CN218632235U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，电池包括：壳体、盖板、卷芯、多个卷轴，盖板设在壳体敞开的一端，且盖板与壳体之间共同限定出容纳腔，卷芯设于容纳腔内。卷轴包括第一卷轴和多个第二卷轴，第一卷轴位于卷芯的内侧，多个第二卷轴沿卷芯的周向布置在卷芯的外周侧，第一卷轴和多个第二卷轴上均形成有间隔设置的多个第一通孔。由此，第一卷轴和第二卷轴可以通过第一通孔实现内部的电解液与卷芯上的电解液互补，便于注入电解液或者电池受到挤压时，电解液从第一通孔流向第一卷轴和第二卷轴实现对电解液的储存，以在电解液消耗时第一卷轴和第二卷轴能够及时补充电解液，避免卷芯出现干涸的情况，增加电池的容量以及循环使用的寿命。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池。

背景技术

现有技术中，电池使用过程中会出现受热膨胀的情况，卷芯内部的压力增大，电解液的压力差的作用下，卷芯内部的电解液被挤出，导致卷芯内部的电解液出现干涸，容易导致电池极化增大，增加产热的速率，电池的负极会存在失效的可能性，进而导致电池容量快速衰减，电池使用寿命的降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种电池，在电池内部电解液消耗时，卷轴能够对卷芯补充电解液，增加电池的使用寿命。

根据本实用新型实施例的电池包括：壳体、盖板、卷芯、多个卷轴，所述壳体的一端敞开，所述盖板设在所述壳体的所述一端，所述盖板与所述壳体之间共同限定出容纳腔，所述卷芯设于所述容纳腔内，多个所述卷轴包括第一卷轴和多个第二卷轴，所述第一卷轴和多个所述第二卷轴均设在所述容纳腔内，所述第一卷轴位于所述卷芯的内侧，多个所述第二卷轴沿所述卷芯的周向布置在所述卷芯的外周侧，所述第一卷轴和多个所述第二卷轴上均形成有间隔设置的多个第一通孔。

根据本实用新型实施例的电池，在卷芯的内侧和外周侧分别设置第一卷轴和第二卷轴，且在卷轴上开设第一通孔，可以形成对卷芯的包裹，避免电池受到撞击导致变形时对卷芯性能的影响。同时，第一卷轴和第二卷轴可以通过第一通孔实现内部的电解液与卷芯上的电解液互补，便于注入电解液或者电池受到挤压时，电池内部的电解液从第一通孔流向第一卷轴和第二卷轴内部实现对电解液的储存，以在容纳腔内卷轴外的电解液消耗时第一卷轴和第二卷轴能够及时补充电解液，避免卷芯出现干涸的情况，增加电池的容量以及循环使用的寿命。

在一些实施例中，所述的电池进一步包括：第一固定件、第二固定件，所述第一固定件绕设在所述卷芯的外周侧，所述第一固定件上形成有间隔设置的多个第一穿孔；所述第二固定件位于所述第一固定件的径向外侧，所述第二固定件上形成有间隔设置的多个第二穿孔，多个所述第二卷轴沿所述卷芯的周向彼此间隔开地固定在所述第一固定件和所述第二固定件之间。

在一些实施例中，所述第一固定件和所述第二固定件均为胶带。

在一些实施例中，所述卷芯上形成有多个第二通孔。

在一些实施例中，所述卷轴包括：卷轴本体、吸液填充件，所述卷轴本体为中空结构，多个所述第一通孔彼此间隔开地形成在所述卷轴本体上，所述吸液填充件设于所述卷轴本体内。

在一些实施例中，所述第一卷轴的长度为L₁，所述第一卷轴的直径为D₁,所述第二卷轴的长度为L₂，所述第二卷轴的直径为D₂，所述L₁、L₂、D₁、D₂满足：0mm＜L₁≤6mm,0mm＜L₂≤6mm,0mm＜D₁≤2mm,2mm＜D₁≤50mm。

在一些实施例中，所述盖板包括盖板本体、极柱和弹性密封件，所述极柱穿设在所述盖板本体上，所述盖板本体上形成有贯通的盖板通孔，所述弹性密封件为环形结构，所述弹性密封件密封配合在所述盖板通孔处。

在一些实施例中，沿所述盖板通孔的邻近所述壳体中心的一端朝向所述盖板通孔的另一端的方向、所述盖板通孔的至少一部分横截面积逐渐增大。

在一些实施例中，所述极柱包括极柱螺母盘和极柱螺丝盘，所述极柱螺母盘穿设在所述盖板本体上，所述极柱螺丝盘包括彼此相连的螺柱和盘体，所述螺柱与所述极柱螺母盘螺纹连接，所述盘体与所述盖板本体的远离所述壳体中心的一侧表面止抵。

在一些实施例中，所述盖板本体的侧壁和所述壳体的所述一端中的其中一个上形成有凹槽，所述盖板本体的侧壁和所述壳体的所述一端中的另一个上设有凸起，所述凸起配合在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述盖板本体的侧壁具有第一斜面部，所述凹槽形成在所述第一斜面部上；所述壳体的所述一端具有与所述第一斜面部配合的第二斜面部，所述凸起设在所述第二斜面部上。

在一些实施例中，所述凹槽沿所述盖板本体的周向延伸。

在一些实施例中，所述的电池还包括：两个导电层，两个所述导电层中的其中一个设在所述卷芯的邻近所述盖板的一端，两个所述导电层中的另一个设在所述卷芯的远离所述盖板的一端，每个所述导电层与所述卷芯的对应端部止抵以实现电连接。

在一些实施例中，每个所述导电层包括导电外层和导电内芯，所述导电内芯设在所述导电外层的内侧。

在一些实施例中，所述导电外层为铜层或铝层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的第一卷轴的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的第一卷轴和第二卷轴的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的多个第二卷轴的装配示意图。

图5是根据本实用新型实施例的盖板的立体拆分示意图。

图6是根据本实用新型实施例的极柱螺丝盘的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的壳体的示意图。

图8是根据本实用新型实施例的夹持工装的示意图。

附图标记：

电池100；

壳体10；容纳腔11；凸起12；第二斜面部13；

盖板20；盖板本体21；盖板通孔211；第三通孔212；凹槽213；第一斜面部214；极柱22；极柱螺母盘221；极柱螺丝盘222；螺柱2221；盘体2222；弹性密封件23；密封针24；

卷芯30；第二通孔31；

卷轴40：第一卷轴41；第一通孔411；卷轴本体412；吸液填充件413；第二卷轴42；

第一固定件50；第一穿孔51；第二固定件60；第二穿孔61；

第一导电层70；导电外层71；导电内芯72；第二导电层80；

夹持工装200；第一夹持部201；第二夹持部202；转动件203。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的电池100，电池100包括：壳体10、盖板20、卷芯30、多个卷轴40。

具体而言，如图1至图3以及图7所示，壳体10的一端敞开，盖板20设在壳体10敞开的一端，且盖板20与壳体10之间共同限定出容纳腔11，卷芯30设于容纳腔11内。多个卷轴40包括第一卷轴41和多个第二卷轴42，第一卷轴41和多个第二卷轴42均设在容纳腔11内，第一卷轴41位于卷芯30的内侧，多个第二卷轴42沿卷芯30的周向布置在卷芯30的外周侧，第一卷轴41和第二卷轴42的中心轴线与卷芯30的中心轴线平行。换句话说，电池100从内到外依次分布有第一卷轴41、卷芯30、第二卷轴42和壳体10，其中，第一卷轴41和多个第二卷轴42上均形成有间隔设置的多个第一通孔411。第一通孔411用于电解液在卷轴40的径向上流动，实现对卷芯30的浸润，避免卷芯30出现干涸的情况，降低电池100使用过程中电解液的消耗对卷芯30性能的影响。盖板20可以使用PE(聚乙烯：polyethylene)板或者复合木质板。

例如，在电池100使用的过程中受到挤压时，电池100的壳体10发生变形，部分电解液可以从第一通孔411流向第一卷轴41和第二卷轴42内实现电解液的储存，保护电池100，降低电池100漏液的可能性。在电池100使用的过程中受到的挤压力较大时，第一卷轴41和第二卷轴42中的电解液可以释放流向卷芯30，补充卷芯30所需要的电解液，避免卷芯30干涸负极失效，增加电池100的容量，避免容量快速衰减，增加电池100的使用寿命。

根据本实用新型实施例的电池100，在卷芯30的内侧和外周侧分别设置第一卷轴41和第二卷轴42，且在卷轴40上开设第一通孔411，可以形成对卷芯30的包裹，避免电池100受到撞击导致变形时对卷芯30性能的影响。同时，第一卷轴41和第二卷轴42可以通过第一通孔411实现内部的电解液与卷芯30上的电解液互补，便于注入电解液或者电池100受到挤压时，电池100内部的电解液从第一通孔411流向第一卷轴41和第二卷轴42内部实现对电解液的储存，以在容纳腔11内卷轴40外的电解液消耗时第一卷轴41和第二卷轴42能够及时补充电解液，避免卷芯30出现干涸的情况，增加电池100的容量以及循环使用的寿命。

在一些实施例中，如图4所示，电池100进一步包括：第一固定件50、第二固定件60，第一固定件50绕设在卷芯30的外周侧，第一固定件50上形成有间隔设置的多个第一穿孔51；第二固定件60位于第一固定件50的径向外侧，第二固定件60上形成有间隔设置的多个第二穿孔61，多个第二卷轴42沿卷芯30的周向彼此间隔开地固定在第一固定件50和第二固定件60之间。

多个第二卷轴42沿着卷芯30的周向间隔排布，并通过第一固定件50和第二固定件60固定，第一固定件50在第二卷轴42邻近卷芯30的一侧设置，第二固定件60在第二卷轴42远离卷芯30的一侧设置。第一固定件50上设置多个第一穿孔51，第二固定件60上设置多个第二穿孔61，以使第二卷轴42内部的电解液沿着第二卷轴42径向流动时，可以穿过第一穿孔51和第二穿孔61实现与卷芯30的接触，满足卷芯30工作时所需的电解液的量，以使电解液能够充分透过第一固定件50和第二固定件60流动，提高补充电解液的效率。

由此，通过第一固定件50和第二固定件60实现对多个第二卷轴42的固定，增加第二卷轴42之间连接的稳定性，第一穿孔51和第二穿孔61可以便于电解液在第二卷轴42和卷芯30之间横向流动，增加电解液对卷芯30浸润的面积，提高第二卷轴42对卷芯30补充的电解液的补充效率。

在一些实施例中，第一固定件50和第二固定件60均为胶带。第一固定件50可以是两面均具有粘性的胶带，第二固定件60邻近第二卷轴42的一侧具有粘性，第一固定件50和第二固定件60用于对多个第二卷轴42的固定，同时，第一固定件50还便于将第二卷轴42固定在卷芯30的外周侧上，实现对卷芯30的保护。由此，第一固定件50和第二固定件60为胶带，便于实现对第二卷轴42的固定和安装，增加安装的便捷性和可靠性，有利于降低电池100的生产成本。

根据本实用新型的一些具体实施例，卷芯30上形成有多个第二通孔31(图未示出)。具体地，卷芯30包括：正极层、负极层、隔膜层以及箔材层，箔材层设于正极层和负极层的至少一侧表面上，且箔材层上涂有活性物质，以实现电池100的电化学性能。由于正极层、负极层、隔膜层以及箔材层层叠设置可以卷绕形成卷芯30，为了便于电解液能够最大可能浸渍卷芯30，提高电池100的使用寿命，多个第二通孔31可以设置在卷芯30的箔材层上，以使电解液能够穿透正极层、负极层隔膜层以及箔材层，在卷芯30的径向上流动，增加卷芯30与电解液的接触面积，提高电解液补充的速度。

由此，通过在卷芯30上设置第二通孔31，便于电解液能够在卷芯30内部充分流动，增加电解液对卷芯30内部的浸渍面积，尤其是电解液对正极层和负极层的浸渍，保证卷芯30的电化学性能。

在一些实施例中，如图2所示，卷轴40包括卷轴本体412和吸液填充件413，卷轴本体412为中空结构，多个第一通孔411彼此间隔开地形成在卷轴本体412上，吸液填充件413设于卷轴本体412内。卷轴本体412可以为高分子膜，吸液填充件413可以为玻璃纤维或者其他高分子纤维，卷轴本体412的外侧设有第三固定件可以限定卷轴40的形状和尺寸，吸液填充件413填入卷轴本体412后经第三固定件的卷绕形成卷轴40，保证卷轴40的横截面积以便于能够与卷芯30配合安装。第一固定件50、第二固定件60和第三固定件的材料可以为聚乙烯。

由此，中空的卷轴本体412便于吸液填充件413填充，由于吸液填充件413可以为玻璃纤维等材料，可以增加卷轴40的的弹性和吸附性，通过卷轴40的变形和对电解液的吸附能力，缓解电池100受热或者受冲击时膨胀的速率，可以更好的储备电解液以及挤出电解液补充至卷芯30处，同时，可以保护电池100内部的卷芯30，以在电池100受到冲击时，卷芯30可以具有缓冲冲击力的作用，降低电池100变形对内部卷芯30的影响。

在一些实施例中，第一卷轴41的长度为L₁，第一卷轴41的直径为D₁,第二卷轴42的长度为L₂，第二卷轴42的直径为D₂，L₁、L₂、D₁、D₂满足：0mm＜L₁≤6mm,0mm＜L₂≤6mm,0mm＜D₁≤2mm,2mm＜D₁≤50mm。例如，L₁＝5mm，L₂＝5mm，D₁＝1mm，D₂＝30mm。第一卷轴41和第二卷轴42的长度和直径可以根据卷芯30相应的设置，在此不作限定。

由此，通过限定L₁、L₂、D₁、D₂的范围，便于第一卷轴41和第二卷轴42与卷芯30能够适配，增加对电池100的保护，避免第一卷轴41和第二卷轴42长度过大导致盖板20与壳体10的安装出现干涉，影响安装的可靠性，或者第一卷轴41和第二卷轴42长度过小保护卷芯30以及为卷芯30补充电解液的效果不理想。

可选地，如图5所示，盖板20包括盖板本体21、极柱22和弹性密封件23，极柱22在盖板本体21的厚度方向穿设在盖板本体21上，盖板本体21上形成有贯通的盖板通孔211，盖板通孔211可以为用于为电池100注液的注液孔，弹性密封件23为环形结构，弹性密封件23密封配合在盖板通孔211处。在电池100需要注液时，弹性密封件23可以与密封针24配合，密封针24可以为中空结构，密封针24的一端与弹性密封件23配合，另一端与外部的补充电解液的设备连接实现对电池100内部的电解液的补充。在电解液补充结束后可以拔出密封针24，弹性密封件23在盖板20径向方向上的挤压作用下实现密封。密封针24远离弹性密封件23的一端为软塑料结构，便于密封针24与外部的注液设备连通，且密封针24可以为椭圆形的结构，密封针24的中间向两端的横截面积可以逐渐减小。弹性密封件23可以为橡胶，弹性密封件23与盖板20紧配合，即弹性密封件23的尺寸略大于盖板通孔211的尺寸。

由此，通过在弹性密封件23与盖板通孔211的配合实现电解液的补充，增加补充电解液的便利性，实现密封的结构简单，密封效果较好。

进一步地，沿盖板通孔211的邻近壳体10中心的一端朝向盖板通孔211的另一端的方向、盖板通孔211的至少一部分横截面积逐渐增大。例如，在电池100内部压力增大需要泄压时，电池100内部的压力大于盖板20挤压弹性密封件23的挤压力，导致电池100内部的高压可以从盖板通孔211处泄出。从壳体10中心的一端向远离壳体10中心的一端横截面积逐渐增大，可以便于内部压力增加时弹性密封件23的弹出实现快速泄压，避免在电池100上设置防爆阀，简化电池100的生产工序，便于电池100的组装，提高电池100的生产效率。盖板通孔211横截面积不变的部分对应的弹性密封件23的横截面积不变，有利于弹性密封件23与密封针24配合实现对密封针24的夹持。弹性密封件23能够承受的内部压力可以为0.4Mpa～0.6Mpa,当电池100内部的压力增加大于上述压力承受的范围是，弹性密封件23会弹出实现电池100的泄压。

由此，盖板通孔211从邻近壳体10中心的一端向远离壳体10中心的一端至少部分横截面积逐渐增大，便于注入电解液的同时利于实现对电池100的密封，增加电池100的密封性，同时，便于在电池100内部压力增大且大于弹性密封件23承受的压力极值时，弹性密封件23的顺利弹出实现泄压保护电池100。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5和图6，极柱22包括极柱螺母盘221和极柱螺丝盘222，极柱螺母盘221穿设在盖板本体21上，盖板20上设有第三通孔212，极柱螺母盘221与第三通孔212配合形成极柱螺母盘221和盖板20的安装。极柱螺丝盘222包括彼此相连的螺柱2221和盘体2222，螺柱2221与极柱螺母盘221螺纹连接，盘体2222与盖板本体21的远离壳体10中心的一侧表面止抵。

在安装极柱22时，极柱螺母盘221从盖板本体21邻近壳体10中心的一侧穿设盖板本体21，极柱螺丝盘222在盖板本体21远离壳体10中心的一侧与极柱螺母盘221配合。具体地，极柱螺丝盘222的螺柱2221与极柱螺母盘221配合，可以是螺纹配合，极柱螺丝盘222的盘体2222在盖板本体21上的正投影的面积大于螺柱2221在盖板本体21上的正投影，在极柱22安装完成时，盘体2222可以止抵在盖板本体21远离壳体10中心一侧的表面。极柱22与盖板20之间且位于盖板20的一侧上可以设有垫圈，增加极柱22与盖板20之间装配的密封性和可靠性。

由此，通过极柱螺母盘221和极柱螺丝盘222的配合实现极柱22与盖板本体21的安装，盘体2222可以与壳体10的一侧表面止抵，便于增肌极柱螺丝盘222与极柱螺母盘221之间安装的密封性，安装方便快捷，具有良好的可靠性，可以增加盖板20的装配效率。

在一些实施例中，如图5和图7所示，盖板本体21的侧壁和壳体10的一端中的其中一个上形成有凹槽213，盖板本体21的侧壁和壳体10的一端中的另一个上设有凸起12，凸起12配合在凹槽213内。

例如，可以在盖板本体21的侧壁上形成凹槽213，凹槽213可以沿着盖板本体21的周向延伸，壳体10邻近盖板20的一端设有凸起12，凸起12可以沿着壳体10的周向延伸，凹槽213与凸起12可以实现配合。此时，凸起12可以是形成在壳体10端部的圆耳，圆耳可以在壳体10敞开端的边缘沿着壳体10的轴向朝向远离壳体10中心的方向弯折形成，在卷芯30和卷轴40安装于壳体10内后，可以通过夹持工装200夹持凸起12，夹持工装200可以沿着壳体10的周向转动并且提供一个沿着壳体10径向向壳体10中心方向的压力，以使凸起12远离壳体10中心的一侧与壳体10的外壁平齐。

结合图8，夹持工装200包括：第一夹持部201、第二夹持部202以及转动件203，第一夹持部201与第二夹持部202可以相对转动件203转动，转动件203与外部驱动装置连接，驱动装置驱动转动件203转动且能够带动转动件203沿着壳体10的周向移动，从而带动与之连接的第一夹持部201和第二夹持部202运动实现凸起12与壳体10之间角度的变化，以使凸起12远离壳体10中心的一侧与壳体10远离壳体10中心的一侧平齐，便于凸起12与盖板本体21配合实现对电池100的密封以及壳体10对盖板20的支撑。

由此，通过在盖板本体21或者壳体10中的一个上设置凸起12，另一个上设置凹槽213，凸起12与凹槽213能够实现配合，便于增加盖板本体21与壳体10安装时的密封性，避免盖板本体21与壳体10之间通过焊接连接，增加电池100的装配效率。

具体地，如图5和图7所示，盖板本体21的侧壁具有第一斜面部214，凹槽213形成在第一斜面部214上；壳体10的一端具有与第一斜面部214配合的第二斜面部13，凸起12设在第二斜面部13上。由此，增加凹槽213与凸起12配合时的密封性，便于增加凹槽213和凸起12的结构强度，提高盖板本体21与壳体10连接的稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，电池100还包括：两个导电层，两个导电层分别为第一导电层70和第二导电层80，两个导电层中的其中一个(例如，第一导电层70)设在卷芯30的邻近盖板20的一端，两个导电层中的另一个(例如，第二导电层80)设在卷芯30的远离盖板20的一端，每个导电层与卷芯30的对应端部止抵以实现电连接。第一导电层70可以为负极导电层，第二导电层80可以为正极导电层。在安装导电层时，第二导电层80可以先置于壳体10的底部，将卷芯30和卷轴40安装进壳体10内，第一导电层70置于卷芯30远离第二导电层80的端部，通过盖板20与壳体10的配和实现电池100的密封和对第一导电层70的限位，避免两个导电层在电池100壳体10内部晃动，提高电池100的稳定性。

由此，在电池100内部设置两个导电层，分别设于卷芯30的两端，实现卷芯30与极柱22的连通，简化电池100组装的工序，提高电池100的生产效率，避免卷芯30与极柱22之间通过焊接连接以及焊接出现虚焊的风险，提高电池100的良品率。

在一些实施例中，如图1所示，每个导电层包括导电外层71和导电内芯72，导电内芯72设在导电外层71的内侧。导电内芯72的直径可以等于卷芯30的外径，导电内芯72的材料可以包括导电粉和高分子材料，其中，高分子材料可以是PEO(聚氧化乙烯：Polyethyleneoxidized)、PP(聚丙烯：Polypropylene)或者PE，导电粉的材料可以是金属粉末Ag、Al等，且高分子材料的比重：导电粉的比重＝(5：95)～(95：5)。由此，导电内芯72与卷芯30在电池100的轴向上相对，可以避免卷芯30在安装过程中出现端面不够平齐导致与导电内芯72接触不良的情况，以使卷芯30与导电层能够完全接触，相对现有技术中卷芯30与集流盘等焊接容易存在虚焊、焊接不完全的情况，可以增加电池100的充放电能力和电池100的使用寿命。

可选地，导电外层71为铜层或铝层。即，导电层设于卷芯30远离盖板20的一端时，导电层的导电外层71可以是铝层，另一端的导电层的导电外层71可以是铜层。由此，导电外层71为铜层或者铝层可以增加导电层的导电性，以使电池100具有良好的电化学性能，具有良好的充放电能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端敞开；

盖板，所述盖板设在所述壳体的所述一端，所述盖板与所述壳体之间共同限定出容纳腔；

卷芯，所述卷芯设于所述容纳腔内；

多个卷轴，多个所述卷轴包括第一卷轴和多个第二卷轴，所述第一卷轴和多个所述第二卷轴均设在所述容纳腔内，所述第一卷轴位于所述卷芯的内侧，多个所述第二卷轴沿所述卷芯的周向布置在所述卷芯的外周侧，所述第一卷轴和多个所述第二卷轴上均形成有间隔设置的多个第一通孔。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，进一步包括：

第一固定件，所述第一固定件绕设在所述卷芯的外周侧，所述第一固定件上形成有间隔设置的多个第一穿孔；

第二固定件，所述第二固定件位于所述第一固定件的径向外侧，所述第二固定件上形成有间隔设置的多个第二穿孔，多个所述第二卷轴沿所述卷芯的周向彼此间隔开地固定在所述第一固定件和所述第二固定件之间。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均为胶带。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述卷芯上形成有多个第二通孔。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述卷轴包括：

卷轴本体，所述卷轴本体为中空结构，多个所述第一通孔彼此间隔开地形成在所述卷轴本体上；

吸液填充件，所述吸液填充件设于所述卷轴本体内。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一卷轴的长度为L₁，所述第一卷轴的直径为D₁,所述第二卷轴的长度为L₂，所述第二卷轴的直径为D₂，所述L₁、L₂、D₁、D₂满足：0mm＜L₁≤6mm,0mm＜L₂≤6mm,0mm＜D₁≤2mm,2mm＜D₁≤50mm。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板包括盖板本体、极柱和弹性密封件，所述极柱穿设在所述盖板本体上，所述盖板本体上形成有贯通的盖板通孔，所述弹性密封件为环形结构，所述弹性密封件密封配合在所述盖板通孔处。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，沿所述盖板通孔的邻近所述壳体中心的一端朝向所述盖板通孔的另一端的方向、所述盖板通孔的至少一部分横截面积逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述极柱包括极柱螺母盘和极柱螺丝盘，所述极柱螺母盘穿设在所述盖板本体上，所述极柱螺丝盘包括彼此相连的螺柱和盘体，所述螺柱与所述极柱螺母盘螺纹连接，所述盘体与所述盖板本体的远离所述壳体中心的一侧表面止抵。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述盖板本体的侧壁和所述壳体的所述一端中的其中一个上形成有凹槽，所述盖板本体的侧壁和所述壳体的所述一端中的另一个上设有凸起，所述凸起配合在所述凹槽内。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述盖板本体的侧壁具有第一斜面部，所述凹槽形成在所述第一斜面部上；

所述壳体的所述一端具有与所述第一斜面部配合的第二斜面部，所述凸起设在所述第二斜面部上。

12.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述凹槽沿所述盖板本体的周向延伸。

13.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括：

两个导电层，两个所述导电层中的其中一个设在所述卷芯的邻近所述盖板的一端，两个所述导电层中的另一个设在所述卷芯的远离所述盖板的一端，每个所述导电层与所述卷芯的对应端部止抵以实现电连接。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，每个所述导电层包括导电外层和导电内芯，所述导电内芯设在所述导电外层的内侧。

15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述导电外层为铜层或铝层。

Images