现动力电缆40的随动，能够解决动力电缆40跟随吹灰枪移动时容易出现卡涩的问题。

此外，由于动力电缆40只在吹灰器电机14移动到热端12后距离高温蒸汽管道较近，且时间较短，由于动力电缆40悬挂在吹灰器10的外侧，吹灰器10的防护壳本身可以起到隔热作用，不仅保证动力电缆40不易受到高温的影响，增长电缆的使用寿命，而且通过改变动力电缆40的布置方式，将动力电缆40移至吹灰器10的外部，能够更方便的观察动力电缆40的运行工况，同时也便于检修和维护。通过合理设置滑轮组33中滑轮的数量，控制好每一段动力电缆40的长度，能够避免动力电缆40出现摩擦地面的问题，杜绝了动力电缆40接地故障，极大地提升了吹灰器10的运行可靠性，使锅炉运行更加安全稳定，同时也降低了由于电缆破损造成人员触电的风险。

此外，吹灰器使用的电缆为专用耐高温弹簧电缆，电缆长度需要根据厂家的设计图纸配置，存在一定的垄断性质，更换价格较高，全厂更换一次的费用约为30万元，本实用新型中的动力电缆为普通橡胶电缆，价格可以控制在约10万元，大大降低了维护费用，本实用新型的吹灰器随动电缆装置已经成功地在顾桥电厂两台火电机组全面应用，动力电缆为普通橡胶电缆，每年降低约厂用检修维护费用20万元。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种吹灰器随动电缆装置，其特征在于，包括：电机动力线转接盒(13)、吹灰器电机(14)、电机动力电缆转接盒(20)、控制电缆(21)、钢丝绳轨道(31)、轨道支架(32)、滑轮组(33)、动力电缆(40)；所述电机动力线转接盒(13)和电机动力电缆转接盒(20)均位于吹灰器的外侧，并通过所述控制电缆(21)相连接，所述吹灰器电机(14)位于吹灰器的防护壳内，至少两个所述轨道支架(32)分别固定在吹灰器的两端，所述钢丝绳轨道(31)固定在两个所述轨道支架(32)之间，所述动力电缆(40)通过所述滑轮组(33)吊挂在所述钢丝绳轨道(31)上，所述动力电缆(40)的一端和所述电机动力电缆转接盒(20)连接，所述动力电缆(40)的另一端和所述吹灰器电机(14)连接。

2.根据权利要求1所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述轨道支架(32)位于吹灰器的防护壳下部，所述钢丝绳轨道(31)与所述电机动力电缆转接盒(20)同侧。

3.根据权利要求2所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，两个所述轨道支架(32)分别固定在吹灰器的冷端和热端，所述轨道支架(32)上有孔位，所述钢丝绳轨道(31)固定在所述轨道支架(32)的孔位上。

4.根据权利要求3所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，还包括紧固螺栓(34)，靠近吹灰器的热端处的所述钢丝绳轨道(31)缠绕在所述轨道支架(32)的孔位上，靠近吹灰器的冷端处的所述钢丝绳轨道(31)通过所述紧固螺栓(34)固定在所述轨道支架(32)的孔位上。

5.根据权利要求4所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述紧固螺栓(34)的两端均有挂钩，所述钢丝绳轨道(31)缠绕在所述紧固螺栓(34)的一端的挂钩上，所述紧固螺栓(34)的另一端的挂钩穿过所述轨道支架(32)的孔位。

6.根据权利要求3所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述电机动力线转接盒(13)位于吹灰器的冷端和热端之间的中部位置，所述电机动力电缆转接盒(20)位于吹灰器的冷端。

7.根据权利要求6所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述电机动力线转接盒(13)和电机动力电缆转接盒(20)的本体上均有螺丝孔，所述电机动力线转接盒(13)和电机动力电缆转接盒(20)均通过螺栓固定在吹灰器的防护壳本体外侧。

8.根据权利要求1所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述滑轮组(33)还包括若干个滑轮，所述滑轮上有夹子，所述动力电缆(40)通过多个所述夹子固定在所述滑轮上。

9.根据权利要求1所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述电机动力电缆转接盒(20)内部有端子排，所述吹灰器电机(14)内有接线盒，所述动力电缆(40)的一端连接到所述端子排，所述动力电缆(40)的另一端连接到所述接线盒。

10.根据权利要求9所述的吹灰器随动电缆装置，其特征在于，所述吹灰器电机(14)固定在吹灰器的减速机上。

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